一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及结构工程领域，具体的涉及一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点及其施工方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济持续快速发展，城镇化进程不断加快，为实现城乡建设可持发展，提出转变城乡建设模式、促进建筑业转型升级，强力推动“建筑工业化”成为首要任务之一。
[0003]建筑工业化的重要载体之一为装配式混凝土结构，预制梁柱连接技术是装配式混凝土结构的关键技术。常用的装配式结构中预制梁和预制柱的连接都集中在梁柱交点核心区现浇，而梁柱交点核心区为受力复杂部位，多个构件交接势必会加重其复杂性能，影响框架结构的整体性。此外，也有将梁连接节点设置在柱外，柱整体预制并采用预埋型钢构件伸出柱边与预制梁连接的较少案例；但此种连接方法中预制柱内的型钢构件会影响柱钢筋的贯通性，增加生产难度；同时柱边伸出的型钢构件会导致柱面不平整，从而增加了预制柱运输和储存难度。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点及其施工方法，本发明力学性能优异，其生产、储存、运输和施工均简单易行，节约成本，缩短施工工期。
[0005]本发明的发明目的主要通过以下技术方案实现:
一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，包括预制柱、预制梁以及连接预制柱和预制梁的节点连接构件，所述预制柱具有柱连接部，所述柱连接部沿预制梁轴向设置通孔；所述预制梁具有梁连接端，所述预制梁内预埋有梁纵筋，所述梁纵筋一端伸出所述梁连接端端面；所述节点连接构件包括钢筋、套筒和现浇混凝土，所述钢筋穿过所述通孔、并通过所述套筒与所述梁纵筋连接，所述现浇混凝土填充于所述柱连接部的连接面与所述梁连接端的端面之间。
[0006]预制柱和预制梁在工厂预制生产，按设计要求在预制柱的柱连接部上设置供钢筋穿过的通孔，生产预制梁时预埋梁纵筋，梁纵筋一端伸出预制梁端；所述钢筋、套筒和现浇混凝土根据梁纵筋规格以及梁柱连接力学性能需求选取。
[0007]装配施工时，将预制柱吊装就位后钢筋穿过柱连接部的通孔，然后向通孔内填充灌浆料，将钢筋固定连接在预制柱上；钢筋固定后，将箍筋集中临时固定在钢筋上；再将预制梁吊装就位，通过套筒将伸出柱连接部的钢筋与伸出梁连接端的梁纵筋连接，并将箍筋按设计要求分散固定在钢筋、套筒、梁纵筋上；最后在柱连接部连接面与梁连接端端面之间浇筑现浇混凝土，形成节点连接构件，从而将预制梁和预制柱整体连接。
[0008]本发明将梁柱连接节点设置在预制柱外，可实现梁柱交点处预制柱整体预制，提高了预制柱的整体性，使其具备优异的力学性能。在预制柱的柱连接部内设置供钢筋穿过的通孔，便于预制梁与预制柱之间的连接，而且使预制柱外表面平整，便于预制柱运输、储存。通过钢筋、套筒和现浇混凝土构成的节点连接构件，实现预制柱和预制梁之间连接，因钢筋、套筒及现浇混凝土可根据现场实际需求选取，故而施工灵活度较大；此外，上述梁柱连接节点构造简易，容易实现工厂标准化生产，有利于建筑工业化发展，有助于缩短工期，节约施工成本。
[0009]进一步的，所述柱连接部的通孔与预制柱一体预制成型，通孔内径大于所述钢筋直径，通孔孔壁粗糙，孔壁与钢筋之间填充灌浆料。在预制柱预制过程中预留通孔，有利于通孔标准化、工业化加工成型；较大内径的通孔便于装配连接时钢筋从通孔穿过，钢筋穿过通孔后，向通孔灌浆；较为粗糙的孔壁有利于灌浆料与通孔孔壁咬合，保障钢筋与预制柱间可靠连接。
[0010]进一步的，所述柱连接部的连接面设置有键槽A，所述梁连接端的端面设置有键槽B，键槽深度不小于30mm，以此保证现浇混凝土与预制柱、预制梁之间可靠连接，从而增强梁柱连接节点的承载力，强化梁柱连接的整体性。
[0011 ] 进一步的，所述节点连接构件还包括U型免拆模板，所述U型免拆模板设置于所述柱连接部和梁连接端之间，所述现浇混凝土填充于所述U型免拆模板的U型槽内。利用U型免拆模板浇筑现浇混凝土，无需现场拼装混凝土浇筑模板，浇筑完成后亦无需拆除，从而减少施工工序，节省人力成本。
[0012]进一步的，所述U型免拆模板与所述预制梁一体成型，因U型免拆模板与预制梁具备相同结构，故而提高了连接节点的整体性，且U型免拆模板与预制梁一体成型，更进一步的减少的施工工序，缩短工期。
