一接合用端部构件120、第二接合用端部构件130及紧固套筒140，接合用端部构件和上述紧固套筒140进行螺纹结合地一体化，但是上述接合用端部构件分成两个并且由第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130构成，把上述第一接合用端部构件120与第二接合用端部构件130各自接合到两个钢筋并且一体化后，以上述紧固套筒140把上述两个接合用端部构件加以螺纹紧固后耦合两个钢筋。
[0098]首先，为了实现让第一接合用端部构件120的形状和第一钢筋100的形状与宽度相同或相似地耦合的结构，一侧的端部方向形状是横截面为圆形的棒材形状，另一侧的端部方向形状则是端部方向形状的宽度扩张而和第二接合用端部构件130的端部方向宽度相似地形成而成为宽度稍大的棒材形状，扩张的部分则形成用于结合紧固套筒的阳螺纹部121而使其宽度等于第二接合用端部构件130的端部方向形状的宽度加上螺峰的高度，从而成为其宽度在沿着长度方向的端部附近形成阶梯式变化地扩张的棒材形状。
[0099]亦即，第一接合用端部构件120的端部的宽度等于第二接合用端部构件130的端部方向宽度加上拟结合到上述紧固套筒140的螺峰的高度。因此，第一接合用端部构件120成为在朝向第二钢筋110方向的端部附近形成阶梯式结构的棒材形状。因此，在其宽度和第一钢筋100形状相同或相似的棒材形状下凭借上述阶梯式结构成为其宽度在长度方向的外表面朝向第二钢筋110方向的端部附近以层状形成阶梯地扩张的棒材形状。以层状扩张的形状包括选自锐角、直角、钝角及推拔(taper)形状的某一个扩张形状，因此不论任何形态，只要是宽度扩张的结构则全部包含于此。
[0100]同样地，为了实现让上述第二接合用端部构件130的形状和第二钢筋110的形状与宽度相同或相似地耦合的结构，一侧的端部方向形状是横截面为圆形的棒材形状，另一侧的端部方向形状是宽度稍微扩张的棒材形状并且为了让上述紧固套筒140在外表面游动而形成有以稍微小于上述紧固套筒140内面的宽度形成并且把游动的上述紧固套筒140的止挡部142挡住的突出带状的轴肩131而成为阶梯式结构的棒材形状。因此，为了让在宽度和第一接合用端部构件120的端部形状相同或相似，凭借上述阶梯式结构成为其宽度在朝向第一钢筋100方向的端部附近以层状形成阶梯地扩张的形状。不论任何形状，只要是宽度扩张的结构则属于以层状扩张的形状。
[0101]上述突出带状的轴肩131是从第二接合用端部构件130的扩张了宽度的棒材形状附近起一直到第二接合用端部构件130的端部面为止环绕的突出带形状或者是其宽度在上述第二接合用端部构件130的扩张了宽度的棒材形状附近缩短地环绕的突出带形状。如果是上述轴肩131的宽度缩短地环绕的突出带形状，沿着上述第二接合用端部构件130的长度方向在轴肩131结束的地点之后的形状成为棒材形状，但是其宽度可以和轴肩131开始之前的棒材形状的宽度相同或者进行细微调整。
[0102]上述紧固套筒140的内面是圆筒形状并且内面形成圆周而能够以长度方向为轴朝紧固拧紧的螺纹方向旋转，并且可以在上述第二接合用端部构件130的外表面游动或者为了进行螺纹紧固而在旋转方向进行游动，把整体呈棒材形状的接合用端部构件的宽度包裹并且可游动。而且，具有为了被上述第二接合用端部构件130的轴肩131卡挡而在上述紧固套筒140内面的上述用于结合紧固套筒的阴螺纹部141的相反侧端部以突出带形状往中心方向突出的止挡部142。上述轴肩131在上述第二接合用端部构件130的外表面形成突出带形状，上述止挡部142则在上述紧固套筒140的内面形成突出带形状。
[0103]上述紧固套筒140的内面形成圆周而能以长度方向为轴朝紧固拧紧的螺纹方向旋转地并且形成有用于结合紧固套筒的阴螺纹部141，因此第二接合用端部构件130的扩张了宽度的棒材形状被包裹在紧固套筒140的内部，在朝第一接合用端部构件120方向进一步突出的端部的内面则形成用于结合紧固套筒的阴螺纹部141，从而实现了让第二接合用端部构件130的扩张了宽度的棒材形状及第一接合用端部构件120的扩张了宽度的棒材形状相互对接的结构，与此同时，紧固套筒140能够和第一接合用端部构件120的扩张了宽度的棒材形状的上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部121以螺纹方式紧固，在以螺纹方式紧固的同时，上述突出带形状的止挡部142及轴肩131强力地互相贴紧支持而使得上述第一接合用端部构件120的形成了上述用于结合紧固套筒的阳螺纹部121的扩张的棒材形状的端部与上述第二接合用端部构件130的扩张的棒材形状的端部在互相相对地支持的状态下实现一体化结合。
