一种钢筋连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑器材配件工艺技术领域，尤其涉及一种钢筋连接装置。
【背景技术】
[0002]预制构件因其施工方便快捷、构件质量可控而逐渐在被推崇使用，但在实际施工中，怎样连接两个预制构件之间的钢筋，使之如同一体，一直是预制构件推广的难点与重点。常规的钢筋连接方式，是将需要连接的两根钢筋端部通过螺纹加工形成外螺纹，然后利用具有内螺纹孔的连接器，将两根钢筋带有外螺纹的端部分别旋接到连接器内螺纹孔中，实现连接。然而，由于预制构件中的钢筋已经固定在混凝土中，无法像常规钢筋那样自由转动，因此无法采用常用的连接器旋接方式加以连接。目前对此采取的解决办法大多是使用灌浆套筒连接，但存在如下几个缺点:
[0003]1、灌浆套筒连接工艺十分复杂，施工技术要求高，工序麻烦不便；
[0004]2、灌浆套筒连接后必须等到灌浆料初步凝固，有了一定的强度后才能继续接下去的施工，这与预制构件施工迅速的初衷相悖，大大拖后了工期；
[0005]3、灌浆套筒连接主要抗力来自于混凝土与钢筋之间的粘结力，相对来讲强度不是很尚;
[0006]4、灌浆套筒连接工艺所需器材包括套筒、灌浆料以及对应的灌浆设备等，整体硬件设置和材料成本相对较高，不经济。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种能够重复使用、安装施工方便、连接强度高的钢筋连接装置，用以解决现有技术的预制构件中无法转动的钢筋之间缺乏简单、高效的连接器材的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术手段:
[0009]一种钢筋连接装置，包括主套筒；所述主套筒整体为中部直径大、向两端部直径逐渐减小的长筒状，主套筒的两端分别设有从端部开口、向中部延伸的内螺纹孔，分别为第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，两个内螺纹孔同轴设置；其中，第一内螺纹孔的内螺纹与钢筋端部经过螺纹加工形成的外螺纹相匹配；第二内螺纹孔中内螺纹的内径大小恰好能够供钢筋端部穿入，且第二内螺纹孔的侧壁上相对的两侧具有从开口处沿轴向切开至第二内螺纹孔底部的两条通缝，使得第二内螺纹的侧壁被两条通缝分隔为两个部分；主套筒位于第二内螺纹孔开口端位置处具有一直筒状的旋接段，所述旋接段的外侧壁上设有外螺纹；还包括套接在主套筒旋接段上的紧固件；所述紧固件包括一个圆环状且一侧断开呈C型的扣环，所述扣环的内侧具有与主套筒旋接段的外螺纹相匹配的内螺纹，且紧固件通过扣环的内螺纹旋接在主套筒旋接段的外螺纹上；扣环断开位置处的两端具有向外侧延伸的且相对设置的两个连接部，两个连接部上安装有能够调节两个连接部靠拢程度的调节结构，且通过调节结构促使扣环的两个连接部相互靠拢时，能够带动扣环收缩对主套筒的旋接段形成挤压，促使第二内螺纹孔被两条通缝分隔的两部分侧壁相互靠拢。
[0010]上述的钢筋连接装置中，作为一种优选方案，所述紧固件中扣环的两个连接部上安装的调节结构具体为:所述扣环的两个连接部上相对设置有两个通孔，一 T形栓穿过所述两个连接部的两个通孔，且T形栓的T形头端抵接在其中一个连接部背离另一连接部的侧面上，T形栓穿出另一个连接部的末端上可转动连接有一个转动柄；所述转动柄整体呈长条状，且与T形栓末端可转动连接的转动连接点位于转动柄的一端，转动柄上转动连接点所在一端的端头位置处具有一凸起，当转动柄转动至整体靠拢在扣环上时，所述凸起正好转动至朝向T形栓末端所在一侧的连接部并能够对其形成挤压，从而促使扣环的两个连接部相互靠拢。
[0011]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0012]1、本实用新型的钢筋连接装置，其连接强度高，安装施工方便，且安装使用不受到灌浆料凝固等因素的限制，能够快速实现对钢筋的连接。
[0013]2、本实用新型的钢筋连接装置，如果发生钢筋连接安装出错或者需要解除已连接的钢筋时，其拆卸操作即为安装操作的逆过程，拆卸也十分方便，且拆卸后钢筋连接装置能够得以重复使用，有利于节省材料成本，经济性好。
[0014]3、本实用新型的钢筋连接装置为预制构件中的钢筋连接提供一种新的连接器材和连接工艺，很好地解决了现有技术的预制构件中无法转动的钢筋之间缺乏简单、高效的连接器材的技术问题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型钢筋连接装置的侧视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型钢筋连接装置中主套筒的剖视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型钢筋连接装置中紧固件收缩状态的剖视结构示意图。
[0018]图4为本实用新型钢筋连接装置中紧固件松弛状态的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供了一种钢筋连接装置，如图1所示，其结构构成包括一个主套筒10;图2示出了主套筒的剖视结构，该主套筒10整体为中部直径大、向两端部直径逐渐减小的长筒状，主套筒10的两端分别设有从端部开口、向中部延伸的内螺纹孔，分别为第一内螺纹孔11和第二内螺纹孔12，两个内螺纹孔同轴设置；其中，第一内螺纹孔11的内螺纹与钢筋端部经过螺纹加工形成的外螺纹相匹配；第二内螺纹孔12中内螺纹的内径大小恰好能够供钢筋端部穿入，且第二内螺纹孔12的侧壁上相对的两侧具有从开口处沿轴向切开至第二内螺纹孔底部的两条通缝13，使得第二内螺纹的侧壁被两条通缝分隔为两个部分；主套筒10位于第二内螺纹孔开口端位置处具有一直筒状的旋接段14，所述旋接段的外侧壁上设有外螺纹。在主套筒的旋接段14上还套接有紧固件20，图3示出了紧固件的剖视结构，如图3所示，该紧固件20包括一个圆环状且一侧断开呈C型的扣环21，扣环21的内侧具有与主套筒旋接段14的外螺纹相匹配的内螺纹，紧固件20则通过扣环的内螺纹旋接在主套筒旋接段14的外螺纹上。扣环21断开位置处的两端具有向外侧延伸的且相对设置的两个连接部22，两个连接部22上安装有能够调节两个连接部靠拢程度的调节结构，且通过调节结构促使扣环的两个连接部22相互靠拢时，能够带动扣环21收缩对主套筒的旋接段14形成挤压，促使第二内螺纹孔12被两条通缝分隔的两部分侧壁相互靠拢。
[0020]在具体应用时，本实用新型钢筋连接装置中的紧固件可以采用多种不同的设计结构。例如，紧固件可以采用能够通过夹持两个连接部而调节其靠拢程度的夹持结构，也可以采用通过螺栓连接两个连接部的方式，通过转动螺栓调节两个连接部的靠拢程度，等等。但为了操作较为方便，本实用新型提供了一种较优的紧固件结构，