于节约电能和水资源。
[0031]优选地，如图4?7所示，挡片32具有朝向喷臂主体2外壁的V形内侧部321，即挡片32之朝向喷臂主体2外壁的内侧部呈V形。具体地，挡片32之朝向喷臂主体2外壁的V形内侧部321具有两个交汇连接形成一定夹角的斜面3211，挡片32主要通过这两个斜面3211进行抵挡弹射洗涤水以达到改变洗涤水喷射方向的目的，在具体洗涤过程中，由于挡片32是随着转动部件31环绕喷臂主体2进行竖直旋转的，故，使得从喷孔201内喷出的洗涤水喷射到挡片32上与斜面3211形成的入射角在不断变化，且会有挡片32完全没有抵挡洗涤水喷射方向的情形(即挡片32转动至完全与喷孔201错开的位置处)，从而使得最终由挡片32弹射洗涤水的弹射方向也在不断变化，这样，利于扩大挡片32对洗涤水的弹射范围，并利于防止从喷孔201内喷射到挡片32上的洗涤水直接被弹射回喷孔201内，保证了挡片32调节洗涤水喷射方向的可靠性。
[0032]具体地，两斜面3211连接形成的V形夹角可为锐角或直角或钝角，本实施例中，两斜面3211连接形成的夹角优选为锐角或直角，这样，利于扩大挡片32对洗涤水的弹射范围，从而利于扩大喷臂装置的洗涤水喷射区域，利于防止洗涤死角的出现。
[0033]优选地，如图1?3所示，喷臂主体2包括进水管21、至少一个主支臂22和数量与水向调节构件3数量相同的副支臂23，各主支臂22和副支臂23上都设有喷孔201，各主支臂22和副支臂23沿圆周方向间隔分布于进水管21的外侧，各水向调节构件3分别可转动套设于各副支臂23上。进水管21上设有供洗涤水从喷臂座I内进入喷臂主体2的进水口202，主支臂22上设有连通进水口 202与其上喷孔201的第一中空内腔203，副支臂23上设有连通进水口 202与其上喷孔201的第二中空内腔204。本实施例中，主支臂22和副支臂23都只设有一个，且主支臂22、进水管21和副支臂23呈直线状设置，当然了，具体应用中，主支臂22和副支臂23的数量也可设为两个或两个以上，且各主支臂22和副支臂23沿圆周方向间隔分布于进水管21的外侧，即各主支臂22和副支臂23呈放射状分布于进水管21的外侧。
[0034]优选地，挡片32设有至少两个，各挡片32沿圆周方向间隔环绕分布且各挡片32的内侧围合形成一中空内孔303，这样，一方面利于提高水向调节构件3调节洗涤水喷射方向的频率，另一方面利于提高水向调节构件3的结构强度。各挡片32的内侧围合形成的中空内孔303内径大于副支臂23的外径，这样，利于防止水向调节构件3环绕副支臂23中心轴竖直旋转时，挡片32与副支臂23之间产生相互摩擦，从而保证了水向调节构件3环绕副支臂23中心轴竖直旋转的顺畅性。本实施例中，挡片32优选设有四个，且四个挡片32沿圆周方向间隔环绕分布于副支臂23的外周。当然了，具体应用中，挡片32的数量也可设为其他数值，如三个或者五个等。
[0035]优选地，如图1?3所示，副支臂23之远离进水管21的端部设有卡位结构231，水向调节构件3套于副支臂23上且卡于进水管21与卡位结构231之间。卡位结构231的设置，可防止水向调节构件3安装于副支臂23上后朝远离进水管21的方向从副支臂23上滑脱，从而有效保证了水向调节构件3在副支臂23上安装的稳固可靠性。
[0036]优选地，如图1?3所示，卡位结构231为凸设于副支臂23外壁上的弹片，水向调节构件3沿其轴向贯穿设有供其滑过弹片的安装槽301。弹片具体沿副支臂23的外壁以相对副支臂23外壁的距离逐渐增大的形式朝向进水管21所在侧倾斜延伸，且安装槽301的凹设深度小于弹片与副支臂23外壁的最大径向距离，这样，既利于水向调节构件3在副支臂23上的套入安装，又利于保证水向调节构件3在副支臂23上安装的稳固可靠性。具体安装时，先将安装槽301对准弹片，然后朝向进水管21推动水向调节构件3以使水向调节构件3滑动套设于副支臂23上，在人为推力的作用下，安装槽301的内壁挤压弹片变形并使朝向副支臂23的外壁弯折，从而使得安装槽301可滑过弹片，当水向调节构件3完全滑过弹片后，弹片可在自身弹性回复力的作用下恢复原形，从而可达到对水向调节构件3轴向限位的目的。弹片可与副支臂23 —体成型，或者弹片也可通过焊接、铆接、螺纹连接等方式固定于副支臂23上。当然了，具体应用中，卡位结构231也可为其它额外装于副支臂23上的结构，如插销、螺钉等。
