一种锅具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房炊具技术领域，尤其涉及一种锅具。
【背景技术】
[0002]随着现代科学技术的发展，能源的需求愈来愈高，节约能源也被世界各国及相关组织所重视，我国也相应的制定了一系列节能降耗的政策，生活电器的节能降耗是一个非常值得关注的方面，而各种锅具是每个家庭生活的必需品，其加热方式一般为电磁加热或者燃料火焰加热，如果能提高锅具的热利用效率，减少能源的浪费，就可以降低其消耗的电能和能源，所以从锅具入手，节能降耗，其产生的经济效益，节约的能源将非常可观。
[0003]但是现在市场上的铸铁炒锅及不锈钢汤锅等都具有传热效率不高，热量易散失，保温效果不理想，受热不均匀等缺点。目前，大部分的技术改进只针对如何提高普通的铸铁锅和不锈钢锅的保温性能，而没有从提高能源的利用效率出发，考虑如何提高锅具的传热效率达到理想的节能降耗的效果。
[0004]因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种锅具。
【实用新型内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是解决现有锅具热能利用效率不高的问题。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅具，该锅具包括锅具基体，所述锅具基体包括侧壁和底壁，所述侧壁的外表面由内至外依次设置有高导热涂层及热障涂层，所述底壁的厚度大于所述侧壁的厚度。
[0009]其中，所述底壁的外表面由内至外依次设置有所述高导热涂层和热障涂层，所述热障涂层喷覆在所述高导热涂层上。
[0010]其中，所述高导热涂层的材质为铝、铜或银。
[0011]其中，所述高导热涂层的厚度为0.8mm-1.2mm。
[0012]其中，所述热障涂层外设置有所述防腐涂料层。
[0013]其中，所述防腐涂料层的材质为有机硅树脂，所述防腐涂料层的厚度为
0.025mm-0.04mmo
[0014]其中，所述侧壁的厚度为3mm-4mm，所述底壁的厚度比所述侧壁的厚度大lmm-2mm0
[0015]其中，所述热障涂层包括由内至外依次设置于所述高导热涂层上的粘结层和隔热陶瓷层。
[0016]其中，所述粘结层的材质为NiCrAlY合金或CoCrAlY合金；所述隔热陶瓷层的材质为氧化锆或氧化铝。
[0017]其中，所述热障涂层的厚度为0.35mm-0.5mm，所述粘结层的厚度为0.lmm-0.15mm,所述隔热陶瓷层的厚度为0.25mm-0.35mm。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的锅具中锅具基体包括侧壁和底壁，侧壁的外表面由内至外依次设置有高导热涂层及热障涂层，底壁的厚度大于侧壁的厚度。本实用新型提供的锅具通过高导热涂层，使得在加热过程中热量能迅速的从锅具的底壁传递到锅具的侧壁，通过热障涂层，能有效的防止传递到锅具侧壁的热量再往四周发散，通过增厚的锅具底壁，能使得锅具底壁储存尽量多的热量，以减少散发到空气中的热量。由此，通过高导热涂层、热障涂层和增厚的锅具底壁的配合，能有效的提高锅具的热能利用率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例一锅具的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例二锅具的结构示意图；
[0022]图3为图1和图2中A的局部放大图；
[0023]图4为本实用新型实施例一应用在IH加热技术的锅具结构示意图。
[0024]图中:1:尚导热涂层；2:热障涂层；3:防腐涂料层；5:侧壁；6:底壁。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种锅具，该锅具包括锅具基体，锅具基体包括侧壁5和底壁6，侧壁5的外表面由内至外依次设置有高导热涂层I及热障涂层2，在侧壁5外侧先使用热喷涂技术制备高导热涂层1，通过高导热涂层I实现高效的传热性能，再使用大气等离子喷涂、物理气相沉积等手段制备热障涂层2，通过设置有热障涂层2实现锅具的保温性能，热障涂层2喷覆在高导热涂层I上，底壁6的厚度大于侧壁5的厚度，通过调节铸造磨具或者采用侧面拉伸铸造工艺，可以使得锅具的底壁6比侧壁5厚出1_-2_，通过在侧壁5外喷覆有高导热涂层1、热障涂层2，实现了侧壁5和底壁6之间厚度的顺滑过渡。其中，侧壁5的厚度为3_-4_。
