一种豆浆机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]现有的一种豆浆机，如图1所示，包括机头01和杯体02，杯体02设有手柄03，手柄03内设有插座04，插座04通过螺钉05安装固定在手柄04内，也有使用卡扣配合螺钉的方式安装，普遍存在拆装困难的问题，不仅导致组装产品时生产效率低下，而且在产品使用过程中插座损坏后难以更换，增加维修成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，插座安装、拆卸方便。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种豆浆机，包括机头和杯体，杯体设有手柄，手柄包括柄体和柄盖，柄体与杯体固定，柄盖与柄体可拆卸连接，手柄内设有插座，柄盖设有与插座对应的插孔，手柄与插座中的其中一个设有滑槽，手柄与插座中的另外一个设有与滑槽配合的导向筋，柄盖的内侧设有将插座压紧定位的定位筋。
[0005]进一步的，所述滑槽设在插座的外侧壁，滑槽具有两个且分别位于插座相对的两个外侧壁，导向筋设在柄体的内侧壁；或者，所述导向筋设在插座的外侧壁，导向筋具有两个且分别位于插座相对的两个外侧壁，滑槽设在柄体的内侧壁。
[0006]进一步的，所述滑槽的延伸方向与插座的插接方向垂直。
[0007]进一步的，所述柄体的底部具有底板，底板的内壁设有下凸筋，插座的外侧壁设有供下凸筋插入配合的上限位槽；或者，所述柄体的底部具有底板，底板的内壁设有下卡钩，插座的外侧壁设有与下卡钩配合的上卡钩；或者，所述柄体的底部敞开，柄盖的底部具有盖住柄体底部的底盖部，柄体内设有上限位筋，底盖部顶压住插座配合上限位筋对插座进行限位。
[0008]进一步的，所述滑槽的延伸方向与插座的插接方向平行。
[0009]进一步的，所述柄体的底部具有底板，底板的内壁设有下弹扣，插座的外侧壁设有供下弹扣插入配合的下扣槽；或者，所述柄体内位于插座的上方设有上弹扣，插座的外顶壁设有供上弹扣插入配合的上扣槽；或者，所述柄体的底部敞开，柄盖的底部具有盖住柄体底部的底盖部，底盖部的内壁设有下弹扣，插座的外侧壁设有供下弹扣插入配合的下扣槽。
[0010]进一步的，所述滑槽设在插座的外侧壁，滑槽具有两个且分别位于插座相对的两个外侧壁，导向筋设在柄盖上；或者，所述导向筋设在插座的外侧壁，导向筋具有两个且分别位于插座相对的两个外侧壁，滑槽设在柄盖上。
[0011]进一步的，所述滑槽的延伸方向与插座的插接方向垂直或平行或倾斜。
[0012]进一步的，所述柄体内位于插座的上方设有上弹扣，插座的外顶壁设有供上弹扣插入配合的上扣槽，柄体的底部具有底板，底板顶住插座进行限位；或者，所述柄体内位于插座的上方设有上弹扣，插座的外顶壁设有供上弹扣插入配合的上扣槽，柄体的底部敞开，柄盖的底部具有盖住柄体底部的底盖部，底盖部顶压住插座配合上弹扣对插座进行限位。
[0013]进一步的，所述定位筋设在插孔后端的边缘，插座的前端外壁设有后止口，定位筋设有扣压在后止口上的前止口。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:滑槽与导向筋之间相互配合后可以在垂直滑槽的两个方向上得到定位，因此只需要通过柄盖的定位筋来压紧插座，使得导向筋无法从滑槽中脱离出来，这样就实现插座在六个方向(上、下、左、右、前、后方向)上定位，使插座紧紧固定在手柄中，不需要卡扣或螺钉，手柄及插座的结构都可以简化，而且通过滑槽与导向筋来引导插座装入手柄，极大程度地方便了工人的安装，也便于后期插座的维护与换新。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为现有豆浆机中插座安装固定的示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0018]图3为实施例一的内部示意图；
[0019]图4为图3中I处放大图；
[0020]图5为图3中II处放大图；
[0021]图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0022]图7为图6中III处放大图；
[0023]图8为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0024]图9为实施例三的内部示意图；
