粘土搓筛破碎混合排石搅拌机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粘土烧制砖瓦行业生产线中的原料处理设备，具体是一种粘土搓筛破碎混合排石搅拌机。
【背景技术】
[0002]从传统实心砖到烧结空心制品，是时代发展的必然。但烧制空心产品的原料必须要搅拌混合的越均匀、越细腻越好。实现这一点的难题是，如何破碎(胶结料)粘土块一一在地表以下自然存在的黏土，都是一种非常艮，具有一定硬度的蒜瓣式土块。土块不破碎，就不能与炉渣、煤矸石粉、沙子等(脊性料)均匀混合。而现有搅拌机的积存型搅拌方式无功耗能特高。决定了它:1.绞叶配置数量少、间距大；2.转速慢、剪切速率低，使它成为最耗力的原料传导搅拌机一一必须首先对箱体内积存的几立米原料向前推进的前提下，才能起到些许搅拌作用，对小而艮之粘土块的破碎功能甚微。尤其对经风吹、日晒、碾压等因素造成硬度更大的土疙瘩及砖头、石块等，更是无能为力，既不能破碎、又不能排除。。不难明白，原料搅拌不和都是生疙瘩或杂质，不仅对坯的挤出成型、切坯机切坯、码坯机码坯等带来诸多不便；更重要的问题是，焙烧后砖质量不好易碎，成品率下降，生产成本大幅提高。虽然现在有轮碾机或对辊机与搅拌机配合使用，结果干土块、石块是破碎了，而湿土块却挤成了片，混合作用甚微，仍然无法从根本上解决原料处理问题。国际上大型空心砖厂只能采用“陈化工艺”。仅陈化库前端制备，在我国一般配置是箱式供料机、悬挂式永磁除铁器、粗碎对辊机、细碎对辊机、双轴搅拌机、陈化库、多斗挖土机、陈化库后端处理仍需要供料机、双轴搅拌挤出机、湿式轮碾机及相互间衔接和布料用的输送机十余条，总装机容量至少在350千瓦左右(发达国家比这个值还要高出一两倍)。这种一次性设备投资高，耗电高，运营成本高的制砖生产线，是世界(特别是我国)急待转型的中、小型实心砖厂之经济能力望尘莫及的。其只是象征性的使用一两道小型搅拌机，处理后原料的塑性不达标结合力不好，因此其只能勉强生产低质量的实心砖，不能生产出达标的空心制品。无法跟上时代的步伐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种专门针对破碎黏土块、排除原料中砖头、石块、等杂质的技术方案，使脊性料与胶结料得到真正细腻的混合、含水率均匀一致、保证原料的塑性及结合性、使之挤出成型好、产品质量高、设计科学合理、、高效低耗，一机完成烧结空心砖原料搅拌质量要求的，粘土搓筛破碎混合排石搅拌机。
[0004]采用的技术方案是:
[0005]粘土搓筛破碎混合排石搅拌机，包括电机、机架、机外壳、绞龙滚筒、变速半轴机构、搓筛破碎混合排石机构、压泥辊机构、绞龙传导、喷水、混合、铰刀切割搅拌机构。所述变速半轴机构包括变速半轴、变速半轴槽轮、变速半轴齿轮、变速半轴链轮。变速半轴通过两端轴承座支撑在机架上平面左端，中心轴右边的两个径向托板上。变速半轴槽轮装在变速半轴左端，变速半轴左边轴承座内侧依次安装有变速半轴齿轮、变速半轴链轮。为中心轴、旋转筛轴提供动力、降速、变向。所述搓筛破碎混合排石机构包括中心轴、中心轴齿轮、旋转筛轴(即中心轴轴外轴，厚壁管经过加工，通过两个轴承及套管定位，套装在中心轴上)、梯形旋转筛(以下简称旋转筛)、搓土网架。从中心轴左端轴承座内侧起，依次安装有中心轴齿轮、旋转筛轴、旋转筛轴链轮通过螺丝掐接在旋转筛轴左端、旋转筛轴右端用螺丝掐接一个圆盘、圆盘上相对地掐接两个扇面型轮毂板。旋转筛从大端套入中心轴用螺丝与旋转筛轴轮毂板掐接。旋转筛小端定位于安装在径向挡板上，按圆周分布的五个托辊中间。旋转筛外周从左至右均分为四段，每段旋转90度，焊接一个刮泥板。中心轴相对于旋转筛内这一段的左面和右面位置，通过键连接各套装一个六角型掐盘，两个六角型掐盘中间套装一个六角星型拉紧螺丝定位架，由两端可以单独旋转中间带凹槽的拉紧螺丝、叉型螺丝、两端带孔可以用螺丝轴串连的长方型收放板、直角型托板、固定搓土网的圆钢及压条，组装成六条螺旋状，可以调节半径的搓土网架，将断面为C型的搓土网通过压条用螺丝掐压在圆钢上。中心轴最右端安装有一个链轮，为绞龙轴输出动力。中心轴通过两端轴承座，支撑在机架上平面左右两端径向托板的正中间，与变速半轴平行。中心轴齿轮与变速半轴齿轮啮合，旋转筛轴链轮与变速半轴链轮通过链条连接，用齿轮箱封闭。