[0028]进一步地，在IH(Indirect Heating)加热技术领域，S卩在电磁感应加热技术领域中，底壁6上由内至外依次设置有高导热涂层I和热障涂料层2，如图4所示，热障涂料层2喷覆在高导热涂层I上。IH加热技术是近年来国内新兴的电能利用方式，由于加热过程是通过电磁场直接作用于被加热导体，其加热效率可达90%以上，电磁感应加热技术与传统的煤、油、气相比，在环境保护、使用寿命、安全性能等方面都具有独特优势。优选地，在本实施例中，特别应用在304不锈钢锅具中，因304不锈钢材料的导磁性效果极弱，在高导热涂层I和热障涂料层2之间设有导磁层，导磁层选用具有导磁性的材料，具体材料为硅铁、铸铁或银浆等。其中，锅具的底壁6比侧壁5厚出1mm，高导热涂层I的厚度为0.85?0.88mm，导磁层的厚度为0.09mm?0.11mm，热障涂层的厚度为0.35mm-0.5mm。由于IH加热是导磁层发热，热障涂层2可以防止热量从锅具的底壁6散发出去，锅具底壁6喷涂的高导热涂层与锅具侧壁5的高导热涂层连成一体，有利于热量迅速的从锅具底壁6传递到锅具侧壁5。
[0029]具体地，高导热涂层I的材质为铝、铜或银，优选地，即在锅具的侧壁5外使用热喷涂技术或电镀等方式制备高导热涂层1，在本实施例中，高导热涂层I选用的材质如纯铝、纯铜、纯银等具有导热效果较好的金属。
[0030]高导热涂层I的厚度为0.8mm-l.2mm。在本实施例中，高导热涂层I的厚度在
0.8mm-l.2_之间，采用导热效果较好的金属涂层相对于一般的不锈钢、铸铁等具有很高的导热系数，温度升高至200°C至300°C的过程中导热系数基本不变，铜的导热系数是铁的6倍，铜的导热系数是不锈钢的22倍；铝的导热系数是铁的4倍，铝的导热系数是不锈钢的13倍；因此制备的高导热涂层I将成倍地提高锅具的热传输效率。
[0031]进一步地，所述热障涂层2外设置有防腐涂料层3，防腐涂料层3喷覆在热障涂层2上，防腐涂料层3的材质为有机娃树脂，防腐涂料层3的厚度为0.025mm-0.04mm。优选地，在本实施例中，防腐涂料层3的厚度为0.02mm-0.03mm,防腐涂料层3的材质选为由有机娃树脂、耐高温颜填料、助剂、有机溶剂等组成的有机硅涂料。其中，有机硅树脂为成膜物质，填料为滑石粉和玻璃粉，溶剂为二甲苯，颜料为石墨和铬铁黑，有机硅耐高温涂料的总重量百分配比为:有机硅树脂:35% -45%，铬铁黑:20% -30%，滑石粉:15% -20%，玻璃粉:15% -20%，二甲苯:10% -15%，石墨粉:适量，有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有机硅化合物单体的组合物。采用有机硅防腐涂料相比一般的防腐方式，具有耐热性高，即能在300°C -700°C高温下工作，施工简单且效率高，防腐性能好，涂层附着力强，另外还具有耐湿性、电绝缘性等特殊性能优点，采用有机硅防腐涂料制备后的涂层色泽鲜艳丰满，夕卜观漂壳。
[0032]具体地，侧壁5的厚度为3mm-4mm，底壁6的厚度比侧壁5的厚度大于lmm-2mm，厚底具有更好的储热及保温功能，改善了传统锅具底部储热能力差，热传输效率低的缺陷，但是不宜太厚，底部太厚就会增加加热时间。在本实施例中，将不锈钢锅采用侧面拉伸等类似工艺实现底壁6比侧壁5厚出1_-2_的效果，如此保证了锅具底部能更多地吸收和存储热量，提高了锅具的保温性能。
[0033]进一步地，热障涂层2包括由内至外依次设置于所述高导热涂层I上的粘结层和隔热陶瓷层。优选地，在本实施例中，热障涂层2分为粘结层与隔热陶瓷层，热障涂层2具有非常小的导热系数，使得它具有隔热，减少热量散失等作用，烹饪过程中，热量不易