一种挤土扩孔桩的利记博彩app

本实用新型涉及筑工程领域，具体涉及一种挤土扩孔桩。

背景技术：

目前在建筑、水利、公路等基础工程中，双螺旋挤扩桩是目前常用的桩基形式，此施工方法包括利用双向螺旋封闭挤扩钻头钻进挤扩成孔，向下旋钻挤扩成孔中被旋钻出来土体会被挤入桩孔侧壁中，然后使双向螺旋封闭挤扩钻头向上运动并再次旋转挤扩桩孔，在向上旋转挤扩提升中桩孔内坍落土体会被挤入桩孔侧壁中，在上旋提升同时，启动混凝土泵向桩孔内压灌桩材。存在的主要问题是先将土旋挖出来再向上运输再向两侧的桩壁挤压，因此旋转出来的土会堵塞旋转叶片所形成的运送通路，容易产生憋钻现象。而且排出的泥土或泥浆，增加了成桩施工难度和进展。

随着建筑高度的增加，基础桩长逐步增加，桩基础施工的难度也越来越大。现有桩基础施工用的灌注桩的承载力主要由桩端部土阻力和桩侧土摩擦力组成；桩基的扩大头使用水泥高压喷浆形成，然而在目前的复杂地质条件下使用上述灌注桩可能会无法满足要求。

因此，有必要提供一种复杂地质条件下使用的挤土扩孔桩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤土扩孔桩。

本实用新型的技术方案如下：

一种挤土扩孔桩，包括挤土部和位于挤土部底部的扩孔部，所述挤土部包括桩基及填充于桩基的混凝土桩本体，所述桩基包括位于其内周缘的挤土层、形成于所述挤土层内壁的内螺纹，所述混凝土桩本体包括形成于 其外壁的外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺接；所述扩孔部包括自所述桩基底部延伸形成的桩基头、覆盖于所述桩基头内壁的水泥浆层、填充于所述水泥浆层内的混凝土桩头。

本实用新型的有益效果在于：

所述挤土扩孔桩环保，无泥浆排出，无渣土外运，无施工扬尘，不需要存土场地，周围的环境不会受到污染；并且适用于不同土质的扩口，该结构设计简单、成本低、效果好、适于批量生产和推广使用。

【附图说明】

图1为本实用新型挤土扩孔桩的剖视图；

图2为本实用新型钻具的结构图；

图3为图2所示钻具的扩大头使用状态一的剖面图；

图4为图2所示钻具的扩大头使用状态二的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型还提供了一种挤土扩孔桩300，所述挤土扩孔桩300包括挤土部3和位于挤土部3底部的扩孔部4，所述挤土部3包括桩基31及填充于桩基31的混凝土桩本体32。

所述桩基31包括位于其内周缘的挤土层311、形成于所述挤土层311内壁的内螺纹313。

所述混凝土桩本体32包括形成于其外壁的外螺纹321，所述内螺纹313与所述外螺纹321螺接。

所述扩孔部4包括自所述桩基31底部延伸形成的桩基头41、覆盖于所述桩基头41内壁的水泥浆层42、填充于所述水泥浆层42内的混凝土桩头43。

在本实施例中，所述混凝土桩本体32和所述混凝土桩头43一体灌注成型。

为了便于理解上述挤土扩孔桩300实施例的结构；本实用新型提供了一种完成所述挤土扩孔桩300的钻具100，请同时参阅图2至图4，包括具钻头21的钻杆2和套设于所述钻头21的扩大头1。

所述扩大头1包括扩口齿11、内筒12和套设于内筒12的外筒13，且所述内筒12和所述外筒13间隔设置。

所述内筒12包括卡扣部121。

所述外筒13包括限位部131和伸出口133，所述限位部131数量为两个且间隔形成于所述外筒13的内周缘上，所述卡扣部121形成于所述内筒的外周缘上且卡设于两个所述限位部131之间，所述伸出口133为贯穿所述外筒13的通孔。

所述扩口齿11包括与所述内筒12活动的连接部111和自所述连接部111延伸且插入所述伸出口133的扩口部112。

所述内筒12和所述外筒13为同中心轴的空心圆筒；所述内筒12和所述外筒13通过所述限位部131和所述卡扣部121且在两个所述限位部131之间的圆弧长范围内反向同轴旋转；具体的，两个所述限位部131之间圆弧弦的长度小于所述扩口部112的长度。

通过所述内筒12和所述外筒13的相对旋转，所述扩口部112沿所述伸出口133方向伸出与收缩。

所述限位部131与所述卡扣部121形成于同一水平面。

所述外筒13一体成型；所述内筒12一体成型。

还包括铰链14，所述铰链14连接所述扩口齿11和所述内筒12。

在本实施例中，在图3中，钻杆带动所述内筒12逆时针旋转，所述外筒13通过所述卡扣部121在两个所述限位部131之间的圆弧长范围内顺时针旋转；使得所述扩口部112沿所述伸出口133方向收缩。

在图4中，钻杆带动所述内筒12顺时针旋转，所述外筒13通过所述卡扣部121在两个所述限位部131之间的圆弧长范围内逆时针旋转；使得所述扩口部112沿所述伸出口133方向收缩。

所述钻杆2还包括依次连接的本体22、阻挡圈23及螺旋柱24，所述 螺旋柱24自所述钻头21延伸形成，所述本体22、阻挡圈23、螺旋柱24及钻头21同中心轴设置，所述阻挡圈23的内径大于所述螺旋柱24与所述本体2，且环绕于所述螺旋柱24外壁的螺纹241深度大于所述阻挡圈23外壁的螺纹231。

进一步的，所述阻挡圈23外壁的螺纹231周径与所述螺旋柱241外壁的螺纹241周径相同。该结构保证了钻具100在打桩过程中，所述阻挡圈23结构对已挤扩成的桩的孔壁进行第二次挤压，阻挡成桩过程土不被旋出直接挤扩成桩。

优选的，所述阻挡圈23与螺旋柱24的高度比优选为7:25，实际尺寸要求，所述阻挡圈23的高度为70cm，所述螺旋柱24的高度为250cm，既可以确保已挤扩成的桩孔深度符合设计要求，同时也确保螺旋柱24对已挤扩成的桩的孔壁进行第二次挤压，阻挡成桩过程土不被旋出直接挤扩成桩。

本实用新型的有益效果在于：所述挤土扩孔桩环保，无泥浆排出，无渣土外运，无施工扬尘，不需要存土场地，周围的环境不会受到污染；并且适用于不同土质的扩口，该结构设计简单、成本低、效果好、适于批量生产和推广使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。