相框组合件的利记博彩app
【专利说明】相框组合件
[0001]相关申请案
[0002]本申请案要求2013年I月4日提交的第2013900012号澳大利亚临时专利申请案的优先权，该申请案的全部内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
[0003]本发明通常涉及一种相框组合件的型材，且具体而言涉及用于相框的框架组合件以及形成减少与形成常规相框型材相关联的材料消耗和成本的相框组合件的方法。
【背景技术】
[0004]相框组合件具有多种类型和大小。相框通常包括图片(例如，照片)安装在其内的框架或边框，所述相框在图片周围提供有美感的边框并且还提供用以将图片固持和保持在适合于展示的位置中的结构。
[0005]大多数相框组合件通常包括具有将图片接纳到其中的中心凹口的刚性主体。窗口区通常设置于框架组合件的主体中，能够通过所述窗口区观察图片。窗口可以具有玻璃或塑料盖以保护位于窗口区中的图片。当图片位于框架组合件内时，呈片形式的胶合板、卡纸板或类似材料的衬垫部件位于将定位在图片背部处的凹口内。衬垫部件通常经成形以符合凹口的形状，使得衬垫部件用以将图片夹在衬垫部件与框架/玻璃之间以供展示。
[0006]相框的型材通常是指框架的总体形状和设计。所述型材通常包含高度、宽度以及接纳窗口和衬垫部件的槽口。
[0007]在常规上，已通过处理刨光木材的矩形片并且移除在中心凹口周围形成插孔所需的木材的区域来形成木材相框型材。以此方式形成插孔会引起一定程度的材料消耗以及增加制造型材的成本的另一处理步骤。
[0008]此外，根据可用木材或面板的长度制造大多数常规木材相框型材。这通常是因为以下事实:为了将木材切成特定大小，会产生具有极少商业价值的具有随机长度和大小的下脚料。因此，此类下脚料通常作为废料处理掉，从而为制造木材相框型材的整个过程增加更多成本。
[0009]因此，需要提供一种相框型材以及一种简单高效并且减少原料消耗的用于形成相框型材的构件。
[0010]对先前提议或产品的以上参考和描述并不意图为对本领域中的公共常识的叙述或承认，且不应解释为对本领域中的公共常识的叙述或承认。具体而言，以上现有技术论述并不涉及所属领域的技术人员通常知道或熟知的内容，但是有助于理解本发明的发明性步骤，其中相关的现有技术提议的识别仅仅是一部分。
【发明内容】
[0011]根据一个或多个方面的本发明在独立权利要求中界定。本发明的一些任选的和/或优选的特点在从属权利要求中界定。
[0012]因此，在本发明的一个方面中，提供一种框架组合件，其包括:
[0013]多个型材部件，其可连接以形成框架组合件，每一型材部件由经折叠以在其后表面处形成插孔的材料薄片构成；以及
[0014]衬垫部件，其可安装到将由所述插孔支撑的框架组合件。
[0015]每一型材部件可以在其末端处可连接到相邻型材部件以形成所述框架组合件。
[0016]当折叠时，每一型材部件可以界定框架组合件的前部部分、外侧部分和内侧部分。
[0017]每一型材部件可以具有在其表面上形成的至少两个凹槽，以促进所述型材部件的折叠。当型材部件被折叠时，可以通过每一型材部件的外侧部分与内侧部分之间的长度差形成插孔。
[0018]框架组合件可以进一步包括保持部件，其可附接到每一型材部件的外侧部分的内表面并且经配置以与衬垫部件接合以相对于框架组合件将衬垫部件保持在适当位置。
[0019]保持部件可以由韧性材料制成以便可弯曲，以在衬垫部件后方延伸，从而相对于框架组合件将衬垫部件保持在适当位置。
[0020]在一种形式中，当型材部件被折叠时，外侧部分和内侧部分可以接触。在另一形式中，当型材部件被折叠时，外侧部分和内侧部分彼此分离预定距离以便在外侧部分与内侧部分之间形成通道。预定距离可以基本上等于型材部件的前部部分的长度。
[0021]一个或多个加固部件可以位于所述通道内以增强经折叠型材部件的结构完整性。一个或多个加固部件可以包括经配置以紧密地接纳在所述通道内的一个或多个块。
[0022]根据本发明的另一个方面，提供一种形成相框组合件的方法，其包括以下步骤:
[0023]提供由预定长度的薄片材料制成的多个个别型材部件；
[0024]处理每一型材部件以在其中形成至少两个凹槽，每一凹槽沿着每一型材部件的长度以平行方式延伸；
[0025]通过沿着凹槽折叠每一型材部件以形成具有至少外侧部分和内侧部分以及前部部分的三维型材部件来形成型材部件，由此外侧部分和内侧部分具有不同长度以便沿着所形成型材部件的后表面界定插孔；以及
[0026]以邻接方式组装所形成型材部件中的每一者以形成所述框架组合件，使得在经组装框架组合件的后表面中形成凹口，所述凹口由在每一邻接型材部件中形成的插孔界定。
[0027]处理每一型材部件的步骤可以包括铣削在其表面中的至少两个凹槽，每一凹槽基本上为V型凹槽以便用于形成型材部件围绕其折叠的铰链。
[0028]形成型材部件的步骤可以包括在每一所述铰链处折叠型材部件。
[0029]所形成的型材部件中的每一者可以经布置以形成基本上矩形的框架组合件。
