门窗扇及门窗的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及门窗扇及门窗，特别涉及具备3片以上的面材的门窗扇及门窗。
【背景技术】
[0002]以往以来，在设在将室内与室外分隔的位置处的门窗中，为了使室内与室外之间的隔热性提高，提供了采用由多个面材构成的多层面材的结构。在这种门窗中，由于在玻璃板的相互间构成隔热空间，所以能够抑制热经由面材部分的进出。近来，为了使隔热性进一步提高，还提供作为门窗扇的面材而使用3片以上的玻璃板的门窗。根据这样的门窗，由于多层的隔热空间夹在室内与室外之间，所以抑制热经由面材部分的进出的效果更为显著(例如，参照专利文献I及专利文献2)。
[0003]专利文献1:德国专利申请公开第102009012202号说明书，
专利文献2:日本国特开2002 - 61459号公报。
[0004]可是，在门窗扇的面材中，为了支承在开口框架上而需要在四周设置框部件。框部件是由铝等的金属或树脂成形的，是面向室内及室外的两方而配置的部分。因此，即使是在面材中使用多层玻璃的门窗，框部件也有可能成为热桥而对隔热性带来影响。在上述专利文献I及专利文献2中，还记载有通过位于室外侧的玻璃板将框部件的面向室外侧的外观面覆盖的结构。但是，在这样的门窗中，在玻璃板与框部件之间也有热的交换，所以结果是玻璃板及框部件成为热桥，达不到改善隔热性。
[0005]为了解决上述问题，可以考虑在面材的位于室内侧的表面上设置框部件。但是，在作为多层玻璃的面材的表面上设有框部件的情况下，门窗扇的沿着进深方向的尺寸大幅度增大度。特别是，大多在位于门窗前端的框部件上设置把手或锁装置等的零件。因此，关于位于门窗前端的框部件，沿着进深方向的尺寸也大多设定得较大，成为使门窗扇的沿着进深方向的尺寸增大的重要原因。
【发明内容】
[0006]本发明上鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种门窗扇及门窗，不会使沿着进深方向的尺寸较大地增大，能够实现隔热性的进一步提高。
[0007]为了达到上述目的，本发明所涉及的门窗扇的特征在于，具备:第I面材及第2面材，呈相互具有相同的外形尺寸的矩形状，通过在周缘部夹装衬垫部件，以在相互间确保了隔热空间的状态接合；第3面材，呈外形尺寸比上述第I面材小的矩形状，通过以至少一边的端面位于同一平面上的状态在周缘部夹装衬垫部件，以在与上述第I面材之间确保了隔热空间的状态接合在上述第I面材上；关于上述第I面材的端面相对于上述第3面材的端面突出的周缘部，将框部件接合在上述第I面材的表面上，关于上述第I面材的端面相对于上述第3面材的端面一致的周缘部，将框部件接合在上述第3面材的表面上。
[0008]根据该发明，由于在框部件的表面上设有隔热空间，所以能够抑制热经由框部件的进出，能够使隔热性提高。并且，关于第I面材的端面相对于第3面材的端面突出的周缘部，由于在第I面材的表面上设有框部件，所以能够将沿着进深方向的尺寸削减在第I面材与第3面材之间确保的隔热空间的量，能够抑制门窗扇的沿着进深方向的尺寸的增大。
[0009]此外，本发明的特征在于，在上述门窗扇中，上述第I面材以至少位于门窗前端的端面比上述第3面材突出的方式接合。
[0010]根据该发明，至少在门窗扇的门窗前端能够将沿着进深方向的尺寸削减在第I面材与第3面材之间确保的隔热空间的量。
[0011]此外，本发明的特征在于，在上述门窗扇中，上述第I面材呈纵横的尺寸分别比上述第3面材大的矩形状，以位于门窗前端的端面及相邻于门窗前端的两个端面都比上述第3面材突出的方式接合。
[0012]根据该发明，在除了门窗后端以外的3方的周缘部中，框部件被接合在第I面材的表面上，在各自中能够将沿着进深方向的尺寸削减在第I面材与第3面材之间确保的隔热空间的量。
[0013]此外，本发明所涉及的门窗的特征在于，使用上述任一项所记载的门窗扇构成。
[0014]在该发明中，也由于在框部件的表面上设有隔热空间，所以能够抑制热经由框部件的进出，能够使隔热性提高。并且，由于至少关于门窗扇的门窗前端，在第I面材的表面上设有框部件，所以能够将沿着进深方向的尺寸削减在第I面材与第3面材之间确保的隔热空间的量，能够抑制门窗扇的沿着进深方向的尺寸的增大。
[0015]根据本发明，由于在框部件的表面上设有隔热空间，所以能够抑制热经由框部件的进出，能够使隔热性提高。并且，由于至少关于门窗扇的门窗前端，在第I面材的表面上设有框部件，所以能够将沿着进深方向的尺寸削减在第I面材与第3面材之间确保的隔热空间的量，能够抑制门窗扇的沿着进深方向的尺寸的增大。进而，由于第I面材、第2面材及第3面材是门窗后端的端面位于同一平面上，所以在制造工序中，能够以该端面为基准容易地组装。
【附图说明】
[0016]图1是从室内侧观察作为本发明的实施方式的门窗的立体图；
图2是在图1所示的门窗中将门窗扇关闭时的横剖视图；
图3是在图1所示的门窗中将门窗扇稍稍打开时的横剖视图；
