r>[0039]这种在排渣栅条401上设置排渣筋8的结构即可以满足模具对耐磨圈6定位结构的需求，又可以在榨汁过程中与排渣螺旋501相对运动，将排渣段的硬籽顺利排出。如果没有排渣筋8，耐磨圈6安装后，排渣栅条401与耐磨圈6之间会形成排渣台阶7，在榨汁过程中，部分硬籽或磨碎后的硬籽渣会卡在排渣台阶7处排不出去，随着工作时间的延长，硬籽就会越堆越多，这样会导致螺杆5被硬籽卡在挤压筒4里，而本实施例中通过在排渣栅条401的内壁设置与耐磨圈6相连且齐平的排渣筋8使硬籽不会卡在排渣台阶7处，而且通过缩短硬籽在排渣段运动的具体提高排渣速度，使硬籽及时排出，从而保证了榨汁完成后螺杆5可顺利的从挤压筒4内取出；另外，将硬籽在榨汁过程中顺利及时的排出外部还避免了榨汁机在工作过程中与螺杆5摩擦，降低了榨汁机工作过程中的噪音，延长了螺杆的使用寿命，提高果汁品质和用户体验。
[0040]排渣筋8的宽度可以设计成与排渣栅条401的宽度相同，也可以设计成窄于排渣栅条401，在一条排渣栅条401上可设置一条排渣筋8或多条排渣筋8，使排渣筋8具有一定宽度，可以增加强度，防止排渣筋8在长时间工作过程中被磨掉。排渣筋8的一端与耐磨圈6相连，另一端悬空;排渣栅条401的一端与耐磨圈6相连，另一端悬空。排渣筋8悬空的一端与排渣栅条401的长度相同或短于所述排渣栅条401，此处所述的排渣栅条401的长度是指按挤压筒4轴线方向从与耐磨圈6相连的一端至悬空端的距离。
[0041]排渣筋8可设计成不同形状，只要与耐磨圈6相连的一端高度与耐磨圈6的高度齐平即可。在本实施例中，所述排渣筋8沿挤压筒4轴线方向延伸成长条状，或与挤压筒4的轴线成一定角度延伸成倾斜状，但不可作为对排渣筋8的形状的限制。排渣筋8起到了改变硬籽运动轨迹，加速硬籽排出的作用。
[0042]实施例二:
[0043]作为本实用新型所述的一种易排渣的卧式榨汁机的实施例二，如图6示，所述排渣结构为排渣栅条401外壁的凹槽9，所述凹槽9与所述端盖3间隙配合使所述排渣栅条401向外产生形变，所述凹槽9与所述排渣栅条401同宽，凹槽9可以设计I个或多个。排渣栅条401的外径与端盖3的内径相配合，这样端盖3即可以对挤压筒4进行定位，又可以保证排渣栅条401的强度。由于排渣栅条401外壁凹槽9的存在，带凹槽9的排渣栅条401会与端盖3的内径存在间隙配合，当果渣或硬籽在排渣段挤压时，会将带凹槽9的排渣栅条401往外挤压变形，直至带凹槽9的排渣栅条401也与端盖3相配合，此处所述“往外”是指远离挤压筒4轴线的方向。当排渣栅条401与螺杆5配合挤压往外产生变形时，排渣通道的内壁将不再是一个完整的圆，排渣通道内壁在变形的排渣栅条401处相当于形成了缺口，该缺口与排渣螺旋501相对运动，起到了排渣筋8的效果，硬籽在缺口处排出，保证排渣顺畅，解决螺杆被硬籽卡住取不出来的问题，降低了榨汁机工作过程中的噪音，延长了螺杆的使用寿命，提高果汁品质和用户体验。
[0044]本实施例中所述排渣通道是指一圈排渣栅条401所围成的排渣空间。
[0045]实施例三:
[0046]作为本实用新型所述的一种易排渣的卧式榨汁机的第三实施例，如图7、图8所示，所述排渣结构为排渣栅条401的缺口 10，所述端盖3内壁沿周向设有凸台301，所述凸台301的宽度与所述缺口 10的宽度相同。此处所述周向是指端盖3圆周的方向。排渣栅条401的缺口 10可设计成一个或多个，因此对应的凸台301也可设计成一个或多个，缺口 10的宽度为一个排渣栅条401的宽度或小于排渣栅条401的宽度，或大于排渣栅条401的宽度，所述缺口 10的长度与排渣栅条401的长度相同或小于排渣栅条401的长度，此处所述的长度是指从排渣栅条401的悬空端沿挤压筒4的轴线方向指与耐磨圈6相连的一端的距离。端盖2内壁设置的凸台301的高度为11，0.5mm < h < lmm,当h小于0.5mm时凸台301凸起于排渣通道的高度不够，排渣效果不明显；当h大于Imm时，凸台301凸起于排渣通道的高度过高，会造成螺杆5与凸台301的过盈配合，使螺杆5与挤压筒4之间的挤压粉碎间隙过小，降低排渣速度。
[0047]当挤压筒4与端盖3装配后，凸台301与缺口10相配合，并且凸台301高于由排渣栅条401所形成的排渣通道，此时凸台301与排渣螺旋501相对运动，起到与实施例一中所述排渣筋8的效果，提高排渣速度，保证出渣顺畅，解决螺杆被硬籽卡住取不出来的问题，降低了榨汁机工作过程中的噪音，延长了螺杆的使用寿命，提高果汁品质和用户体验。
[0048]实施例四:
