一种用透气箱组合体填充的空心楼盖的利记博彩app
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种现浇混凝土空心楼盖结构，尤其是一种用透气箱组合体填充的空心楼盖，属于一般建筑物构造领域。
(二)
【背景技术】
[0002]在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术。用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。按照目前的《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012，根据填充材料的填埋方式不同，主要有内置填充体空心板和填充体底面外露。内置填充体空心板包含上下翼缘，其等效力学截面为工字型截面，填充体底面外露只含上翼缘，其等效力学截面为T型截面。当楼板厚度相同时，工字型截面楼板刚度大约是T型截面的两倍，因此工字型截面空心板具有最好的力学性能。
[0003]根据阿基米德定律，在任何内置填充体空心板中，浇筑混凝土时填充材料必然要产生较大的上浮力。为了克服浮力，施工中要采取很多措施进行抗浮，除了费钱、费工、费时夕卜，对板底模板的损伤也比较大，且一旦某道技术措施不到位导致填充材料浮起，将给结构带来很大的安全隐患。为了克服填充材料的浮力，2013年，王本淼先生率先提出“一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖”(CN203514592U)。在该技术中，王先生提出的“组合式网状箱”利用网眼的透气性大大减小甚至完全消除填充材料的浮力，通过控制网眼的最大尺寸保证混凝土不会流入填充材料中，利用水分表面张力使水分不会渗入填充材料内。以后，王先生又陆续提出“一种用钢网与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖”(CN104005501A)、“一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖”(CN103967181A)和“一种用钢网与薄板组合成孔的空心楼盖”(CN104631679A)等技术。上述相关技术虽已给整个空心楼盖行业带来革命性的变化。但是在上述技术中，由于作为填充材料的钢网箱体主材是金属薄板，箱体的水平刚度小，施工时要利用肋梁箍筋的限位作用防止箱体的水平与垂直方向变形，因此存在以下缺陷:1、填充材料本身刚度小，整体性差;2、填充材料尺寸比较小(一般短边尺寸< 600mm、长边尺寸< 900mm)，使楼盖的空心率相对较小;3、每一个较小的产品周围都有钢筋混凝土的肋梁，使得肋梁箍筋用量较大;4、肋梁箍筋的绑扎需占用大量的人工和时间，施工效率低。
[0004]为了提高楼盖的空心率同时减少肋梁箍筋的用量，可以将填充材料的尺寸做得更大些，但是这样产生的问题就是填充材料底部混凝土不容易浇筑密实。为了解决这一技术问题，在CN203514592U和本人“一种带加强层与漏浆孔的发泡材料透气箱”(CN102031870B)中提出的解决方案是在填充材料中部设置漏浆孔，解决箱体底部混凝土的浇筑质量问题。对于其它类型的填充材料，在箱体中部开一个孔也许不困难，但对于施工中不产生浮力的箱体而言，这就是很大的问题。实验证明，要使填充材料没有浮力，其关键措施是箱体底部要有密集的网眼透气，箱体顶部也要有对应洞口排气;在这种结构中添加漏浆孔，需解决不同类型材料的紧密连接与相互定位问题，成本高且效果差。
[0005]在楼板中，不一定要有箍筋。但是在有覆土的地下车库顶板等大荷载结构和超过12米的大跨度结构中的厚度2 300mm空心板，因为抗剪能力或抗冲切能力不足，就必须配置箍筋。箍筋是配在主梁或肋梁上，配置箍筋时有两个基本原则:1、按受力计算;2、按最小构造要求。当肋梁设置较密时，按按最小构造要求配置的箍筋也是很可观的。另外还存在一个问题就是:在工程设计中，按照目前的通用计算程序，空心楼板中的箍筋和受力钢筋都集中配置在肋梁中，而相邻肋梁的间距是依据填充材料的水平尺寸确定。当将填充材料尺寸调整得较大时，肋梁间距也较大，肋梁箍筋更多是按受力计算确定而非最小构造要求配置;这样能提高箍筋的利用效率，在节省造价的同时还能加快施工进度。
[0006]为了提高箱型填充材料在空心板中的施工速度，本人曾提出“一种透气箱组合使用的空心板”(CN104499624A)，在该技术中，“单个透气箱组合块是由数个透气箱按矩阵方式组合而成，每个透气箱组合块中包含至少2排和至少2列透气箱，每个透气箱组合块内相邻透气箱之间通过插条连接;这样可以使得所形成的透气箱组合块在空心板平面内两个方向都具有较大的刚度，浇筑混凝土时由于不同透气箱之间的互相牵制作用，仅凭借透气箱与钢筋之间的摩擦力，再加上一些简单的固定措施就可以保证透气箱组合块在浇筑混凝土时水平两个方向都不发生位移。”实验证明，在厚度< 250mm以下的无肋梁空心板中，CN104499624A能取得很好的技术效果。
[0007]这种情况下，开发一种混凝土浇筑过程填充材料的浮力小、填充材料本身刚度大且左右定位方便、运输成本低、填充材料底部混凝土饶筑密实且施工速度快、造价低的新型空心楼盖，已经成为行业内急需解决的问题。