[0037]优选地，弹片和安装槽301设有至少两个，这样，利于保证了水向调节构件3在副支臂23上安装的稳固可靠性。当然了，具体应用中，弹片和安装槽301也可只设有一个。
[0038]优选地，如图1?3所示，水向调节构件3还包括端部支撑环33，端部支撑环33和转动部件31分别设于水向调节构件3的两端，挡片32连接于支撑环与转动部件31之间，水向调节构件3通过端部支撑环33和转动部件31支撑于副支臂23的外壁上。端部支撑环33的设置，一方面利于进一步提高水向调节构件3的结构强度，防止了挡片32的轻易变形；另一方面利于提高水向调节构件3支撑于副支臂23上的稳固可靠性。
[0039]优选地，如图1?3所示，水向调节构件3还包括至少一个设于端部支撑环33与转动部件31之间的中间支撑环34，水向调节构件3通过端部支撑环33、中间支撑环34和转动部件31支撑于副支臂23的外壁上，挡片32的两端分别连接转动部件31和端部支撑环33，挡片32之位于两端之间的中间部分与中间支撑环34连接。中间支撑环34的设置，利于进一步提高水向调节构件3的结构强度和提高水向调节构件3支撑于副支臂23上的稳固可靠性。本实施例中，中间支撑环34设有一个，挡片32具有连接于端部支撑环33与中间支撑环34之间的第一分部和连接于中间支撑环34与转动部件31之间的第二分部；当然了，具体应用中，中间支撑环34的数量也可设为两个以上，中间支撑环34的数量可根据挡片32的长度进行优化设计。
[0040]具体地，如图1?3所示，安装槽301沿轴向贯穿设于转动部件31、中间支撑环34和端部支撑环33上，即安装槽301是贯穿水向调节构件3的整个轴向设置的，这样，利于保证水向调节构件3可从副支臂23之远离进水管21的端部滑动套设于副支臂23上。转动部件31、中间支撑环34和端部支撑环33的中心轴位置都贯穿设有与副支臂23配合设置的轴孔302，安装槽301凹设于轴孔302的内壁上，水向调节构件3安装于副支臂23上后，内孔的内壁抵接于副支臂23的外壁上，这样，可实现副支臂23对水向调节构件3的支撑作用。
[0041]优选地，如图1、图2、图3、图8和图9所示，导向部件4为安装于喷臂座I上的定锥齿轮，转动部件31为与定锥齿轮配合的动锥齿轮。定锥齿轮紧固连接于喷臂座I上，且喷臂装置安装于喷臂座I上后，定锥齿轮不可绕喷臂座I旋转，定锥齿轮与进水管21之间可产生相对转动位移，即喷臂主体2可绕着定锥齿轮的中心轴进行转动。定锥齿轮的中心轴向与进水管21的中心轴向一致，动锥齿轮的中心轴向与进水管21的中心轴向相互垂直，即定锥齿轮的中心轴向与动锥齿轮的中心轴向相互垂直。本实施例，通过在喷臂座I上安装定锥齿轮，并在各水向调节构件3的端部设置与定锥齿轮配合的动锥齿轮，从而可实现水向调节构件3在副支臂23上的可旋转安装，即水向调节构件3套于副支臂23上后仍可绕副支臂23在竖直方向上进行旋转运动。具体洗涤过程中，喷臂主体2在洗涤水的反作用力作用下可绕进水管21的中心轴进行水平旋转，此时，定锥齿轮不随喷臂主体2旋转，水向调节构件3随喷臂主体2水平旋转，动锥齿轮与定锥齿轮的啮合作用，将会驱动动锥齿轮进行竖直旋转运动，而动锥齿轮的竖直旋转运动会带动整个水向调节构件3进行竖直旋转运动，从而可使得水向调节构件3同时进行水平方向旋转和竖直方向旋转的双重旋转运动。本实施例，是通过定锥齿轮和动锥齿轮的配合实现水向调节构件3在洗涤过程中自动绕副支臂23旋转的，定锥齿轮和动锥齿轮的传动平稳且具有自锁作用，故，利于保证水向调节构件3环绕副支臂23旋转的平稳、可靠性；当然了，具体应用中，也可通过其他结构进行驱动水向调节构件3