热泵型餐具清洗机及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种家庭用或商业用的餐具清洗机。
【背景技术】
[0002]现有的家庭用或商业用的餐具清洗机通常为电加热式，典型结构如图1所示，机器外壳内设有处理室2，多条喷淋臂(3、4、5)设于处理室2中，待清洗的餐具放入位于处理室中的固定篮筐内，处理室下方设有集水槽10 ;烘干用冷凝器6、进水阀9、循环水泵11、电加热器12和排水泵13等设置于处理室与机器外壳之间空隙。
[0003]此种清洗机的清洗过程分为两大阶段:洗涤阶段和烘干阶段。
[0004]洗涤阶段包括预洗-主洗-预漂洗-漂洗四个步骤，外部供水通过进水阀9注入集水槽10。循环水泵11将水增压泵入各个喷淋臂(3、4、5)，再通过喷淋臂上的喷嘴喷出高压水流冲刷餐具表面，回流到集水槽10，再次进入循环水泵11。洗涤阶段结束后，打开排水泵13，将污水排出机器外。
[0005]在预洗和预漂洗步骤，水不需要加热。在主洗和漂洗步骤中，电加热器12会持续工作至水温达到设定值。
[0006]洗涤阶段结束后，由清洗机的烘干装置进行烘干阶段。烘干装置包括烘干用冷凝器6、内侧风扇7和外侧风扇8，内侧风扇7驱动处理室2内高温高湿的空气通过上部的出风口进入烘干用冷凝器6内部，空气中的水在烘干用冷凝器6中凝结，被冷却的空气经过内侧风扇7再次吸入处理室2内，被处理室内和餐具的余热加热，被餐具上的水加湿，再次变为高温高湿的空气，到达处理室2上部的出风口，如此循环下去，直至餐具被烘干。
[0007]在整个清洗过程中，洗涤阶段的主洗和漂洗步骤都要用到电加热器12对水进行加热，是耗能最大的部分；此外的耗能主要是循环水泵11、排水泵13和内侧风扇7、外侧风扇8。目前市面上的清洗机都是采用电加热的方式对水进行加热，能源利用效率小于1。如何节能是家用洗碗机的重要研究方向。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明旨在提出一种热泵型餐具清洗机，以解决洗涤阶段的主洗和漂洗步骤都要用到电加热器对水进行加热，以致能源利用效率低的问题。
[0009]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0010]一种热泵型餐具清洗机，包括机器外壳、处理室、多条喷淋臂、烘干装置、集水槽、进水阀、循环水泵、电加热器和排水泵，循环水泵通过管路分别连通集水槽和处理室内的各个喷淋臂，由循环水泵将集水槽中的清洗水通过管路泵送至各个喷淋臂；电加热器设置于所述循环水泵所在的管路上，对流经管路的清洗水进行加热；还包括热泵装置，其包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和蒸发器风扇，并且所述热泵装置设置为能使制冷剂沿所述压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器依次循环的结构，所述冷凝器也设置于所述循环水泵所在的管路上，冷凝器能对流经管路的清洗水能够进行加热。
[0011]相对于现有技术，本方案可在主洗和漂洗步骤中，由或者主要由热泵装置的泠凝器为清洗水进行加热；而电加热器可以不工作，或者仅在主洗和/或漂洗步骤中工作，配合热泵装置对清洗水进行辅助加热，以提高升温速度，进而，提升餐具清洗机整体的能源利用率。当然，在预洗步骤和/或预漂洗步骤中也可以启动热泵装置为清洗水进行加热。
[0012]进一步的，所述烘干装置包括烘干用冷凝器和经过该烘干用冷凝器的烘干风道，烘干风道一端与处理室的上部连通并形成相对于处理室的出风口，另一端与处理室侧部连通并形成相对于处理室的进风口，所述进风口端还设有内侧风扇。进一步，所述机器外壳和处理室之间还设有烘干换热通道，所述烘干用冷凝器容纳于烘干换热通道内，且烘干换热通道的入口和出口均与机器外壳外部空气相通，其入口处还设有外侧风扇。