[0013]进一步的，所述节点连接构件还包括箍筋，所述箍筋固定于所述柱连接部和梁连接端之间的钢筋、套筒、梁纵筋上。箍筋与钢筋、梁纵筋一起固结于现浇混凝土内，增强了梁柱连接节点的抗剪能力，在保证梁粧连接节点的力学性能的同时，通过箍筋固定相互连接的钢筋、套筒和梁纵筋，防止浇筑混凝土时因混凝土挤压力作用而使相互连接的钢筋、套筒和梁纵筋发生变形，保障梁柱连接的稳定性。
[0014]一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点的施工方法，包括以下步骤:
步骤1:生产预制柱和预制梁，生产过程中在预制柱的柱连接部设置通孔，在预制梁内预埋梁纵筋，梁纵筋一端伸出预制梁的梁连接端端面；
步骤2:预制柱吊装就位，将钢筋穿过通孔，钢筋端头伸出柱连接部的连接面；
步骤3:采用灌浆料向通孔内灌浆；
步骤4，灌浆料凝固后，将箍筋临时安装于伸出柱连接部连接面的钢筋上；
步骤4:预制梁吊装就位，通过套筒将伸出柱连接部的钢筋和伸出梁连接端的梁纵筋连接；
步骤5:移动箍筋，将箍筋间隔固定于柱连接部和梁连接端之间的钢筋、套筒、梁纵筋上。
[0015]步骤6:在柱连接部连接面与梁连接端端面之间饶筑现饶混凝土，形成节点连接构件。
[0016]上述施工方法将梁柱连接节点设置于预制柱外，从而实现柱连接部与预制柱整体预制，提高了预制柱的整体性，使其具备优异的力学性能，而且预制柱外表面较为平整，便于预制柱运输、存储；柱连接部通孔内填充灌浆料固定钢筋，并利用套筒将伸出柱连接部连接面的钢筋和伸出梁连接端端面的梁纵筋连接，再在柱连接部连接面与梁连接端端面浇筑现浇混凝土，从而形成具有较好整体性及较强承载能力的梁柱连接节点；整个预制柱与预制梁连接，现场施工工序较小，施工工期较短，节省施工成本。
[0017]进一步的，上述步骤I生产预制梁的过程中，在预制梁的梁连接端端面一体预制U型免拆模板，U型免拆模板的U型槽口与预制梁上表面平行，U型免拆模板的宽、高可与预制梁相等，也可根据设计需求合理取值，U型免拆模板长度设计根据装配完成状态下梁连接端端面与柱连接部连接面间距而定，应留有一定调整间隙，优选10mm。设置U型免拆模板，无需现场拼装混凝土浇筑模板，浇筑完成后亦无需拆除，从而减少施工工序，节省人力成本。
[0018]进一步的，所述步骤I中生产预制柱时在柱连接部连接面预留键槽A，生产预制梁时在梁连接端端面预留键槽B，键槽深度不小于30mm，以此保证现浇混凝土与预制柱、预制梁之间可靠连接，从而增强梁柱连接节点的承载力，强化梁柱连接的整体性。
[0019]本发明的有益效果:
本发明将梁柱连接节点设置在预制柱外，可实现柱连接部与预制柱整体预制，提高了预制柱的整体性，使其具备优异的力学性能，而且使预制柱外表面较平整，便于预制柱运输、储存。本发明通过钢筋、套筒和现浇混凝土构成的节点连接构件，实现预制柱和预制梁之间连接，因钢筋、套筒及现浇混凝土可根据现场实际需求选取，故而施工灵活度较大；此夕卜，上述梁柱连接节点构造简易，很容易实现工厂标准化生产，有利于建筑工业化发展，有助于缩短工期，节约施工成本。
【附图说明】
[0020]附图1为本发明一种实施方式结构示意图；
附图2为附图1的A-A视图；
附图3为附图1中U型免拆模板的主视图。
[0021]图中:1-预制柱，2-预制梁，3-节点连接构件，4-灌浆料，11-柱连接部，111-通孔，112-键槽A，21-梁连接端，211-梁纵筋，212-键槽B，31-钢筋，32-套筒，33-现浇混凝土，34-U型免拆模板，35-箍筋。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0023]实施例1:
如图1、图2所示，一种装配式混凝土建筑中预制梁柱连接节点，包括预制柱1、预制梁2以及连接预制柱I和预制梁2的节点连接构件3，预制柱I具有柱连接部11，柱连接部11沿预制梁2轴向预留通孔111，通孔111孔壁粗糙，柱连接部11连接面上设置键槽Al 12 ;预制梁2具有梁连接端21，预制梁2内预埋有梁纵筋211，梁纵筋211 —端伸出梁连接端21端面，梁连接端21端面设置键槽B212 ;在梁连接端21端面有与预制梁2 —体预制成型的U型免拆模板34，U型免拆模板34视为节点连接构件3 —部分置于柱连接部11的连接面与所述梁连接端21的端面之间，其U型槽槽口与预制梁2上表面平行；节点连接构