1-1和水泥输送机构1-2，把原料(陶粒和水泥)输送到接料斗一 2-2和接料斗二 2-3处，并启动伺服电机2-12驱动搅拌片2-14旋转，在搅拌这些原料的过程中，不断加水搅拌成混合料，即拌料，原料搅拌好后，停止原料的输送，启动气缸2-9驱动封闭板2-13向下移动，从而打开出料孔2a_la，使拌料通过出料孔2a_ Ia，掉落到拌料输送装置3内的接料斗3-6中，接料斗3-6接好料后，移动接料斗3-6及其他部件沿“X”方向运动直到被阻挡块二 3-8阻挡为止，再移动接料斗3-6、滑动块二 3-10、支撑板二 3-11及升降台
3-5沿“Y”方向移动，通过导轨三3-9到达陶粒加气砌块成型模具4放置区，移动接料斗3-6到达任意一个陶粒加气砌块成型模具4的相对位置，启动升降台3-5，抬高接料斗3-6，再打开插接板3_6b，把拌料倒入到陶粒加气砌块成型模具4中，这样，一个流程完成，想要进行下一个流程，重复上面的流程即可，本设备，生产效率高、生产成本低，值得推广应用；陶粒加气砌块通过陶粒混合水泥加水搅拌，再放置到模具中凝固成型，市面的陶粒加气砌块成型模具都是通过图14所示结构，这种结构由于侧板是首尾固定的，在陶粒加气砌块凝固后，需要把侧板向上拉出，这种结构，在侧板向上拉出后，陶粒加气砌块顶端边缘由于粘在侧板上，会被扯断，这样导致陶粒加气砌块顶部边缘大面积被扯掉，在陶粒加气砌块被切割成陶粒砖时，需要把不平整的区域切割掉，这样会导致在陶粒加气砌块被切割成陶粒砖的时候，利用率不高，造成资源浪费
[0040]参照附图1、2、3、4、5、6、7、11、12、13、14:这种陶粒加气砌块生产设备，包括原料输送装置I，原料输送装置I的侧部固定有原料搅拌装置2;原料输送装置I包括陶粒输送机构1-1和水泥输送机构1-2;陶粒输送机构1-1包括带出料口的盛料斗Ι-la、盛料斗1-1a出口的下方安装有通过电机驱动的输送带Ι-lb;水泥输送机构1-2包括带出料口的水泥罐体1-2a，水泥罐体l-2a的下方安装有螺旋推进器l-2b;原料搅拌装置2包括圆筒2-1，圆筒2-1的底部固定有封闭圆筒2-1的底板2-la，圆筒2-1的顶端固定有带出料口的盛料斗一2-2和带出料口的盛料斗二2-3，圆筒2-1的顶端内圆周壁上固定有带观察口的支撑件2-4，支撑件2-4上固定有带座外球面轴承2-5，带座外球面轴承2-5上固定有延伸到圆筒2-1底部的轴杆2-6，轴杆2-6上开有贯穿其上下端面的通孔2-6a，通孔2-6a上插接有竖杆2-7，支撑件2-4上固定有基架2-8，基架2-8顶端固定有气缸2-9，竖杆2-7固定在气缸2-9的活塞杆上，轴杆2_6的顶端固定有与其同轴的蜗轮2-10，蜗轮2-10上啮合有蜗杆2-11，蜗杆2-11转动连接在基架
2-8上并通过伺服电机2-12驱动，底板2-la的中心开有出料孔2a-la，竖杆2-7的底端固定有用于密闭出料孔2a-la的封闭板2-13，轴杆2-6的底端固定有搅动片2-14;螺旋推进器l-2b的出料口与盛料斗一 2-2位置匹配，输送带1-1b的出料口与盛料斗二 2-3位置匹配。
[0041]出料孔2a_la的下方设有拌料输送装置3，拌料输送装置3包括沿“X”方向设置的导轨一3-1、及滑动连接在导轨一3-1上的滑块一3-2，固定在滑块一3-2上的支撑板3-3，支撑板3-3上固定有沿“Y”方向设置的导轨二 3-4，导轨二 3-4上滑动连接有滑块二 3-10，滑块二
3-10上固定有支撑板二3-11，支撑板二 3-11上固定有升降台3-5，升降台3-5的抬升板3-5a上设有接料斗3-6，支撑板一 3-3的一侧固定有用于滑块二 3-2单边限位的阻挡块一 3-7，导轨一 3-1上固定有用于滑块一 3-2—侧限位的阻挡块二 3-8，导轨一 3-1的侧部固定有沿“Y”方向设置的导轨三3-9，导轨三3-9与导轨二 3-4端面间隙设置并位置匹配;接料斗3-6的侧部开有出料口 3-6a，出料口 3-6a通过插接在接料斗3-6上的插接板3-6b启闭。