[0013]进一步的，所述机器外壳和处理室之间还设有加热换热通道，所述热泵装置的蒸发器和蒸发器风扇容纳于加热换热通道内，加热换热通道的进风口和出风口均与机器外壳外部空气相通。进一步，所述蒸发器风扇位于进风口和蒸发器之间。或者，所述蒸发器风扇位于出风口和蒸发器之间。进一步，所述加热换热通道的进风口和出风口均位于机器外壳的前侧，即清洗机负载开关门所在侧。进一步，所述热泵装置的冷凝器可以替换为板换式换热器；或者，所述热泵装置的冷凝器可采用套管换热器，具有结构紧凑，换热效率高的特点。进一步，所述热泵装置的压缩机也容纳于加热换热通道内，且压缩机位于蒸发器风扇和出风口之间；或者，压缩机位于蒸发器风扇和进风口之间；即外界空气在蒸发器风扇的带动下由进风口流入，在加热换热通道内流动时既可以依次流经压缩机、蒸发器，也可以依次流经蒸发器、压缩机，直到从出风口处排出。可以充分回收利用压缩机的余热。
[0014]本发明的另一目的在于提出一种利用上述餐具清洗机进行餐具清洗的控制方法，以进一步提高餐具清洗机的能源利用效率。
[0015]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0016]一种利用上述餐具清洗机进行餐具清洗的控制方法，包括依次进行的洗涤阶段和烘干阶段；
[0017]其中，洗涤阶段包括依次进行的预洗、主洗、预漂洗和漂洗步骤，
[0018]所述预洗步骤包括:
[0019]1.a、进水:开启进水阀向集水槽内进水，直至集水槽内集水达到指定容量(2.5?4L)后关闭进水阀；
[0020]1.b、循环喷水:开启循环水泵，将集水槽中的水泵入处理室内的喷淋臂，由喷淋臂喷出的高压水流冲刷餐具表面，循环水泵持续工作一段时间tl (10 ^ tl ^ 15min)后，停止运行；
[0021]1.c、排水:开启排水泵，将集水槽中的污水排出机器外部；
[0022]所述主洗步骤包括:
[0023]2.a、进水:开启进水阀向集水槽内进水，直至集水槽内集水达到指定容量后关闭进水阀；
[0024]2.b、热泵加热:启动循环水泵，启动压缩机，启动蒸发器风扇，将水从集水槽中吸入，在冷凝器中进行加热，随后进入喷淋臂，冲刷餐具表面，回流到集水槽，再次进入循环水泵，依次循环；当处理室内部温度达到设定值T1 (4060°C)，停止压缩机和蒸发器风扇；本阶段运行时间t2(15min ^ t2 ^ 30min)受热泵性能及外部供水温度影响。热泵性能越高，运行时间越短；外部供水温度越高，运行时间越短。
[0025]2.c、循环喷水:循环水泵持续运行一段时间t3 (15 ^ t3 ^ 30min)后，停止运行；
[0026]2.d、排水:打开排水泵，将集水槽中的污水即排出机器外部；
[0027]所述预漂洗步骤包括:开启进水阀，使外部供水直接经循环水泵进入喷淋臂，冲刷餐具表面，流入集水槽中，然后打开排水泵，直接排出机器外部，运行t4(5 ^ t4 ^ lOmin)时间后，预漂洗步骤结束；预漂洗阶段水不重复喷淋。
[0028]所述漂洗步骤包括:
[0029]4.a、进水:开启进水阀向集水槽内进水，直至集水槽内集水达到指定容量(2.5?4L)后关闭进水阀；
[0030]4.b、热泵加热:启动循环水泵，启动蒸发器风扇，启动压缩机，开启电加热器；将水从集水槽中吸入，分别流经冷凝器进行加热、电加热器进行辅助加热，随后进入喷淋臂，冲刷餐具表面，回流到集水槽，再次进入循环水泵，完成一个循环；如此循环一定时间t5(30 ^ t5 ^ 60min)，直至水温被加热到设定值T2(60°C ^ T2 ^ 80°C )，停止压缩机，停止蒸发器风扇，停止电加热器，停止循环水泵；
[0031]4.c排水:打开排水泵，将集水槽中的污水即排出机器外部；
[0032]所述烘干阶段包括:启动内侧风扇，使处理室内高温高湿的空气经内侧风扇所驱动，通过处理室上部的出风口进入烘干用冷凝器内部，空气中的水在烘干用冷凝器中凝结，被冷却的空气通过内侧风扇再次吸入处理室内，被机器的余热加热，被餐具上的水加湿，再次变为高温高湿的空气，到达处理室上部的出风口，如此循环下去，直至餐具被烘干；
[0033]启动外侧风扇，从外部环境中吸入的风吹到烘干用冷凝器外部，与烘干用冷凝器内部高温高湿的空气进行换热，然后从烘干换热通道的出口排入环境中。
[0034]相对于现有技术，本发明具有以下优势:采用热泵装置为洗涤阶段提供热水，节省了能耗；将进风口和出风口均设于机体前侧，使空气流通更加顺畅，避免了由于清洗机所安装的橱柜内空气流通不畅，可能导致压缩机腔体散热不佳的问题；保证了压缩机腔体热量及时排出及降低排气温度从而延长了压缩机寿命。
【附图说明】
[0035]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明