一种豆浆机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]现有豆浆机中，电机安装在机头内，机头下盖设置供电机轴穿过的轴孔，并在轴孔处设置轴密封件，而电机一般硬性定位安装在机头内，与轴密封件及轴孔之间的同轴度难以得到保证，电机安装好之后，容易出现电机轴偏斜的情况，导致轴密封件磨损加快，机头内部存在进水失效的风险，影响豆浆机使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，保证轴密封件与电机轴的同轴度。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体上，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，机头下盖的底部设有轴孔，电机的电机轴穿过轴孔伸出机头，电机轴上套设有轴密封件，机头下盖的底部内侧设有限位件，电机轴穿过限位件，限位件具有限位腔，限位腔中设有套装于电机轴的弹簧，弹簧的前端弹性压持轴密封件的后端，限位腔的后端设有压持在弹簧后端的压持件。
[0005]进一步的，所述压持件具有压持部和连接部，压持部压持在弹簧的后端，连接部固定在限位件的后端。
[0006]进一步的，所述限位件的后端设有连接筒体，连接部套在连接筒体外侧，连接部与连接筒体过盈配合连接或卡扣连接或螺纹连接或铆压连接。
[0007]进一步的，所述压持件与限位件为一体成型结构。
[0008]进一步的，所述限位件固定连接在机头下盖的内底面上。
[0009]进一步的，所述机头下盖的底部外侧设有扰流器，扰流器上设有螺钉柱，限位件上设有螺钉柱通孔，螺钉柱穿过机头下盖并插入螺钉柱通孔，螺钉与螺钉柱配合将限位件固定在机头下盖的内底面上；
[0010]或者，所述机头下盖的底部外侧设有扰流器，扰流器上设有螺柱，限位件上设有螺柱通孔，螺柱穿过机头下盖及螺柱通孔，螺母与螺柱配合将限位件固定在机头下盖的内底面上。
[0011 ]进一步的，所述机头下盖为金属下盖，限位件固定连接在金属下盖的内底面上；
[0012]所述机头下盖包括内层下盖和外层下盖，外层下盖包裹在内层下盖的外侧，内层下盖的底部外侧与外层下盖的底部内侧之间形成安装空间，限位件位于安装空间内，限位件固定于外层下盖的内底面上。
[0013]进一步的，所述机头下盖包括内层下盖和外层下盖，外层下盖包裹在内层下盖的外侧，内层下盖的底部外侧与外层下盖的底部内侧之间形成安装空间，限位件由内层下盖压紧在外层下盖的底部内侧，压持件与内层下盖为一体成型结构或压持件固定连接在内层下盖上。
[0014]进一步的，所述机头下盖包括内层下盖和外层下盖，外层下盖包裹在内层下盖的外侧，内层下盖的底部外侧与外层下盖的底部内侧之间形成安装空间，限位件与内层下盖为一体成型结构，限位件位于内层下盖的外底面上，压持件为内层下盖，内层下盖的外底面压在弹簧上。
[0015]进一步的，所述轴密封件位于限位腔的前端，轴密封件的外周侧面与限位腔的腔壁之间具有间隙；
[0016]或者，所述轴密封件的后端设有平垫片，弹簧通过平垫片弹性压持轴密封件的后端。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:采用弹簧压持轴密封件，在轴密封件的安装过程中，弹簧作用到轴密封件的弹力可以使轴密封件自动适应并配合轴孔，可以确保轴密封件与轴孔的同轴度，在电机的安装过程中，轴密封件可以与电机轴自动校准，保证轴密封件与电机轴的同轴度，避免电机轴出现轴偏现象，减少轴密封件的磨损。由于采用弹簧的弹力来固定轴密封件，对限位件、弹簧及轴密封件构成的尺寸链要求降低，降低生产成本。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0020]图2为图1中I处的放大图；