[0104]另一方面，请参阅图10，随着拟耦合的钢筋的规格发生于端部的拉伸力则受到上述紧固套筒与第一接合用端部构件的螺纹结合结构及上述紧固套筒的止挡部与上述第二接合用端部构件的轴肩的贴紧支持结构的支撑，因此以多个上述止挡部170与轴肩171形成台阶形状，就能让拉伸力各自分散到依次互相贴紧支持的多个轴肩171而得以实现稳定的支撑结构。为了让上述轴肩131及止挡部142能够承受拟紧固的钢筋的拉伸强度，让上述轴肩131及止挡部142的截面积等于拟接合的钢筋的截面积或者以拟接合的钢筋的截面积为基准根据钢筋强度稍微增减面积地形成。
[0105]而且，上述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130对接的端部的形状可以有各种实施例。
[0106]首先，上述第一接合用端部构件120的端部形状可以是沿着长度方向形成的突出部而第二接合用端部构件130的端部形状则可以是和上述突出部形状相同并且以插入方式配合的收容部。亦即，端部突出于第一接合用端部构件120，上述突出的端部则根据突出形状的特征而使得第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的对接作用在技术方面实现简单结构。上述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的对接作用不仅提供了让单一钢筋与钢筋顺利结合的技术特征，还提供了在钢筋笼的结合作业中让构成钢筋笼的一系列主筋和配置在下侧的钢筋笼的主筋顺利结合的技术特征。让上述第二接合用端部构件130的端部形状和第一接合用端部构件120具备同一形状而使其在第一接合用端部构件120方向不以阳刻方式突出却以阴刻方式构成收容部地沿着第二钢筋110方向形成，就能形成准确对齐地配合上述突出部的收容部。
[0107]另一方面，请参阅图11，上述突出部并不是必须设在第一接合用端部构件120，也可以在第二接合用端部构件130具备突出部132而相反地在第一接合用端部构件120具备上述突出部的收容部122。亦即，突出方向与收容方向可以根据钢筋耦合的位置与条件而予以互换，因此可以选择性地实施。
[0108]请参阅图12及图14，作为一例，上述第一接合用端部构件120的端部形状可以是选自从长度方向的中心突出的圆锥810、平截圆锥体820、圆头锥830、圆柱、多角锥、平截多角锥体840、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状850、垂直于长度方向的平面860及凹凸面的某一个。
[0109]首先，从长度方向的中心突出的圆锥810的端部形状的纵截面是圆锥810前端朝向第二钢筋110方向的形状，上述圆锥810下部圆周的周缘则可以和上述第一钢筋100的截面积成各种面积比例地形成。下部圆周的周缘相应于上述第一钢筋100的截面积地形成时则抵于上述圆锥810形状的下部圆周地让横截面积增加，相比于上述第一钢筋100的截面积减小地形成的话，则抵于上述圆锥810形状的下部圆周地让横截面积减小。
[0110]请参阅图19，基于上述圆锥810形状的第一接合用端部构件120的端部在钢筋笼的组装过程中钢筋笼的预组装的钢筋网的拟耦合的端部不均匀时，作为临时接触的多个主筋端部上所接合的第一接合用端部构件120的端部形状的上述圆锥810状前端就会接触其形状和接合在下部多个主筋端部的第二接合用端部构件130的上述圆锥810形状相同的收容部的预设位置并且自然地被导引，从而能够准确对齐配合地对接。
[0111]亦即，利用起重设备吊起上侧的钢筋笼并且让拟连接到下侧钢筋笼的钢筋笼端部的中心轴维持一致并且让各个钢筋的中心线也维持一致地进行调节，并且让上侧的钢筋笼缓缓下降就能使得接合在上侧钢筋网的钢筋端部的第一接合用端部构件120的圆锥810形状的突出部接受上述第二接合用端部构件130的圆锥810形状的收容部导引地和中心轴自然对齐而实现对接，在对接的状态下以第一钢筋100方向举起预结合到各钢筋网的钢筋的上述紧固套筒140并加以紧固而得以实现上侧与下侧的钢筋笼的紧固。
