地限制由于上驱型式导致的上下变形。
[0079]此外，加固件IllOd通过焊接等方式优选地被固定到框架1110的两侧。
[0080]力_件IllOd具有与壳体1130耦接的耦接孔1220，这在后面描述。
[0081]如图11所示，壳体1130包括覆盖框架1110左、右侧，前、后侧和上、下侧的左、右壳体1130a和1130b，前、后壳体1130c和1130d和上、下壳体1130e和1130f。
[0082]左、右壳体1130a和1130b耦接到框架1110的左、右两侧。
[0083]左、右壳体1130a和1130b中的每个包括上凸缘110、中凸缘130和下凸缘130。
[0084]特别地，左、右壳体1130a和1130b的每个下侧都形成凸缘型，该凸缘型朝着其前侧形成。
[0085]前壳体1130c覆盖框架1110的前侧，并且形成具有前槽120和前插入孔1131的C形，其中，残渣排出口 513插入前插入孔1131中。
[0086]后壳体1130d覆盖框架1110的后侧，并且形成具有后槽140和后插入孔1133的C形，其中，残渣排出口插入后插入孔1133中。
[0087]上壳体1130e覆盖框架1110的上侧并且具有材料输入口 111。
[0088]下壳体1130f覆盖框架1110的下侧。
[0089]如图7所示，配置成固定加固件IllOd的位置的肋135形成在左、右壳体1130a和1130b中，从而具有L形。
[0090]印刷电路板(PCB) 900被安装在左、右壳体1130a和1130b的内部的上部(与上凸缘对应)，作为控制部。
[0091]多个配置成支撑驱动部300的电机310的下表面的肋1139形成在后壳体1130d处。
[0092]电机310由框架1110以悬臂的形式支撑，并且优选由多个肋1139支撑。
[0093]配置成开合材料输入口 111的盖子1137可滑动地安装在上壳体1130e处。
[0094]S卩，当盖子1137从图4的状态滑动到前侧时，材料输入口 111的料斗部如图5所示被覆盖。
[0095]同时，如图4所示，独立的可拆卸的材料输入口 113还可插入材料输入口 111中。
[0096]当引入其中的材料或其他异物被卡在材料输入口113中时，可拆卸的材料输入口113可以分开，然后方便地清洗。
[0097]此外，还可以安装检测传感器(未显示)，其中检测传感器在可拆卸的材料输入口113被分开时用于防止操作。
[0098]检测传感器(未显示)可以包括金属件和用于检测金属件的霍尔(Hall)传感器，其中金属件和霍尔传感器可安装在可拆卸的材料输入口 113处和材料输入口 111处，或相反。
[0099]检测传感器(未显示)输入指示可拆卸的材料输入口 113是否与控制部900分开的信号。
[0100]如图3和16所示，驱动部300包括具有驱动轴320的减速齿轮部330，以及由减速齿轮部330支撑以传输动力的电机310。电机310的旋转轴311是驱动齿轮，其将动力传输到减速齿轮部330。
[0101]电机310的旋转轴311是垂直安装的花键输出轴，并且配置成使旋转轴311旋转的电从动部被安装在其下端。
[0102]减速齿轮部330可以是与多级旋转轴中的每个相结合的齿轮系。
[0103]也就是说,该齿轮系包括第一减速齿轮部330a,第二减速齿轮部330b,第三减速齿轮部330c和第四减速齿轮部330d。
[0104]第一减速齿轮部330a包括平行于旋转轴311设置的第一旋转轴331a，以及安装在第一旋转轴331a上的第1-1齿轮333a和第1_2齿轮335a。
[0105]第1-1齿轮333a具有比第1_2齿轮335a大得多的节圆。
[0106]第1-1齿轮333a与旋转轴311接合。
[0107]第二减速齿轮部330b包括第二旋转轴331b，以及安装在第二旋转轴331b上的第2-1齿轮333b和第2-2齿轮335b。
[0108]第2-1齿轮333b具有比第2_2齿轮335b大得多的节圆。
[0109]第2-1齿轮333b与第1-2齿轮335a接合。
[0110]第三减速齿轮部330c包括第三旋转轴331c，以及安装在第三旋转轴331c上的第三齿轮333c。
[0111]第三齿轮333c具有比第四齿轮335c大得多的节圆，这在后面描述。
[0112]第三齿轮333c与第2-2齿轮335b接合。
[0113]第四减速齿轮部330d包括第四旋转轴331，以及安装在第四旋转轴331上的第四齿轮335d。
[0114]第四齿轮335d与第三齿轮333c接合。
[0115]减速部330的第四旋转轴331是输出旋转轴，并且驱动轴320安装在输出旋转轴的下端。
[0116]驱动轴320具有形成在其筒体的内圆周面上的齿形突起，所述齿形突起以有规则的间距间隔开。
[0117]驱动部300和减速齿轮部330安装在机壳200上。(如图23所示，机壳200包括下壳210和上壳230。
