一种水泥土桩内插浮点式预制芯桩的组合基桩的利记博彩app

本实用新型涉及一种在粉性土、砂性土及软弱土地区建筑基础用的高承载力组合基桩，即一种水泥土桩内插浮点式预制芯桩的组合基桩。

背景技术：

水泥土桩内插预制管桩，是指先通过搅拌桩机械搅拌或者高压旋喷机械旋喷施工形成水泥土桩，在水泥土初凝前插入或压入一定长度的刚性预制管桩，待预制管桩的侧向或端部水泥土固化后形成的组合基桩。该组合基桩克服了常规预制桩及现场钻孔灌注桩存在的各种缺陷，并有机地结合了预制管桩与水泥土桩的优点，形成了一种四周强度低、中间强度高的合理桩身结构，充分发挥了芯桩与水泥土桩体的性能，显著提高了基桩的承载性价比。

对于水泥土桩内插预制管桩形成的组合基桩，桩~土界面特性是影响其竖向承载力的主要因素之一。其中该组合基桩桩~土界面包含：水泥土桩与自然土体的界面；预制管桩与水泥土的界面。目前公开使用的水泥土内插管桩的复合桩是采用高压旋喷或者水泥土搅拌桩内插传统的预制管桩的形式。传统的预制管桩，因其在工厂生产时，须先离心、后高压养护，致使生产的管桩外壁特别光滑，而水泥土内插管桩形成的组合基桩，其承载力主要依靠桩侧摩阻力来提供，因此，光滑的外壁必然使组合基桩承载力降低，造成浪费。

因此，为了解决上述技术问题，有必要提供一种新型的水泥土桩内插预制管桩的组合基桩，以克服现有技术中所述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种承载力高、经济合理，适用于粉性土、砂性土及软弱土地基的水泥土桩内插浮点式预制芯桩的组合基桩。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水泥土桩内插浮点式预制芯桩的组合基桩，其中：包括预制芯桩、水泥土桩，预制芯桩插入水泥土桩中与水泥土桩组合为一体，预制芯桩的桩身上设置有用于增加水泥土桩与水泥土桩的接触面的外凸的浮点。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的预制芯桩在水泥土桩初凝前，自水泥土桩上端中心同心插入到水泥土桩中，水泥土桩凝结后，预制芯桩和水泥土桩组合为一体。

上述的水泥土桩为搅拌桩或高压旋喷桩，水泥土桩桩身直径为1000~1600mm。

上述的预制芯桩为预制管桩，预制芯桩桩身直径为400~1000mm。

上述的浮点的直径为30~50mm，浮点凸起高度为其直径的0.5~0.8倍，相邻浮点之间的间距不大于600mm。

上述的预制芯桩两端各预埋一钢板。

上述的预制芯桩和水泥土桩的长度和标高相同，预制芯桩的上端和水泥土桩的上端齐平，预制芯桩的下端和水泥土桩的下端齐平。

上述的预制芯桩的下半段插入水泥土桩中，预制芯桩的上半段位于水泥土桩外。

上述的预制芯桩的下半段穿过水泥土桩后位于水泥土桩外，预制芯桩的上半段位于水泥土桩中。

上述的水泥土桩分为数段，预制芯桩同时贯穿这数段水泥土桩。

本实用新型的一种水泥土桩内插浮点式预制管桩的组合基桩与现有技术相比，具有如下优点和效果：本实用新型组合基桩由桩身设置一定数量的浮点式高强度预制管桩作为芯桩，以及包裹在芯桩周围的水泥土桩，预制管桩外壁设置凸起浮点，增大了桩土界面摩擦力，进一步提高了组合基桩的承载力。浮点式预制管桩可在工厂批量生产，施工方便，桩身质量好，性价比高，施工质量能得到有效地保证。其次，水泥土桩根据承载力要求可整个芯桩桩身长度范围均分布、也可在芯桩上部与芯桩下部，或者芯桩桩身长度范围内的特定长度设置特定数量的水泥土桩段组成。通过承载力计算要求，分段设置水泥土桩的长度和位置，避免了全长设置时，因部分地层性质的影响出现无法施工的现象；同时根据承载力要求，分段设置水泥土桩，可高效地发挥桩体的强度，有效地解决施工困难，进而提高桩身的承载力，减小桩顶的沉降。于其它组合桩中芯桩全段设置水泥土桩相比，本实用新型对天然地基承载力得到了有效地开发与利用，节约了成本。

