一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关输电铁塔塔腿与地面基础连接的节点型式，尤指无填板四组合角钢输电铁塔采用的一种特殊塔脚节点型式。
【背景技术】
[0002]随着电网建设的快速发展，电压等级的逐步提高，多回路、特高压输电线路建设越来越多，伴随的杆塔荷载也越来越大，杆塔构件型式也正向多元化迈进，单角钢(含大角钢)已不能满足荷载要求。对于山区线路的大负荷铁塔，采用四组合角钢塔是最佳选择，调研目前四组合角钢的生产和施工情况，发现四组合角钢铁塔的填板数量多是铁塔较重、焊接量较大、加工和施工不便的主要原因。
[0003]伴随线路走廊日益狭窄，山区走线越来越多，杆塔所处的地形条件也越来越恶劣，线路施工材料运输能力限制给大规格铁塔构件运输也提出了新的挑战，在输电线路设计中成为一个亟待解决的难题。为更好发挥四组合角钢承载能力强，山区运输便利的优势，同时尽量克服四组合角钢填板多带来的弊端，在国内首次运用了取消填板的无填板四组合角钢铁塔，改变其连接方式。该方式具有塔重较轻、焊接量少、加工便利、施工方便的优势。无填板四组合角钢铁塔主要受力节点型式是其工程运用的关键，塔脚节点是铁塔与基础连接的关键点，其连接型式是其工程运用需解决的首要问题。
[0004]以往常规四组合角钢铁塔在塔脚板上方焊接钢板(专业术语称为“靴板”，下均按此简称)与四角钢构件通过螺栓连接，此方式塔脚节点刚度相对较弱，同时四组合角钢构件在每个节间均需设置与靴板相同厚度的填板进行构件连接，塔重偏重，增加焊接工作量，加工和施工不便。塔脚节点是铁塔与地面基础连接的关键点，也是整个铁塔组立的关键点，目前采用的此类塔脚节点靴板直接与四角钢主材相连，塔脚节点处无加强措施，刚度相对较弱，塔脚点安全性能储备相对较低。
[0005]目前常规四组合角钢铁塔，四肢构件间主要通过填板进行连接，在许多关键节点构造型式设计时均需充分考虑填板带来的诸多影响。常规四组合角钢塔脚处由四组合角钢与靴板通过螺栓连接，同时塔脚节点上部所有铁塔主材构件需设置与靴板相同厚度的填板。常规四组合角钢铁塔塔脚节点型式主要有以下几方面缺点:
[0006](I)为了连接四组合角钢，塔脚上部铁塔主材各节间均需设置与塔脚节点处靴板相同厚度的填板，导致铁塔重量偏重，焊接工作量大，加工和施工不便；
[0007](2)为了满足常规四组合角钢构件间连接的要求(构件间通过填板连接，存在填板厚度大小的缝隙)，四组合角钢与塔脚节点靴板直接相连导致刚度突变的节点处无加强措施，其刚度相对较弱。
【发明内容】
[0008]针对现目前四组合角钢铁塔塔脚节点型式存在的问题和不足，提供一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，具体技术方案如下:
[0009]一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，包括靴板1，设置有内包角钢2、无填板四组合角钢3，所述无填板四组合角钢3的端部与靴板I的端部对齐设置，所述无填板四组合角钢3、靴板I的外部设置内包角钢2，所述内包角钢2上段与无填板四组合角钢3连接，所述内包角钢2下段与靴板I连接，所述无填板四组合角钢3两两直接接触设置。
[0010]作为可选方式，上述的一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，所述内包角钢2的安装方向与上部无填板四组合角钢3方向一致，内包角钢2的安装方向与下部靴板I方向一致。
[0011]作为可选方式，上述的一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，所述靴板I连接在塔脚板5上。
[0012]作为可选方式，上述的一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，所述内包角钢2紧贴靴板I和无填板四组合角钢3。
[0013]作为可选方式，上述的一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，所述无填板四组合角钢3的厚度与靴板I厚度相同。
[0014]作为可选方式，上述的一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，所述内包角钢2上段采用连接部件4与无填板四组合角钢3连接。
[0015]作为可选方式，上述的一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，所述内包角钢2下段采用连接部件4与靴板I连接。
[0016]作为可选方式，上述的一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，所述连接部件4为螺栓。
[0017]作为可选方式，上述的一种用于输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点，所述内包角钢2长度大于或者等于被连接的无填板四组合角钢3的宽度。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0019]无填板四组合角钢塔脚节点与常规四组合塔脚节点相比，设置了内包角钢连接靴板和四角钢，有效传递节点内力的同时增强了节点刚度，提高了节点安全性能；在充分满足节点连接需要的同时，成功取消了常规四组合角钢构件间的所有填板，有效降低了整塔重量，减少了焊接工作，加工便利、施工方便，缩短了建设周期，节约成本，具有一定的经济性，为山区输电线路四组合角钢铁塔运用提供了便利。