[0025]图10为实施例二改进后的不意图；
[0026]图11为本实用新型实施例四的结构示意图；
[0027]图12为实施例四的内部示意图；
[0028]图13为本实用新型实施例五的结构示意图；
[0029]图14为实施例五的内部示意图。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体，杯体设有手柄，手柄包括柄体和柄盖，柄体与杯体可以是安装固定也可以是注塑时一体成型，柄盖与柄体可拆卸连接，手柄内设有插座，柄盖设有与插座对应的插孔，手柄与插座中的其中一个设有滑槽，手柄与插座中的另外一个设有与滑槽配合的导向筋，柄盖的内侧设有将插座压紧定位的定位筋。滑槽与导向筋之间相互配合后可以在垂直滑槽的两个方向上得到定位，因此只需要通过柄盖的定位筋来压紧插座，使得导向筋无法从滑槽中脱离出来，这样就实现插座在六个方向(上、下、左、右、前、后方向)上定位，使插座紧紧固定在手柄中，不需要卡扣或螺钉，手柄及插座的结构都可以简化，而且通过滑槽与导向筋来引导插座装入手柄，极大程度地方便了工人的安装，也便于后期插座的维护与换新。
[0031]在本实用新型中，插座横向固定，因此插座上平行插座的插接方向的外表面为插座的外侧壁，插座的外侧壁包括上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁。插座的前、后定义，则以插座面向插孔的一端为前端，反之为后端。下面结合具体实施例来说明插座的多种固定方式。
[0032]实施例一:
[0033]如图2所示，滑槽41设在插座3的外侧壁，滑槽41具有两个且分别位于插座3相对的两个外侧壁，具体是左、右两个侧壁，因为插座3设在手柄的下部，在插座3的上方具有安装空间，导向筋42设在柄体I的内侧壁，滑槽41的延伸方向与插座3的插接方向垂直。这样滑槽41与导向筋42配合能够使插座3在插接方向上和垂直插接方向的左右方向上得到定位。在安装插座3时，将插座3从上向下沿着导向筋42滑动到底，使插座3的外侧壁的下侧壁抵到柄体I上不能继续向下滑动即可。为了确保固定效果，滑槽41与导向筋42配合的长度控制在8mm (含)以上。
[0034]结合图3至图5看，柄体I的底部具有底板11，底板11的内壁设有下凸筋12，插座3的外侧壁的下侧壁设有供下凸筋12插入配合的上限位槽31，下凸筋12与上限位槽31配合后，在插座3的外侧壁的下侧壁上，插座3在向下滑动的方向得到限位。接着由柄盖2的内侧的定位筋21将插座3的上侧壁的前端压紧定位，使得插座3无法向上滑动。定位筋21设在插孔20后端的边缘，插座3的前端外壁设有后止口 32，定位筋21设有扣压在后止口32上的前止口 22。前止口 22与后止口 32配合的结构，能够在装配时便于柄盖2定位，同时也可以使插孔20与插座3的插槽对接好，外观上更好看。最后插座3在上、下、左、右、前、后六个方向都得到定位，被稳定可靠的固定在手柄内，整个过程不需要卡扣和安装螺钉，不管是安装还是拆卸都很方便。
[0035]实施例二:
[0036]本实施例中插座3的固定方式与实施例一相同，区别在于，插座3的外侧壁的下侧壁与柄体I的底板11之间通过卡扣结构来替代下凸筋与上限位槽，见图6和图7所示，底板11的内壁设有下卡钩13，插座3的外侧壁设有与下卡钩13配合的上卡钩33。设置卡扣结构是为了让插座3在安装过程中，一旦沿着导向筋向下滑动到底后，下卡钩13与上卡钩33连接好，插座3就不会因为意外情况而向上滑动，省去因为插座3向上滑动而带来的二次安装。
[0037]实施例三:
[0038]如图8所示，在本实施例中，滑槽41设在插座3的外侧壁，滑槽41具有两个且分别位于插座3相对的两个外侧壁，具体是左、右两个侧壁，导向筋42设在柄体I的内侧壁，因为柄体I的左、右两侧壁具有较高的强度，是设置导向筋42的良好位置，与实施例一不同的是，滑槽41的延伸方向与插座3的插接方向平行，由于柄体I的前部是敞口的，因此插座3在柄体I的前方有足够的安装空间，而不需要在柄体I内预留安装空间，手柄在造型方面能有更加灵活有效的设计方案。当滑槽41与导向筋42配合好，插座3在上、下、左、右方向上就得到定位。而在插座3的插接方向上，见图9，柄体I内位于插座3的上方设有上弹扣14，插座3的外顶壁设有供上弹扣14插入配合的上扣槽34，底板11的内壁设有下弹扣15，插座3的外侧壁设有供下弹扣15插入配合的下扣槽3