图4是在图1所示的门窗中在将门窗扇关闭的状态下移动到室外侧的状态的横剖视图；
图5是在图1所不的门窗中滑动的门窗扇的部分的纵剖视图；
图6是在图1所示的门窗中使滑动的门窗扇移动到室外侧的状态的纵剖视图；
图7是在图1所示的门窗中不滑动的门窗扇的部分的纵剖视图；
图8是在图1所示的门窗的门窗扇中使用的操作手柄的放大剖视图；
图9是在图1所不的门窗的门窗扇中使用的导引部件的放大俯视图；
图10是图9所示的导引部件的剖视图；
图11是图9所示的导引部件成为突出姿势时的立体图；
图12是图9所示的导引部件成为退避姿势时的立体图；
图13是图9所示的导引部件成为退避姿势时的俯视图； 图14是图9所示的导引部件成为退避姿势时的主要部分纵剖视图；
图15是图9所示的导引部件在突出姿势的状态下相对于门窗扇移动到室外侧的状态的俯视图；
图16是图9所示的导引部件在突出姿势的状态下相对于门窗扇移动到室内侧的状态的俯视图；
图17是从下方观察图1所示的门窗的门窗扇的透视立体图；
图18是从下方观察在图1所示的门窗中使用的拉近机构的立体图；
图19是从下方观察图18所示的拉近机构动作后的状态的立体图；
图20是用来将图18所示的拉近机构的动作依次表示的俯视图；
图21是在图1所示的门窗中使用的门窗后端侧的正交拉近机构的主要部分放大剖视图；
图22是图21所示的正交拉近机构动作后的状态的主要部分放大剖视图；
图23是在图1所示的门窗中使用的门窗前端侧的正交拉近机构的主要部分放大图； 图24是图23所示的正交拉近机构动作后的状态的主要部分放大图；
图25是表示图1所示的门窗的变形例的横剖视图；
图26是图25所示的门窗的纵剖视图。
[0017]附图标记说明:
20:固定门窗扇，21:固定多层面材，22:固定上框，23:固定下框，24:固定门窗前端框，25:固定门窗后端框，30:可动门窗扇，31:可动多层面材，32:可动上框，33:可动下框，34:可动门窗前端框，35:可动门窗后端框，211:第I固定玻璃板，212:第2固定玻璃板，213:第3固定玻璃板，214、216:衬垫部件，215、217:隔热空间，311:第I可动玻璃板，312:第2可动玻璃板，313:第3可动玻璃板，314、316:衬垫部件，315、317:隔热空间，420:门窗扇，421:多层面材，4211 ??第I玻璃板，4212 ??第2玻璃板，4213:第3玻璃板，4214、4216:衬垫部件，4215,4217:隔热空间，422:上框，423:下框，424:门窗前端框，425:门窗后端框。
【具体实施方式】
[0018]以下，参照附图对本发明所涉及的门窗扇及门窗的优选的实施方式详细地说明。
[0019]图1是表示采用了作为本发明的实施方式的门窗扇的门窗的附图。这里例示的门窗如图1?图7所示，是具备固定在开口框架10上的固定门窗扇20，和相对于开口框架10左右滑动地配设的可动门窗扇30的称作单扇单开窗的形态。开口框架10是通过将上框架部件11、下框架部件12及一对纵框架部件13、14做成四边框架组而构成的。在本实施方式中，特别采用将四周的框架部件11、12、13、14分别用木材构成的开口框架10。固定门窗扇20通过在外形呈矩形状的固定多层面材21的各个周缘部上接合固定上框(框部件)22、固定下框(框部件)23、固定门窗前端框(框部件)24，固定门窗后端框(框部件)25而构成的。可动门窗扇30是通过在外形呈矩形状的可动多层面材31的各个周缘部上接合可动上框(框部件)32、可动下框(框部件)33、可动门窗前端框(框部件)34、可动门窗后端框(框部件)35而构成的。根据图1也可知，固定门窗扇20相比可动门窗扇30左右的宽度构成得较大，配设成在从室内侧观察的情况下成为开口框架10的左侧的部位。可动门窗扇30配设在作为比固定门窗扇20靠室内侧的部位，以将由开口框架10和固定门窗扇20构成的开口框架10的内部开口 15开闭。另外，以下在区别开口框架10的纵框架部件的情况下，将在图1中位于左侧的纵框架部件称作“固定纵框架13”，将位于右侧的纵框架部件称作“门窗前端纵框架 14”。
[0020](固定门窗扇20的结构)
如图2及图7所示，固定门窗扇20的固定多层面材21通过将3片固定玻璃板211、212、213接合而构成。3片固定玻璃板211、212、213分别呈矩形状，两片具有相同的外形尺寸，其余I片相对于其他两片纵横的尺寸分别较小。以下，为了方便而将外形尺寸较大的固定玻璃板称作“第I固定玻璃板(第I面材)211”及“第2固定玻璃板(第2面材)212”，将外形尺寸较小的固定玻璃板称作“第3固定玻璃板(第3面材)213”。
[0021]第I固定玻璃板211及第2固定玻璃板212以使衬垫部件214夹状在各个周缘部的状态相互接合，在相互之间构成隔热空间215。第3固定玻璃板213以使衬垫部件216夹装在各个周缘部的状态接合在第I固定玻璃板211的表面上，在与第I固定玻璃板211之间构成隔热空间217。