[0021]图3为图2中II处的放大图；
[0022]图4为实施例一中机头的拆解示意图(剖视)；
[0023]图5为实施例一中机头的拆解示意图(外观)；
[0024]图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型实施例六的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例一:
[0027]如图1至图3所示，本实施例提供一种豆浆机，包括机头I和杯体2，机头I扣置于杯体2上，机头I包括机头上盖11和机头下盖12，机头I内设有电机3，机头下盖12的底部设有轴孔100，电机3的电机轴31穿过轴孔100伸出机头I，电机轴31上套设有轴密封件4，轴密封件4被定位在轴孔100处防止机头I进水。在本实施例中，机头下盖12包括内层下盖121和外层下盖122，外层下盖122包裹在内层下盖121的外侧，内层下盖121的底部外侧与外层下盖122的底部内侧之间形成安装空间120。
[0028]在机头下盖12的底部内侧安装有限位件5，电机轴31穿过限位件5，限位件5具有限位腔50，限位腔50中设有弹簧6，弹簧6的前端弹性压持轴密封件4的后端，限位腔50的后端设有压持在弹簧6后端的压持件7。限位件5位于安装空间120内，限位件5固定于外层下盖122的内底面上，轴孔100设在外层下盖122的内底面上。在本实施例中，先将弹簧6和轴密封件4装入限位件5的限位腔50中，然后将限位件5安装在机头下盖12的底部内侧，而后将电机3装入机头I中，使电机轴31穿过轴密封件4。采用弹簧6压持轴密封件4，在轴密封件4的安装过程中，弹簧6作用到轴密封件4的弹力可以使轴密封件4自动适应并配合轴孔10，可以确保轴密封件4与轴孔100的同轴度，在电机3的安装过程中，轴密封件4可以与电机轴31自动校准，保持轴密封件4与电机轴31的同轴度，避免电机轴31出现轴偏现象，减少轴密封件4的磨损。由于采用弹簧6的弹力来固定轴密封件4，对限位件5、弹簧6及轴密封件4构成的尺寸链要求降低，降低生产成本。弹簧6可以采用弹簧、橡胶垫或硅胶垫等等，本实施例采用弹簧，成本低、寿命长且易拆装。
[0029]具体的再结合看图1至图5，外层下盖122的底部外侧设有扰流器8，扰流器8上设有螺钉柱81，限位件5上设有螺钉柱通孔51，螺钉柱81穿过外层下盖122并插入螺钉柱通孔51，螺钉9与螺钉柱81配合将限位件固定在机头下盖的内底面上。为了提高外层下盖122上供螺钉柱81穿过的通孔处的密封性，扰流器8与外层下盖122的底部外侧之间设置了密封垫82，限位件5与外层下盖122的底部内侧之间设有密封嵌套52，密封嵌套52将限位件5的前端包裹。除了通过扰流器实现限位件的安装固定，也可以通过螺钉由外向内穿过扰流器及外层下盖后与限位件上的螺钉孔配合实现。
[0030]增加扰流器8后，限位件5的前端设有穿过轴孔100抵在扰流器8上的定位凸筋53，扰流器8设有供电机轴31穿过的配合孔80，轴密封件4穿过轴孔100压紧在配合孔80中。定位凸筋53配合轴孔100可以便于限位件5安装时的辅助定位，限位件5与扰流器8直接接触，相当于限位件5与扰流器8夹紧外层下盖122来固定，由于外层下盖122比较薄，这样可以避免外层下盖122的底端变形，而且轴密封件4并不是与轴孔100配合，因此可以降低对轴孔100的要求，而是提高对配合孔80的要求，即提高对尺寸较小、刚性较好的扰流器8的要求，使得尺寸较大、刚性较差的外层下盖122更加容易加工，相应降低整机的生产成本，同时也更容易确保配合孔80、轴密封件4和电机轴31三者的同轴度。
[0031]当然，无论是否增加扰流器8，轴密封件4都可以只与轴孔100配合将轴孔100密封。
[0032]在本实施例中，压持件7与限位件5固定为一体。具体的，压持件7具有压持部71