(三)
【发明内容】
[0008]针对现有空心楼盖技术中分别存在的混凝土浇筑过程填充材料的浮力大、箍筋用量多造价高、施工速度慢、楼板空心率低、填充材料刚度小、运输成本高、填充材料底部混凝土浇筑不密实等问题，本实用新型的目的在于提供一种用透气箱组合体填充的空心楼盖。
[0009]在CN104499624A等现有技术的基础上，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用透气箱组合体填充的空心楼盖，该空心楼盖包括肋梁纵筋、肋梁箍筋、板上铁、板下铁、混凝土和透气箱，单个透气箱是由U型结构的上组件和下组件对扣成型，在透气箱的上表面和下表面上有密集的网眼，数个透气箱通过连接件按矩阵排列形成透气箱组合体，每个透气箱组合体中包含至少2排和至少2列透气箱，肋梁纵筋和肋梁箍筋构成肋梁，两个方向互为正交的肋梁将空心楼盖平面分成多个区格，每片空心楼盖区域中50%以上区格的短边尺寸2 1000mm，透气箱组合体位于区格内板上铁与板下铁之间，浇筑混凝土后形成空心楼盖。因为透气箱的上表面和下表面上有密集的网眼，空气能自下而上从透气箱中穿过，所以可以消除混凝土浇筑过程产生的浮力。在CN104631681A等现有技术中，通常是“钢网形成六面体空腔构件的顶面板、底面板和两个侧壁的整体成形四面体”，四面体的整体性显然较好，但是6个面中所剩余的2个面是由与前述4个面不直接相连的游离部件构成，首先构成该2个面的部件在安装过程定位难度大，其次安装完成后箱体的整体性也较差。而在本技术方案中，单个透气箱是由U型结构的上组件和下组件对扣成型，对于透气箱中的任何一个面，每个面至少有一条边与其它面是母材与母材直接相连的，透气箱中不存在与其它面完全游离的面，因此在拼装过程中，不同面间互相牵制的作用必然导致相互间定位方便且拼装后整体性好。为了保证箱体底部混凝土浇筑密实，单个透气箱平面尺寸一般较小(通常短边< 700mm)，每个透气箱组合体中包含至少2排和至少2列透气箱，则组合体中短边尺寸至少2 1000mm，可以大大减少肋梁箍筋的用量，在降低造价的同时还能加快施工速度。每片空心楼盖区域中50%以上区格的短边尺寸2 1000mm，则能保证空心楼盖有着较高的空心率。
[0010]本实用新型的特征在于构成透气箱的上组件和下组件是由厚度小于1mm的条状金属薄板制成，在每片金属薄板上有2道弯折线，弯折线将金属薄板划分为1片面板和2片侧板，在面板区域中有密集的网眼，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有3个面的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中每个方向安装至少2道加劲件，加劲件的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，将上组件和下组件对扣在一起，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件连接在一起成为透气箱，金属薄板上的面板形成透气箱的上表面或下表面，侧板形成透气箱的侧壁。在条状金属薄板上压制成型出2道弯折线，沿弯折线将金属薄板弯成U型结构的上组件或下组件，制作上组件和下组件是在工厂进行的，后续的拼装过程既可以在工厂进行，更可以在施工现场进行。如果将后续的拼装过程安排在施工现场进行，因能将条状金属薄板一片片摞起来运输，可以大大减少相同数量填充材料在运输过程中所占的体积，运输效率至少提高5倍。另外对于工程中最常见的顶面为正方形的箱体，本方案中U型结构的上组件和下组件的大小、尺寸和形状完全一样，与CN104499624A等现有技术相比，本实用新型减少了生产过程中标准件的数量，能大大提高生产效率。由于金属薄板的刚度很小，在外力的作用下容易发生变形，在上组件和下组件中每个方向至少安装2道加劲件，是为了对金属薄板进行加强。首先，加劲件和透气箱侧壁共同构成了透气箱的竖向受力构件，防止施工过程中透气箱的上表面发生较大的变形;其次，加劲件又可成为侧壁金属薄板的支撑，能大大增强侧壁的水平刚度。
[0011]本实用新型的特征在于金属薄板上面板中的每个网眼尺寸为短向24mm且<12mm，长向2 5mm且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与母材相连形成向外翘起的阻浆片，安装透气箱时，阻浆片朝透气箱的外侧方向翘起。在CN104631681A等现有技术中，消除浮力影响的关键部件网状板是“由同一薄钢板在专用机器的冲切和扩张制作成型”；在薄钢板上冲切出许多条宽度可忽略不计、按一定规律布置的细缝，将钢板向两边拉伸，使细缝扩张成有规律的网状结构;该网格大小不能太大，阻止混凝土流入透气箱内部主要靠混凝土中水分的表面张力。而在本方案中，通过在金属薄板上形成密集的有明显尺寸的网眼，被网眼中冲切出来的金属片形成阻浆片，网眼与阻浆片间的缝隙能透气而消除混凝土浇筑过程中产生的浮力，水分的表面张力和阻浆片的机械阻力共同阻止混凝土浆体流入透气箱。经多次试验验证:网眼尺寸在前