[0112]更进一步，上述圆锥810形状也可以是在预设位置以横向进行了平面截断的平截圆锥体820形状。或者，可以是把上述圆锥的前端加工成圆弧状而在前端呈圆弧形状的圆头锥830形状。而且圆周的周缘也可以形成圆柱形状的轴壳(boss)，该轴壳在上述第一接合用端部构件120的外径范围内按照预设距离隔离于中心地以所需距离形成而得以进行对接。更进一步，圆柱形状的端部面为平面时，还可以在上述平面端部上形成圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状及凹凸面等形状，因此该变形实施例也属于本发明的范畴。
[0113]而且，从长度方向的中心突出的上述第一接合用端部构件120的端部形状可以是第一钢筋100方向的下部成多角形而越往上部其截面积越窄地构成前端的基于多角形的多角锥、在预设位置对上述多角锥以横向进行平面截断的平截多角锥体840形状。或者，也可以是上述多角锥的前端被加工成圆弧状而在前端具备圆弧形状的圆头多角锥形状。而且也可以是多角柱形状的轴壳，该轴壳中构成多角形的角部在上述第一接合用端部构件120的外径范围内按照所需距离隔离于中心地形成而得以进行对接。更进一步，多角柱形状的端部面为平面时，还可以在上述平面端部上形成圆锥、平截圆锥体、圆头锥、圆柱、多角锥、平截多角锥体、圆头多角锥、多角柱、平截球形状、平截椭圆球形状及凹凸面等形状，因此该变形实施例也属于本发明的范畴。
[0114]而且，为了让端部之间顺利地对接，上述端部形状可以是平截球形状以便形成曲面或者一侧的内径扩张形成椭圆而使得表面曲率会随着位置而改变的平截椭圆球形状850。
[0115]亦即，上述平截球形状及平截椭圆球形状850包括以完整球形或旋转椭圆体在预设位置被切断的形状构成上述第一接合用端部构件120的端部形状的情形，其还包括下列情形，亦即，作为通过平行于或不平行于上述接合用端部构件端部面的面切断的形状而具备明确的边或顶点的情形或不具备明确的边或顶点而呈圆滑装的形状的情形。
[0116]而且，上述第一接合用端部构件120的端部形状构成了垂直于长度方向的平面860而让对接的端面成为平面860，也能构成凹凸面。对于上述形状，也能让上述第二接合用端部构件130的端部形状和第一接合用端部构件120具备同一形状而使其在第一接合用端部构件120方向不以阳刻方式形成却以阴刻方式构成收容部地沿着第二钢筋110方向形成，就能形成准确对齐地配合上述突出部的收容部。
[0117]上述端部形状并不是必须设在第一接合用端部构件120，也可以在第二接合用端部构件130具备上述突出部132形状而相反地在第一接合用端部构件120具备上述形状的收容部122，亦即，以阳刻方式形成的方向、构成收容部地以阴刻方式形成的方向可以根据钢筋耦合的位置与条件而予以互换，因此可以选择性地实施。
[0118]另一方面，请参阅图13，作为一例，上述第一接合用端部构件120或第二接合用端部构件130的端部形状可以是从长度方向的中心突出的台阶式倾斜突出部835。
[0119]亦即，作为沿着长度方向在末端形成台阶的倾斜形突出部，台阶式倾斜突出部835包括在长度方向垂直于中心轴线的截面的表面积变窄的区段Dl与表面积一定的区段D2。
[0120]进行垂直钢筋的连接耦合作业时，在上述表面积变窄的区段Dl上述台阶式倾斜突出部835从可滑行地进行面接触的接合用端部构件的接触面被导引到收容部内。
[0121]凭此，预组装钢筋网进行束式结合时各个主筋可以通过上述台阶式倾斜突出部835对齐轴心，因此针对经过了预组装工艺的钢筋网进行现场施工时可以简单地构成连接親合部。
[0122]而且，上述表面积一定的区段D2在进行水平钢筋的连接耦合作业时为了进行耦合连接而被导引到上述收容部内，从而得以通过基于截面积固定区段的支持点P解除了拟耦合的钢筋滑到收容部外部或者拟耦合的钢筋脱离中心轴线的危险，从而得以提高用于梁结构等处的水平钢筋连接耦合作业的效率性。
[0123]上述台阶式倾斜突出部835的收容部以对应于上述台阶式倾斜突出部835的形状形成，上述收容部具备了和台阶式倾斜突出部835的形状相同的同一内面形状时就会成为插槽而使得上述台阶式倾斜突出部835插入收容部后实现结合。
[0124]上述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的上述台阶式倾斜突出部835与收容部可以互换地实施。
