一种用于圆形井内混凝土浇筑的模板加固装置的利记博彩app

本实用新型属于混凝土模板加固技术领域，特别涉及一种用于圆形井内混凝土浇筑的模板加固装置。

背景技术：

目前，在施工圆形井过程中多采用沉井法，沉井法施工适用于地下水位较高的情况，沉井法虽然能够适应更复杂的环境，然而沉井施工周期长，造价高。

在地下水位较低或地下水可降下去的情况下，采用沉井法施工不合适，此时可采用开挖后回填的施工方法。圆形井开挖后采用普通工艺内、外模支护，安装内、外模后浇筑混凝土，施工后进行水泥土或混凝土回填，此施工方法比沉井的技术难度低，施工成本低。在安装井内模模板后，需要对模板进行固定和加固，防止模板晃动，保证施工质量，因此需要提供一种牢固且安装方便的模板加固装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于圆形井内混凝土浇筑的模板加固装置，该模板加固装置结构简单，拆装方便，连接可靠牢固，有效地对模板起到加固的作用，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于圆形井内混凝土浇筑的模板加固装置，包括钢支架、支撑钢管，所述的钢支架包括纵筋、横筋、环形筋，所述的纵筋的下端焊接于井内底板的锚固钢筋上，所述的纵筋呈环形排列，所述的环形筋自下而上等间距地焊接于纵筋，所述的纵筋和每一层的环形筋通过横筋连接；

所述的支撑钢管的一端焊接于钢支架外部，所述的支撑钢管的另一端设置有调整顶力和长度的顶丝，所述的顶丝的外部设置有环形加固筋，所述的支撑钢管在水平方向呈放射状布置，所述的支撑钢管在竖直方向分层设置，所述的支撑钢管上下对应设置，所述的支撑钢管在上层和下层之间设置两根竖向钢管，所述的竖向钢管之间设置用于加固的水平钢管。

所述的纵筋包括一个中心纵筋，所述的横筋都由中心纵筋引出。

所述的环形加固筋的外部设置竖向撑木，所述的撑木的内侧设置为和环形加固筋相匹配的曲面形状。

本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型的钢支架由焊接于井底锚固筋的纵筋和焊接于纵筋的环形筋组成，并且在纵筋和环形筋之间焊接横筋，此法架设的钢支架牢固耐用、不会发生晃动、安全系数高。

2、本实用新型在钢支架的外侧焊接支撑钢管，支撑钢管的端部设置顶丝，顶丝能够调节长度，从而增大或缩短支撑钢管的长度，起到调节顶力的作用。

3、本实用新型在外侧每隔一定间距设置竖直方向的撑木，撑木受到顶丝顶力的作用对模板有效地起到加固的作用。

附图说明

图1为本实用新型的平面图。

图2为本实用新型的钢支架平面图。

图3为本实用新型的钢支架立面图。

图4为本实用新型的单个撑木处的局部立体结构示意图。

图中：1、钢支架 2、支撑钢管 3、纵筋 4、横筋 5、环形筋 6、顶丝 7、环形加固筋 8、竖向钢管 9、水平钢管 10、中心纵筋 11、撑木 12、模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-4所示，一种用于圆形井内混凝土浇筑的模板加固装置，包括钢支架1、支撑钢管2，所述的钢支架1包括纵筋3、横筋4、环形筋5，所述的纵筋3的下端焊接于井内底板的锚固钢筋上，所述的纵筋3呈环形排列，所述的环形筋5自下而上等间距地焊接于纵筋3，所述的纵筋3和每一层的环形筋5通过横筋4连接；

所述的支撑钢管2的一端焊接于钢支架1外部，所述的支撑钢管2的另一端设置有调整顶力和长度的顶丝6，所述的顶丝6的外部设置有环形加固筋7，所述的支撑钢管2在水平方向呈放射状布置，所述的支撑钢管2在竖直方向分层设置，所述的支撑钢管2上下对应设置，所述的支撑钢管2在上层和下层之间设置两根竖向钢管8，所述的竖向钢管8之间设置用于加固的水平钢管9。

所述的纵筋3包括一个中心纵筋10，所述的横筋4都由中心纵筋10引出。

所述的环形加固筋7的外部设置竖向撑木11，所述的撑木11的内侧设置为和环形加固筋7相匹配的曲面形状。

本实用新型在使用时：首先，制作钢支架，钢支架选用直径符合设计要求的钢筋，高度根据井的高度或浇筑的高度确定，钢筋之间全为焊接。将纵筋焊接到圆形井底板的锚固筋上，然后在纵筋上从底部开始焊接环形筋，环形筋焊接完毕后，在纵筋和环形筋之间焊接横筋用来连接加固。然后，进行钢支架外支撑的制作，在钢支架的外部先分层焊接支撑钢管，支撑钢管上下对应设置，在上层支撑钢管和下层支撑钢管之间设置两根竖向钢管，在竖向钢管之间设置用于加固的水平钢管，保证外部支撑钢管的稳定牢固。

在模板的内侧每隔一定间距钉上竖向的撑木，撑木的内侧靠环形加固筋支撑，支撑钢管的顶丝顶住环形加固筋，根据施工现场的情况来调节顶丝的长度，进而调节顶丝的顶力。

总体上，本实用新型具有设计合理、拆装方便、对模板加固效果好的优点。