实现旋转筛与其内在的搓土网相对旋转，使原料中的黏土块得到最省力地搓碎与其他脊性料混合一同从筛孔排除，将不能被破碎的石块等从旋转筛的另一端口排除，保证原料中无任何影响设备运行及减损产品质量的杂质存在。所述机外壳由C型径向挡泥板和半圆型轴向挡泥板组成。两块C型径向挡泥板分别用螺丝掐接在机架两边轴承座托板的内侧，右边径向挡板内侧按圆周分布安装五个托辊；外侧内圆上部，左右分别用螺丝掐接一块进料口邦板，进料口底板呈四十五度角用螺丝掐在两块邦板下部，将原料从此输入旋转筛内。两个半圆型轴向挡泥板，分左右扣在两块径向挡泥板的外圆上用螺丝固接。组装成右下方有排料口的圆筒。旋转筛排出并依附在圆筒内的料，通过刮泥板排除料口。圆筒的左端底部，横向掐接一个排石槽。所述压泥辊机构设在绞龙滚筒进料口的右边，包括压泥辊轴、压泥辊轴链轮、压泥辊。压泥辊轴通过两端轴承支架，掐接在绞龙滚筒进料口两边的径向挡泥板上。压泥辊轴链轮装在轴右端，咬合在中心轴连接绞龙轴链条的外边(同时作为张紧轮用)。压泥辊通过轮毂及套管用螺丝定位在压泥辊轴上。将排料口排出的料，压进滚筒进料口。所述绞龙传导、喷水、混合、铰刀切割搅拌机构设在机架下部的绞龙滚筒内，包括喷水管(安装在绞龙滚筒进料口两边径向挡板的左面)、绞龙轴、绞龙轴链轮、绞龙、铰刀。绞龙轴通过两端轴承支架板，用螺丝固定在绞龙滚筒两端。绞龙轴链轮装在轴右端，绞龙轴链轮通过链条与中心轴右端链轮连接。绞龙通过键、套装在绞龙轴上。绞龙芯管末端用一根螺丝将两个带半圆型铰刀座的铰刀串掐在绞龙轴上。将经过绞龙传导润水、混合、碾压、挤实，的原料再次用铰刀切割搅拌供给挤出机。所述电动机输出轴主动皮带轮通过三角带连接变速半轴皮带轮，为上述各轴输出动力。形成粘土搓筛破碎混合排石搅拌机。
[0006]本实用新型粘土搓筛破碎混合排石搅拌机，一改现有搅拌机缓流速、高积存，即增大原料流量截面，必须对积存在箱体内几立米原料向前推进的情况下，才能起到些许搅拌作用的，这种搅拌结果是或然的、不负责任的搅拌方式。采取与之完全相反的超流速、不积存，即超过输送带供料速度，在减小原料流量截面的情况下，对(小于前者几百倍的)原料流进行快速的、搓筛破碎、混合、排除筛孔。然后经过喷水管喷水，落入绞龙进料口，作再一次地绞龙传导、润水、混合、碾压绞刀切割搅拌处理。把不能破碎的砖头、石块等从旋转筛另一端排除。不仅保证原料的塑性、结合力，也保证其中没有任何影响设备运行及减损产品质量的杂质存在。也就是说，在做工上，最低应该说它功、效等值，没有无功；在搅拌质量上，它破碎混合的细腻度是根据要求由筛孔决定的。所以，其搅拌效果是必然的；低耗高效是显而易见的。适用于多种原料的混合搅拌。满足制作空心砖原料处理要求；生产量在每小时30立方米左右的，只需配备动力40瓦千即可。不仅大大节省多套原料处理设备及电力配套方面的投资；而且在保证产量和搅拌质量的前提下，比原处理工艺节能百分之七八十以上。高效低耗，大幅度减少生产成本，是世界砖瓦行业原料处理设备所必需的换代产品。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的外形主视图
[0008]图2是图1的右视图
[0009]图3是中心轴的组装图
[0010]图4是中心轴的A断面图
[0011]图5是中心轴与旋转筛组装图
[0012]图6是本实用新型轴系统组装图
【具体实施方式】
[0013]粘土搓筛破碎混合排石搅拌机，包括电机13、机架12、机外壳、绞龙滚筒21、变速半轴机构、搓筛破碎混合排石机构、压泥辊机构、绞龙传导、洒水、混合、铰刀切割搅拌机构(见图1-2)。所述变速半轴机构包括，变速半轴42、变速半轴槽轮2、变速半轴齿轮43、变速半轴链轮44。变速半轴通过两端轴承座支撑在机架12上平面左端，中心轴15右面的两个径向托板上，与中心轴平行。变速半轴槽轮2，装在变速半轴左端，然后是变速半轴齿轮43、变速半轴链轮44 (见图6)。所述搓筛破碎混合排石机构包括中心轴15、中心轴齿轮22、旋转筛轴24、旋转筛5、搓土网架(见图5)。从中心轴左端轴承座内侧起，依次安装有中心轴齿轮22、旋转筛轴24，旋转筛轴链轮23用螺丝掐接在旋转筛轴24左端。旋转筛连接圆盘25通过螺丝掐接在旋转筛轴24右端，旋转筛连接圆盘25上相对掐接两个扇面型轮毂板26。旋转筛5从大端套入中心轴与旋转筛轴上的轮毂板26用螺丝掐接。旋转筛另一端定位于安装在径向挡板7按圆周分布的五个托辊6中间。旋转筛5