[0125]请参阅图15与图16，构成上述第一接合用端部构件120的端部形状的上述凹凸面可以由具备了一个或多个选自从上述端部面突出的三角形状910、四角形状920、前端呈圆弧形的三角形状、角部呈圆弧形的四角形状930、平截球形状、平截椭圆球形状、形成于端部面的十字形状940及由十字与圆形状组合的形状、波浪形状950的某一个形状的凸部与其形状可收容上述凸部的凹部构成。
[0126]首先，一个或多个凸部和端部面的中心维持等距离并且其长度方向的截面形状为三角形状910，对此，第二接合用端部构件130形成有收容上述凸部的凹部。
[0127]亦即，查看上述第一接合用端部构件120的纵截面时，上述三角形状910的凹凸面是形成了多个三角状910突出部的形状，查看端部面时则成为上端形成有边部的圆形状凸部，查看第二接合用端部构件130的纵截面时则成为以阴刻方式具备了同一形状的形状，查看端部面时则成为收容上述圆形状凸部的凹部。而且，对前端进行了圆角处理时则成为具备圆形的三角形状凹凸面。
[0128]上述凹凸面不仅可以形成构成三角形状910的的凹凸面，还能形成构成四角形状920的凹凸面。亦即，上述四角形状920的凹凸面在查看上述第一接合用端部构件120的纵截面时会成为形成有多个四角形状920突出部的形状而查看端部面时则成为上端形成有两个边部的圆形状凸部，查看第二接合用端部构件130的纵截面时会成为阴刻了同一形状的形状而查看端部面时则成为收容上述圆形状凸部的凹部。而且，对前端进行了圆角处理时则成为具备圆形的四角形状930凹凸面。
[0129]更进一步，还可以构成下列凹凸面，亦即，查看上述第一接合用端部构件120的端部面时端部形状成为多个平截球或平截椭圆球突出的形状。
[0130]而且，还可以构成下列凹凸面，亦即，其具备了查看上述第一接合用端部构件120的端部面时形成十字形状940的突出部。构成上述十字的交叉直线上的突出部以中心为基准呈辐射状地排列多个而构成更细密的交叉形状或者让上述十字形状940和圆形状的突出部组合。
[0131]更进一步，在上述第一接合用端部构件120的端部面形成有以波纹模样弯曲的波浪形状950突出部而在第二接合用端部构件130的端部面则形成有上述波浪形状950的收容部而得以进行凹凸结合。
[0132]在上述凹凸面方面，也可以不在第一接合用端部构件120形成凸部而在第二接合用端部构件130形成凸部并且在第一接合用端部构件120形成收容部地互换实施。
[0133]如果上述凹凸面的突出形状相比于上述第一接合用端部构件120的直径太小，就会在端部形状之间的对接过程中较难进行插入配合，如果太大，就会在某些实施例中进行第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的耦合施工时发生干涉或变形，因此需要选择性地构成最佳形状。
[0134]关于前述第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件130的端部形状实施例并不是限定于前述某一个形状，也能轻易实现由上述形状任意组合并且可进行精密啮合的形状。
[0135]上述第一接合用端部构件120、第二接合用端部构件130及紧固套筒是各自独立的构成要素，尤其是，第一接合用端部构件120及第二接合用端部构件是各自由以I片(piece)构成的独立构件，本发明的第一实施例则把各为I片的3个零件合成一个组后实现钢筋耦入口 ο
[0136]接着，图3是示出根据本发明第二实施例的钢筋连接的详细内容的剖视图。
[0137]根据本发明的第二实施例包括第一钢筋200、第二钢筋210、第一接合用端部构件220、第二接合用端部构件230、紧固套筒240、中间接合件250及止动螺母体260。
[0138]在上述第一实施例中，针对预布筋而无法游动的钢筋进行耦合时由于两端部没有能够进行调整的余裕空间，因此在第一接合用端部构件220及第二接合用端部构件230的端部无法对接的情形下不易紧固。因此，第二实施例在上述第一接合用端部构件220与钢筋之间或第二接合用端部构件230与钢筋之间设有中间接合件250或者在和上述第一接合用端部构件220及第二接合用端部构件230之间设有中间接合件250，从而可以在需要时调整和第一钢筋200与第二钢筋210的耦合长度。
[0139]首先，以上述中间接合件250设在第一钢筋200与第一接合用端部构件220之间的情形为例进行说明，上述中间接合件250是长度构件并且一侧端部接合到第一钢筋200的端部，从一侧端部到另一侧端部的预设区段形成有用于结合中间接合件250的阳螺纹部251，上述第一接合用端部构件220形成有收容上述中间接合件250的收容槽2