一种穿条式铝合金隔热型材及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种穿条式铝合金隔热型材及加工方法。
【背景技术】
[0002]对于铝合金隔热型材加工方法，主要有两种复合加工方法，一种是穿条式隔热型材复合加工方法；另一种是注胶式隔热型材复合加工方法。对于穿条式结构来说，是由两种不同规格的型材I和型材II与隔热条复合加工而成，但是在加工的过程中需要对型材II进行开齿加工，但是目前的开齿加工过程比较复杂，而且加工的效果不好，影响了产品的性會K。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种穿条式铝合金隔热型材及加工方法，它不但可以将型材I和型材II紧密连接，而且加工过程简单可靠。
[0004]本发明采用了以下技术方案:一种穿条式铝合金隔热型材，它包括型材I和型材II，所述的型材I的一侧设有若干穿条槽口 I，在每个穿条槽口 I两侧的内壁上开齿，所述的型材II的顶部设有若干穿条槽口 II，在每个穿条槽口 II两侧的内壁上开齿，每个穿条槽口 I与每个穿条槽口 II之间设有隔热条，型材I通过隔热条的两端分别穿入穿条槽口 I内与穿条槽口 II内再进行辊压后与型材II组合形成穿条式铝合金隔热型材。
[0005]所述的穿条槽口 II设置为垂直穿条槽口 II，垂直穿条槽口 II设置在型材II顶部的中间位置。
[0006]本发明当需要对垂直穿条槽口 II内壁开齿以及隔热条分别与穿条槽口 I与垂直穿条槽口 II辊压时，在设有垂直穿条槽口 II的型材II底部安装有圆柱支撑辊，设有垂直穿条槽口 II的型材II放置在圆柱支撑辊上。
[0007]所述的穿条槽口 II设置为斜向穿条槽口 II，斜向穿条槽口 II设置在型材II顶部一侧的直角上。
[0008]当需要对斜向穿条槽口II内壁开齿以及隔热条分别与穿条槽口 I与斜向穿条槽口 II辊压时，在设有斜向穿条槽口 II的型材II底部安装有异形双支撑辊。
[0009]所述的异形双支撑辊包括左支撑辊和右支撑辊，在左支撑辊一侧设有左支撑斜面，在右支撑辊一侧设有右支撑斜面，左支撑斜面与右支撑斜面相对，左支撑斜面与右支撑斜面组合后形成三角形的支撑槽，当对位于顶部一侧的直角上的斜向穿条槽口 II内壁开齿以及隔热条分别与穿条槽口 I与斜向穿条槽口 II辊压时，设有斜向穿条槽口 II的型材II放置在支撑槽内。
[0010]—种穿条式铝合金隔热型材的加工方法，它包括以下步骤:首先在型材I 一侧设有若干穿条槽口 I，将每个穿条槽口 I两侧的内壁上开齿，将隔热条的一端穿入开齿后的穿条槽口 I内，开齿的目的就是增加穿条槽口 I与隔热条之间咬合力，在型材II的顶部设有若干穿条槽口 II，将每个穿条槽口 II两侧的内壁上开齿，将隔热条的另一端穿入开齿后的穿条槽口 II内，开齿的目的就是增加穿条槽口 II与隔热条之间咬合力，当穿条槽口 II为垂直穿条槽口 II，垂直穿条槽口 II设置在型材II顶部的中间位置，在对垂直穿条槽口 II两侧的内壁开齿时需要通过圆柱支撑辊支撑，在隔热条的两端分别穿入穿条槽口 I内和垂直穿条槽口 II内后进行辊压得到穿条式铝合金隔热型材，在辊压时也需要通过圆柱支撑辊支撑使穿条式铝合金隔热型材底面的抗剪力达到要求；当穿条槽口 II为斜向穿条槽口 II时，斜向穿条槽口 II设置型材II顶部一侧的直角上，在对斜向穿条槽口 II两侧的内壁开齿时需要通过异形双支撑辊支撑，在隔热条的两端分别穿入穿条槽口 I内和斜向穿条槽口 II内后进行辊压得到穿条式铝合金隔热型材，在辊压时也需要通过异形双支撑辊支撑使穿条式铝合金隔热型材两侧面抗剪力达到要求。
[0011]所述的异形双支撑辊包括左支撑辊和右支撑辊，在左支撑辊一侧设有左支撑斜面，在右支撑辊一侧设有右支撑斜面，左支撑斜面与右支撑斜面相对，左支撑斜面与右支撑斜面组合后形成三角形的支撑槽，当对位于顶部一侧的直角上的斜向穿条槽口 II内壁开齿以及隔热条分别与穿条槽口 I与斜向穿条槽口 II辊压时，设有斜向穿条槽口 II的型材II放置在支撑槽内。