【附图说明】
[0020]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0021]图1为输电铁塔塔脚节点位置示意图正面图；
[0022]图2为输电铁塔塔脚节点位置示意图侧面图；
[0023]图3为现有常规四组合角钢塔脚节点连接结构示意图；
[0024]图4为图3中1-1的截面图；
[0025]图5为图3中2-2的截面图；
[0026]图6为图3中3-3的截面图；
[0027]图7为本实用新型中无填板四组合角钢塔脚节点连接结构示意图；
[0028]图8为图7中1-1的截面图；
[0029]图9为图7中2-2的截面图；
[0030]图10为图7中3-3的截面图；
[0031]图11为图7中4-4的截面图；
[0032]图12为无填板四组合角钢塔脚节点有限元实体仿真模型；
[0033]图13为无填板四组合角钢塔脚节点无填板四组合主材有限元实体仿真模型；
[0034]图14为无填板四组合角钢塔脚节点内包角钢有限元实体仿真模型；
[0035]图15为无填板四组合角钢塔脚节点螺栓有限元实体仿真模型；
[0036]图16为无填板四组合角钢塔脚节点靴板有限元实体仿真模型；
[0037]图17为无填板四组合角钢塔脚节点塔脚板有限元实体仿真模型。
[0038]附图标记:1为靴板、2为内包角钢、3为无填板四组合角钢、4为连接部件、5为塔脚板、6为填板、7为常规四组合角钢、8为铁塔塔身主材、9为铁塔塔腿主材、10为铁塔塔脚节点、11为一号角钢、12为二号角钢、13为三号角钢、14为四号角钢、15为第一倒角、16为第二倒角、17为第三倒角、18为角钢外侧面、19为角钢内侧面、20为靴板外侧面、21为为一号内包角钢、22为为二号内包角钢、23为为三号内包角钢、24为为四号内包角钢、25为截面外侧边、26为截面内侧边。
【具体实施方式】
[0039]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0040]输电铁塔塔身如图1、图2所示，铁塔塔脚节点10设置在塔腿底部，其上部依次为铁塔塔腿主材9、铁塔塔身主材8。
[0041]现目前，对于常规四组合角钢塔脚节点如图3所示，所述塔脚节点10处设置有塔脚板5，在塔脚板5上方连接靴板1，上部铁塔塔腿主材9为常规四组合角钢7。如图4、图5所示，所述常规四组合角钢7通过螺栓与靴板I相连，所述铁塔塔腿主材9内力通过常规四组合角钢7主材-靴板1-塔脚板5的顺利传递。为满足上部塔腿常规四组合角钢7连接的需要，此种方式四肢构件须设置大量填板6，所述填板焊接成十字填板，如图6所示，十字填板的设置增加了焊接工作量，同时使得铁塔较重，加工和施工均不便。
[0042]塔脚节点是铁塔与地面基础连接的关键点，也是整个铁塔组立的关键点，目前采用的此类塔脚节点靴板直接与四角钢主材相连，塔脚节点处无加强措施，刚度相对较弱，塔脚点安全性能储备相对较低。
[0043]针对以往型式的不足，本实用新型采用内包角钢2的方式加强塔脚节点刚度，提高节点安全性能，更重要的是取消常规四组合角钢主材构件连接所需的填板6，有效降低了整塔重量，减少了焊接工作，加工便利，施工方便，且节点布置型式简单。
[0044]如图7所示，无填板四组合角钢截面的铁塔塔脚节点结构，该输电铁塔无填板四组合角钢截面的塔脚节点10处设置塔脚板5，所述塔脚板5上部连接靴板I。
[0045]如图7、图8所示，本结构还设置有内包角钢2、无填板四组合角钢3，所述无填板四组合角钢3的端部与靴板I的端部对齐设置。所述内包角钢2设置在塔脚板5上方，包围在所述无填板四组合角钢3和靴板I的外部。如图9所示，所述内包角钢2下段通过连接部件4，例如螺栓，与靴板I连接。如图10所示，所述内包角钢2上段通过连接部件4，例如螺栓，与无填板四组合角钢3连接。所述内包角钢2的安装方向与上部无填板四组合角钢3和下部靴板I方向一致。所述内包角钢2紧贴靴板I和无填板四组合角钢3。
[0046]如图10所示，所述无填板四组合角钢3为一号角钢11、二号角钢12、三号角钢13、四号角钢14。所述一号角钢11、二号角钢12、三号角钢13、四号角钢14的截面形状为L型或者直角型。所述L型的边A的长度与边B的长度相同，也可以不相同。所述L型的边A的厚度与边B的厚度相同，也可以不相同。所述直角型的边A的长度与边B的长度相同，也可以不相同。所述直角型的边A的宽度与边B的宽度相同，也可以不相同。所述一号角钢11、二号角钢12、三号角钢13、四号角钢14设置倒第一倒角15、第二倒角16、第三倒角17，也可以不设置倒角。因此所述一号角钢11、二号角钢12、三号角钢13、四号角钢14的角钢外侧面18两两接触，拼合在一起形成十字形，直接采用螺栓进行连接。
[0047]所述无填板四组合角钢3的十字形边的厚度与靴板I厚度相同或者相当，保证无填板四组合角钢3的端部与靴板I的端部对齐，所述角钢内侧面19、靴板外侧面20处于同一平