[0030]形成型材部件的步骤可以包括通过在型材部件邻接的至少一区域中将一个或多个加固部件添加到型材部件上而加固经组装框架组合件。
[0031]形成型材部件的步骤可以包括将面漆涂到经组装框架组合件上的另一步骤。
【附图说明】
[0032]根据优选实施例的以下非限制性描述可以更好地理解本发明，其中:
[0033]图1是根据本发明的实施例的相框组合件的型材的后视图；
[0034]图2是采用图1的型材的经组装相框的截面端视图；
[0035]图3a至3c分别示出图1的型材部件的正视图、端视图和成形视图；
[0036]图4是根据本发明的另一个实施例的相框组合件的型材的后视图；
[0037]图5是采用图4的型材的经组装相框的截面端视图；
[0038]图6a至6c分别示出图4的型材部件的正视图、端视图和成形视图；以及
[0039]图7是根据本发明的实施例的具有与此提供的加固块的图4的型材部件的透视末端。
【具体实施方式】
[0040]现将具体参考附图描述本发明的优选特点。然而，应理解，参考【附图说明】和描述的特点不应被解释为限制本发明的范围。
[0041]下文将关于具有框架主体或型材的类型的常规相框组合件描述本发明，所述框架主体或型材界定图片(例如，照片或其类似者)被接纳到其中且位于其中用于展示的中心凹口。凹口具有围绕其周边形成的插孔，所述插孔充当用于接纳用以将图片保持在适当位置的衬垫部件的构件。为了完成组合件，玻璃面板或窗口位于凹口中以提供用于从相框组合件的前表面观察图片且在展示时保护图片的构件。然而，应了解，本发明可以同样应用于多种不同类型的相框组合件并且仍处于本发明的精神内。
[0042]参考图1，示出根据本发明的一个实施例的相框组合件的型材10的后视图。型材10以矩形型材的形式示出；然而应了解，还设想型材10的其它形状和配置。型材通常包括四个部件12，其各自界定型材10的侧面、顶部和底部。部件12中的每一者经配置以一起邻接在它们的末端处，以形成型材10的连续周边，并且可以通过粘着剂或通过大头钉、钉子或其类似者等的机械构件固定在它们的末端处。就此而言，可以提供斜角接，其中每一部件12的每一末端倾斜45°角以形成90°拐角，如图所示。
[0043]参考图2，示出并入有图1的型材10的相框组合件11的截面端视图。相框组合件11通常包括呈玻璃、塑料或其类似者的薄片形式的盖子14，所述盖子形成可以通过其观察图片的窗口。盖子14安装在组合件11的凹口内，使得其支撑于在型材10的后表面处形成的插孔13上。
[0044]在使用时，图片(未示出)置于盖子14的内表面上，使得所述图片通过盖子14可观察。衬垫部件16随后安装在图片的后表面上，使得图片位于盖子14与衬垫部件16之间。衬垫部件还经成形以接纳在凹口内，以便通过插孔13支撑。提供多个保持部件18以将衬垫部件16牢固地保持在凹口内的适当位置中。保持部件18通常在与插孔13相邻的区域中与型材10接合并且具有自由端，所述自由端可弯曲以便被操纵为与衬垫部件16的后表面接合，从而将衬垫部件16固持在适当位置，如图所示。保持部件18可以采用多种形式；一个此种形式在申请人的共同未决的第PCT/AU2013/000253号国际PCT专利申请案中描述，该申请案的全部内容以引用的方式并入本文中。
[0045]在图3a至3c中孤立地示出型材10的部件12。在所示出的实施例中，部件12中的每一者由中密度纤维板(MDF)薄片制成，从而具有在3mm至5mm之间的厚度。MDF是在相框工业中用于衬垫部件、画架支柱以及其类似者的常用衬底，并且可以容易地进行装饰或另外轧花以根据个人爱好提供多种不同颜色和纹理。
[0046]每一部件12在处理之前通常被切割到所需长度。在图3a和3b中示出的实施例中，紧邻彼此的两个凹槽20随后在部件12的表面中进行铣削。凹槽20呈V型槽的形式且具有大致2.5mm的深度，并且充当使部件12能够折叠到如图3c中示出的配置中的折叠铰链。作为制造过程的一部分，在部件12被切割到其所需长度的同时可以形成凹槽20。就此而言，在形成凹槽20之后，部件12可以被认为包括外侧部分24，其界定所形成的型材的外侧表面；以及内侧部分22，其界定所形成型材10的内侧部分。
[0047]如图3c中所示，为了使部件12形成为所需配置，内侧部分22围绕凹槽20折叠，使得所述内侧部分与外侧部分24的内表面接触。由于内侧部分22显著短于外侧部分24，因此(如图所示)即通过内侧部分22的末端形成插孔13。随后提供大头钉或钉子等粘着或机械紧固件以保持内侧部分22与外侧部分24的内表面接触，并且随后可以形成部件12的末端以促进部件12的组装，从而以常规方式形成如图1中所示的型材10。
[0048]应了解，以如上文所论述的方式形成型材10的部件12不需要另一材料移除步骤来形成插孔13，因为在将内侧部分22折叠到外侧部分24上之后插孔13自动地形成。应了解，通过减少在型材10中形成插孔的步骤，形成型材的时间增加并且通过移除材料来形成插孔13的材料消耗减少。
[0049]转到图4，示出根据本发明的替代实施例的替代型材30的后视图。型材30还以矩形型材的形式示出；然而应了