[0012]本发明具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本发明的型材I和型材II断面形状比较规整，对称性好，两型材的穿条槽口的对面能够在开齿时与支撑辊进行很好的贴合，受力均匀合理，尤其是采用了异形双支撑辊，它可以对一些断面形状比较复杂，对称性比较差的铝型材实现穿条复合加工，从而能够充分利用现有的加工设备加工形状特异的铝型材，同时也保证型材在开齿过程中受力合理，使开齿达到最佳效果。
【附图说明】
[0013]图1为本发明型材I的结构示意图。
[0014]图2为本发明隔热条的结构示意图。
[0015]图3为本发明隔热条与型材I结合的结构示意图。
[0016]图4为本发明穿条槽口II为垂直穿条槽口 II的型材II的结构示意图。
[0017]图5为本发明穿条槽口II为斜向穿条槽口 II的型材II的结构示意图。
[0018]图6为本发明为垂直穿条槽口 II时的穿条式铝合金隔热型材结构示意图。
[0019]图7为本发明为斜向穿条槽口II时的穿条式铝合金隔热型材结构示意图。
[0020]图8为本发明为垂直穿条槽口II时的穿条式铝合金隔热型材结构与圆柱支撑辊结合的示意图。
[0021]图9为本发明为斜向穿条槽口II时的穿条式铝合金隔热型材结构与圆柱支撑辊结合的示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一，在图1、图2、图3和图6中，本发明公开了一种穿条式铝合金隔热型材，其特征是它包括型材I 1和型材II 2，所述的型材I 1的一侧设有若干穿条槽口 I 3，本实施例型材I 1的一侧设有两个穿条槽口 I 3，在每个穿条槽口 I 3两侧的内壁上开齿，所述的型材II 2的顶部设有若干穿条槽口 II，本实施例的型材II 2的顶部设有两个穿条槽口 II，在每个穿条槽口 II两侧的内壁上开齿，每个穿条槽口 I 3与每个穿条槽口 II之间设有隔热条4，型材I 1通过隔热条4的两端分别穿入穿条槽口 I 3内与穿条槽口 II内再进行辊压后与型材II 2组合形成穿条式铝合金隔热型材，在图4和图8中，所述的穿条槽口 II设置为垂直穿条槽口 II 5，垂直穿条槽口 II 5设置在型材II 2顶部的中间位置，当需要对垂直穿条槽口 II 5内壁开齿以及隔热条4分别与穿条槽口 I 3与垂直穿条槽口 II 5辊压时，在设有垂直穿条槽口 II 5的型材II 2底部安装有圆柱支撑辊6，设有垂直穿条槽口 II 5的型材II 2放置在圆柱支撑辊6上。本发明还公开了一种穿条式铝合金隔热型材的加工方法，它包括以下步骤:首先在型材I 1 一侧设有两个穿条槽口 I 3，将每个穿条槽口 I 3两侧的内壁上开齿，将隔热条4的一端穿入开齿后的穿条槽口 I 3内，开齿的目的就是增加穿条槽口 I 3与隔热条4之间咬合力，在型材II 2的顶部设有两个穿条槽口 II 7，将每个穿条槽口 II 7两侧的内壁上开齿，将隔热条4的另一端穿入开齿后的穿条槽口 II内，开齿的目的就是增加穿条槽口 II 7与隔热条4之间咬合力，当穿条槽口 II为垂直穿条槽口 II 5，垂直穿条槽口 II 5设置在型材II顶部的中间位置，在对垂直穿条槽口 II 5两侧的内壁开齿时需要通过圆柱支撑辊6支撑，在隔热条4的两端分别穿入穿条槽口 I 3内和垂直穿条槽口 II 5内后进行辊压得到穿条式铝合金隔热型材，在辊压时也需要通过圆柱支撑辊6支撑使穿条式铝合金隔热型材底面的抗剪力达到要求。
[0023]实施例二，在图1、图2、图3和图5，本发明还公开了一种穿条式铝合金隔热型材，其特征是它包括型材I 1和型材II 2，所述的型材I 1的一侧设有若干穿条槽口 I 3，本实施例的型材I 1的一侧设有两个穿条槽口 I 3，在每个穿条槽口 I 3两侧的内壁上开齿，所述的型材II 2的顶部设有若干穿条槽口 II，本实施例的型材II 2的顶部设有两个穿条槽