附图说明

图1是预制芯桩的结构示意图；

图2是第一实施例的结构示意图；

图3是第二实施例的结构示意图；

图4是第三实施例的结构示意图；

图5是第四实施例的结构示意图；

图6是图2的A-A剖视图。

其中的附图标记为：预制芯桩1、浮点11、钢板12、水泥土桩2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

第一实施例：如图1、图2和图6所示，

本实用新型的一种水泥土桩内插浮点式预制芯桩的组合基桩，其中：包括预制芯桩1、水泥土桩2，预制芯桩1插入水泥土桩2中与水泥土桩2组合为一体，预制芯桩1的桩身上设置有用于增加水泥土桩2与水泥土桩2的接触面的外凸的浮点11。

实施例中，预制芯桩1在水泥土桩2初凝前，自水泥土桩2上端中心同心插入到水泥土桩2中，水泥土桩2凝结后，预制芯桩1和水泥土桩2组合为一体。

实施例中，水泥土桩2为搅拌桩或高压旋喷桩，水泥土桩2桩身直径为1000~1600mm。

实施例中，预制芯桩1为预制管桩，预制芯桩1桩身直径为400~1000mm，预制管桩桩身混凝土强度等级为C80。

实施例中，浮点11的直径为30~50mm，浮点11凸起高度为其直径的0.5~0.8倍，相邻浮点11之间的间距不大于600mm。

实施例中，预制芯桩1两端各预埋一钢板12。

实施例中，预制芯桩1和水泥土桩2的长度和标高相同，预制芯桩1的上端和水泥土桩2的上端齐平，预制芯桩1的下端和水泥土桩2的下端齐平。

本实用新型的水泥土桩内插浮点式预制管桩的组合基桩，包括水泥土桩2及插入或压入水泥土桩中心的预制芯桩1，水泥土桩2为搅拌形成的水泥土搅拌桩或高压旋喷形成的旋喷水泥土桩；预制芯桩1为浮点式预制管桩；预制芯桩1与预制芯桩1之间通过桩端预埋端头钢板12焊接在一起。施工过程如下：a、测量定位放线；b、施工水泥土桩，c、移开水泥土桩机；d、在水泥土桩2初凝前利用履带吊机将预制芯桩1吊起插入水泥土桩2中，或利用压桩机将预制芯桩1压入水泥土桩2中，待水泥土桩2凝固结束，形成组合基桩；e、移动机械进行一下根组合基桩施工。本实用新型解决了传统预制管桩在高层建筑竖向承载力不足的局限，同时解决了传统钻孔灌注桩污染环境的问题，且具有成本低、施工速度快、无噪音、无污染、环保等优点。

第二实施例：如图1、图3和图6所示，

实施例中，预制芯桩1的下半段插入水泥土桩2中，预制芯桩1的上半段位于水泥土桩2外。

未述部分同第一实施例。

第三实施例：如图1、图4和图6所示，

实施例中，预制芯桩1的下半段穿过水泥土桩2后位于水泥土桩2外，预制芯桩1的上半段位于水泥土桩2中。

未述部分同第一实施例。

第四实施例：如图1、图5和图6所示，

实施例中，水泥土桩2分为数段，预制芯桩1同时贯穿这数段水泥土桩2。

未述部分同第一实施例。

第二至第四实施例和第一实施例的不同之处在于，在不同的施工要求下，可以用第二至第四实施例的方案代替第一实施例，在不影响工程质量的前提下，达到减少水泥用量的目的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。