[0042]导轨三3-9的侧部放置有一组陶粒加气砌块成型模具4。
[0043]陶粒加气砌块成型模具4包括基座二4-10，基座二 4-10的前后侧部都设有通过紧固件紧固的侧板三4-11，基座二 4-10的左右侧部都铰接有侧板四4-12，各侧板三4-11和各侧板四4-12围成模具空腔二 b，侧板三4-11上转动连接有螺纹杆三4-13，侧板四4-12上固定有挡块4-12a，挡块4-12a侧面开有横向槽4a_12a，螺纹杆三4_13配合在横向槽4a_12a处，并通过螺母三4-14紧固。
[0044]侧板四4-12的顶面侧部固定有校正块4_12b，校正块4_12b的前端面固定有V形块一 4a-12b，侧板三4-11的顶面侧部固定有与校正块4_12b位置匹配的对准块4_1 Ia，对准块
4-1Ia上开有与V形块一 4a_12b形状大小位置匹配的V形槽一 4a_l Ia;两侧板三4_11之间设有隔板一 4-15，隔板一 4-15的左右端面都固定有V形块二 4-15a，两侧板四4-12的内端面上都固定有限位块一 4-12c，限位块一 4-12c上开有贯穿其上下端面并与V形块二 4-15a形状大小位置匹配的V形槽二 4a-l 2c。
[0045]封闭板2-13的外轮廓面与封闭板2-13底面之间呈c角度设置，c角度的度数为30°?60°设置，出料孔2a_la的轮廓面与封闭板2-13的外轮廓面倾斜角一致，出料孔2a_la的轮廓面上安装有密封圈2-15，底板2-la的顶面与封闭板2-13的顶面都为向下倾斜锥度。
[0046]底板2-la的底面固定有一组雾状喷头2-16，各雾状喷头2-16的喷射角与封闭板2-13的外轮廓面位置匹配。
[0047]盛料斗Ι-la、盛料斗一2-2、盛料斗二 2-3上都安装有振动器5。
[0048]使用时，通过陶粒输送机构1-1和水泥输送机构1-2，把原料(陶粒和水泥)输送到接料斗一 2-2和接料斗二 2-3处，并启动伺服电机2-12驱动搅拌片2-14旋转，在搅拌这些原料的过程中，不断加水搅拌成混合料，即拌料，原料搅拌好后，停止原料的输送，启动气缸2-9驱动封闭板2-13向下移动，从而打开出料孔2a_la，使拌料通过出料孔2a_ Ia，掉落到拌料输送装置3内的接料斗3-6中，接料斗3-6接好料后，移动接料斗3-6及其他部件沿“X”方向运动直到被阻挡块二 3-8阻挡为止，再移动接料斗3-6、滑动块二 3-10、支撑板二 3-11及升降台3-5沿“Y”方向移动，通过导轨三3-9到达陶粒加气砌块成型模具4放置区，移动接料斗3-6到达任意一个陶粒加气砌块成型模具4的相对位置，启动升降台3-5，抬高接料斗3-6，再打开插接板3_6b，把拌料倒入到陶粒加气砌块成型模具4中，这样，一个流程完成，想要进行下一个流程，重复上面的流程即可，本设备，生产效率高、生产成本低，值得推广应用。陶粒加气砌块通过陶粒混合水泥加水搅拌，再放置到模具中凝固成型，市面的陶粒加气砌块成型模具都是通过图14所示结构，这种结构由于侧板是首尾固定的，在陶粒加气砌块凝固后，需要把侧板向上拉出，这种结构，在侧板向上拉出后，陶粒加气砌块顶端边缘由于粘在侧板上，会被扯断，这样导致陶粒加气砌块顶部边缘大面积被扯掉，在陶粒加气砌块被切割成陶粒砖时，需要把不平整的区域切割掉，这样会导致在陶粒加气砌块被切割成陶粒砖的时候，利用率不高，造成资源浪费
[0049]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种陶粒加气砌块生产设备，包括原料输送装置(I)，其特征是:所述原