一种凸肋开口混凝土空心管桩的利记博彩app

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种凸肋开口混凝土空心管桩。

背景技术：

随着建筑科技的发展，桩基础施工领域更是日新月异。预应力高强混凝土管桩因其具有施工速度快、价格低、承载力高、质量稳定、养护时间短、施工方便无公害等诸多优点，使其在地基处理中得到了广泛的应用，但是对于很多软土地基、淤泥地基。对以摩擦力设计为主的传统预应力管桩，其摩擦力提高不大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种凸肋开口混凝土空心管桩，增设了环状凸肋，增加了桩与土体接触的表面积，有效提高了桩身摩擦力和整桩的承载力，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种凸肋开口混凝土空心管桩，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具外壁设有管桩外壁凸肋，所述上模具和所述下模具内壁设有管桩内壁凸肋，所述管桩外壁凸肋和管桩内壁凸肋包含有环形凸肋下部、环形凸肋中部和环形凸肋上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具内放置有钢筋骨架，所述下模具内浇筑有混凝土，所述上模具和所述下模具通过螺栓固定。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型凸肋开口空心管桩是在传统的圆形截面空心管桩的外壁和内壁每隔一段距离均匀地交叉设置环状凸肋。由于增设了环状凸肋，增加了桩与土体接触的表面积，有效提高了桩身摩擦力和整桩的承载力。管桩内壁凸肋和外壁凸肋均匀交叉设置。新型凸肋开口空心管桩沿用传统施工工艺，在预制厂采用先张法预应力工艺和离心成型法制作而成。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型横截面的示意图；

图2是本实用新型立面的示意图；

图3是本实用新型管内壁和外壁的环状凸肋侧面的示意图；

图中标号：1、管桩外壁凸肋；2、管桩内壁凸肋；3、钢筋骨架；4、混凝土；5、上模具；6、下模具；7、环形凸肋下部；8、环形凸肋中部；9、环形凸肋上部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种凸肋开口混凝土空心管桩，包括上模具5和下模具6，所述上模具5和所述下模具6外壁设有管桩外壁凸肋1，所述上模具5和所述下模具6内壁设有管桩内壁凸肋2，所述管桩外壁凸肋1和管桩内壁凸肋2包含有环形凸肋下部7、环形凸肋中部8和环形凸肋上部9。

所述下模具6内放置有钢筋骨架3，所述下模具6内浇筑有混凝土4，所述上模具5和所述下模具6通过螺栓固定。

选用优质钢板制作上模具5和下模具6。模具外壁附带环状凸肋,模具内壁附带环状凸肋，其中管桩外壁凸肋1和管桩内壁凸肋2包含了环形凸肋下部7和凸肋中部8以及凸肋上部9，尺寸检验合格后喷涂脱模剂。将制作好的钢筋骨架放置于下模具6内，浇筑混凝土4，在靠近张拉端部和环状凸肋处尽量多浇筑混凝土，将上模具5和下模具6进行合模，采用螺栓固定紧密；接下来张拉、离心成型；蒸压养护后拆模，新型凸肋开口混凝土空心管桩便制作完成了。

本实用新型凸肋开口空心管桩是在传统的圆形截面空心管桩的外壁和内壁每隔一段距离均匀地交叉设置环状凸肋。由于增设了环状凸肋，增加了桩与土体接触的表面积，有效提高了桩身摩擦力和整桩的承载力。管桩内壁凸肋1和外壁凸肋2均匀交叉设置。新型凸肋开口空心管桩沿用传统施工工艺，在预制厂采用先张法预应力工艺和离心成型法制作而成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。