[0049]作为本实用新型所述的一种易排渣的卧式榨汁机的第四实施例，如图9所示，所述端盖3的内壁沿周向设有凸起11，所述凸起11与所述排渣栅条401配合使所述排渣栅条401往内产生形变，此处所述周向沿端盖3内径的方向。端盖3沿内径周向设置的凸起11为一段或多段，凸起11的宽度为I个或几个排渣栅条401的宽度，凸起11的高度为H，0.5mm< Hg1mm，当H小于0.5mm时排渣效果不明显；当H大于Imm时会使排渣栅条401的变形量过大使排渣栅条401与排渣螺旋501之间的挤压粉碎间隙缩小，降低排渣速度，而且凸起11的高度过高会使端盖3旋扣到集汁腔2上时比较困难。
[0050]凸起11与排渣栅条401配合时会将排渣栅条401往内顶变形，这时排渣通道的内壁不再是一个完整的圆，排渣通道内壁在变形的排渣栅条处相当于形成了凸起，该凸起与排渣螺旋501相对运动，也可以起到排渣筋8的效果，缩短硬籽在排渣段停留的时间，加快排渣速度，保证排渣顺畅，解决螺杆被硬籽卡住取不出来的问题，降低了榨汁机工作过程中的噪音，延长了螺杆的使用寿命，提高果汁品质和用户体验。
[0051]本实用新型所述“向内”、“向外“、“轴向”、“周向”、“径向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0052]在本说明书中，参考术语“实施例一”、“第一实施例”等的描述意指结合实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例以及不同实施例的特征进行结合和组合。
[0053]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型所作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种易排渣的卧式榨汁机，包括主机、设于主机内部的电机、集汁腔、端盖和挤压粉碎部，所述集汁腔与所述主机连接，所述端盖扣合在所述集汁腔的端部，所述挤压粉碎部横向设置于所述集汁腔内部，所述挤压粉碎部包括挤压筒和螺杆，所述挤压筒套在所述螺杆的外部，所述螺杆由所述电机驱动，所述螺杆头部设排渣螺旋，所述挤压筒的端部设排渣栅条，其特征在于，所述排渣栅条上设排渣结构，所述排渣结构与所述排渣螺旋配合将物料排出。2.根据权利要求1所述的一种易排渣的卧式榨汁机，其特征在于，所述排渣结构为排渣筋，所述排渣栅条内壁向内凸起形成所述排渣筋。3.根据权利要求2所述的一种易排渣的卧式榨汁机，其特征在于，所述挤压筒的内壁设耐磨圈，所述排渣筋的一端与所述耐磨圈相连。4.根据权利要求3所述的一种易排渣的卧式榨汁机，其特征在于，所述排渣筋与所述耐磨圈齐平设置。5.根据权利要求2所述的一种易排渣的卧式榨汁机，其特征在于，所述排渣筋沿挤压筒轴线方向延伸成长条状，或与挤压筒的轴线成一定角度延伸成倾斜状。6.根据权利要求2所述的一种易排渣的卧式榨汁机，其特征在于，所述排渣筋与所述排渣螺旋形成锐角。7.根据权利要求1所述的一种易排渣的卧式榨汁机，其特征在于，所述排渣结构为排渣栅条外壁的凹槽，所述凹槽与所述端盖间隙配合使所述排渣栅条向外产生形变。8.根据权利要求7所述的一种易排渣的卧式榨汁机，其特征在于，所述凹槽与所述排渣栅条同宽。9.根据权利要求1所述的一种易排渣的卧式榨汁机，其特征在于，所述排渣结构为排渣栅条的缺口，所述端盖内壁沿周向设有凸台，所述凸台的宽度与所述缺口的宽度相同。10.根据权利要求1所述的一种易排渣的卧式榨汁机，其特征在于，所述端盖的内壁沿周向设有凸起，所述凸起与所述排渣栅条配合使所述排渣栅条往内产生形变。
【专利摘要】一种易排渣的卧式榨汁机，包括主机、设于主机内部的电机、集汁腔、端盖和挤压粉碎部，所述集汁腔与所述主机连接，所述端盖扣合在所述集汁腔的端部，所述挤压粉碎部横向设置于所述集汁腔内部，所述挤压粉碎部包括挤压筒和螺杆，所述挤压筒套在所述螺杆的外部，所述螺杆由所述电机驱动，所述螺杆头部设排渣螺旋，所述挤压筒的端部设排渣栅条，其中，所述排渣栅条上设排渣结构，所述排渣结构与所述排渣螺旋配合将物料排出。通过排渣结构的设置，解决螺杆被磨碎的硬籽卡住取不出来的问题，降低螺杆磨损，易清洗，降低噪音，提升果汁品质和用户体验。
【IPC分类】A47J19/02
【公开号】CN205338554
【申请号】CN201521088449
【发明人】王旭宁, 赵国锋
【申请人】九阳股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月24日