[0118]下壳210包括配置成支撑电机310的电从动部的支撑板311，以及上面安装有旋转轴311和减速齿轮部330的安装机壳213。
[0119]上壳230充当配置成覆盖安装机壳213的上部的盖子。
[0120]此外，轴承或衬套B安装在第一旋转轴331a、第二旋转轴331b、第三旋转轴331c和输出旋转轴3331的两端。
[0121]机壳200具有槽201和槽203，其中，轴承或衬套B安装在槽201中，并且槽203配置成接收每个减速齿轮。
[0122]也就是说，槽201和203中的每个都形成为圆形。
[0123]减速齿轮部330的下壳210耦接并安装在上框架IllOa的上部。
[0124]电机310被固定在减速齿轮部330的一侧，并且以悬臂的形式受到支撑。
[0125]特别地，电机310可以优选利用无刷(BL)电机进行配置，其速度可以根据材料(材料的硬度)来控制。
[0126]例如，可以提供速度选择开关，例如头档速度(用于蔬菜)、二档速度(用于水果)和倒转，以便电机310可以通过控制部900控制。因此，蔬菜可以按头档速度榨取，而水果可以按二档速度榨取，因此可以提供极佳的榨取效率、滋味和能量效率。在使用具有恒定速度的电机的情况下，如果蔬菜以该速度榨取良好，则水果不能充分榨出，而如果水果以该速度榨取良好，则过大的压力会施加于蔬菜，从而可能造成能量损失和滋味的破坏。
[0127]当然，控制部900可以测量材料榨取时的榨取力，并且可以根据材料自动选择电机310的速度。
[0128]如图13到15所示，榨取部500包括具有汁排出口 511和残渣排出口 513的外壳510，耦接到外壳510上表面的盖子530，螺杆550，其中，螺杆550的下端由形成在外壳510的底部中的槽515支撑而其上端由盖子530的通孔533可旋转地支撑，布置在螺杆550和外壳510之间的卷网滚筒570，以及，可旋转地布置在外壳510和卷网滚筒570之间的旋转刷 590。
[0129]与驱动轴320接合的从动轴551形成在螺杆550的上端。从动轴551具有形成为以规则的间距间隔开的突起，从而与驱动轴320接合。
[0130]与该实施方式相似，驱动轴320和从动轴551可以以齿的形式彼此接合，并且也可以以套筒和扳手的形式彼此接合，即，多边形的形式。
[0131]盖子530具有插入以便与材料输入口 111连通的连通口 531。
[0132]因此，当榨取部500上升时，从动轴551与驱动轴320接合，并且连通口 531被插入材料输入口 111中。
[0133]更具体地说，向上伸出的伸出壁形成在连通口 531周围。伸出壁插入材料输入口111 中。
[0134]特别地，如图3所示，连通口 531被插入材料输入口 111的下端和可拆卸的材料输入口 113的下端之间，以便完全防止引入的材料漏到外侧。
[0135]盖子把手532形成在盖子530处，向外伸出，从而在耦接或者分开操作中提供方便。
[0136]旋转刷590按如下方式旋转。
[0137]当螺杆550旋转时，形成在螺杆550下侧的齿553与安装在外壳510底部的齿轮517接合，从而使旋转刷590旋转。
[0138]当齿轮517旋转时，齿轮517与形成在旋转刷590下端边缘处的齿591接合，从而使旋转刷590旋转。
[0139]也就是说，由于齿553与齿轮517接合，并且齿轮517与齿591啮合，因此螺杆550的旋转通过齿轮517被传输到旋转刷590，从而使旋转刷590旋转。
[0140]同时，从动轴551和驱动轴320根据提升部700的上下运动而控制，类似颚夹离合器。
[0141]因此，如果其间的接合位置不精确，那么提升部700的电机710就会过载(这会在下面描述)，并且用户手动转动从动轴551或者驱动轴320使它们相互接合也不方便。
[0142]为此，当从动轴551未与驱动轴320接合并且榨取部500上升时，控制部900用于使榨取部500向下移动，以根据电机310的旋转使驱动轴320稍微旋转，从而控制接合位置。
[0143]也就是说，还可以在提升部500处安装向上运动限位开关600和向下运动限位开关 610。
[0144]因此，由于当从动轴551未与驱动轴320接合时，向上运动限位开关600处于关闭状态，因此如果处于关闭状态的时间段达到预设时间，那么控制部900就会控制电机710使提升部700向下移动，然后控制驱动部300的电机310。
[0145]同时，如图6和13所示，导向突起430形成在盖子530的上表面的左、右两侧，并且导向突起430插入其中的插入槽410形成在前槽120的上盖的下表面中。
[0146]因此，导向突起430用来检验盖子530是否精确地耦接到外壳510上并且当螺杆550旋转时支撑盖子530。
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