一种环保、耐磨且吸音的双层结构式防水木塑地板的利记博彩app
【技术领域】
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[0001]本发明涉及木塑地板生产技术领域，具体涉及一种环保、耐磨且吸音的双层结构式防水木塑地板。
【背景技术】
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[0002]目前，市场上用于家庭、办公用房装饰的地板通常采用木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高。而复合木地板主要是利用木肩和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，其表面色彩丰富、成本低，但存在易吸水变形等问题，并且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康、环保性差。
[0003]木塑地板是一种利用塑料与植物纤维材料经挤出等工艺生产的一种新型地板，兼有木材和塑料的性能与特征，能代替木材和塑料的新型环保高科技材料。具有优异的物理性能、环保性，外观质感好，并且具有木材的二次加工性，通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。一般的木塑地板包括四层结构，由上至下依次为耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，需要分别加工出这四层结构，再通过黏合剂或压制工艺将其组合在一起。这种生产工艺存在生产环节复杂、控制技术点较多和生产投入成本较大的特点，并且黏合剂多数为化学物质，长期使用时会出现与使用环境中的其他物质发生化学反应的现象，生成挥发性、且对人体有害的物质，从而威胁人体健康。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产工序简单、投入成本低的环保、耐磨且吸音的双层结构式防水木塑地板。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]—种环保、耐磨且吸音的双层结构式防水木塑地板，包括基材层和装饰层，所述基材层由如下质量份数的原料制成:
[0007]秸杆粉50-55份、硬树脂35-40份、氨基树脂12_15份、改性竹粉10_13份、碳酸钙5-8份、氯化石蜡4-6份、聚乙烯醇3-5份、聚酯纤维3-4份、氢氧化镁2_4份、纳米海绵2_3份、三乙醇胺1-2份、丙三醇8-11份、乙醇10-13份；
[0008]所述装饰层是将带有颜色或纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡，待其干燥固化后铺装到基材层上，所述胶粘剂由如下质量份数的原料制成:
[0009]三聚氰胺20-25份、纳米氧化铝8-10份、纳米氧化锡5_8份、羧甲基纤维素2_3份、水12-15份、丙三醇18-20份。
[0010]所述秸杆粉的生产方法是先将收割后的秸杆水洗三次，然后晾晒至水分含量低于10%,去杂后经粉碎机粉碎、过筛，取40目的粉末于5%稀盐酸溶液中浸泡5_8h，过滤，最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可使用。[0011 ] 所述秸杆选自水稻秸杆、小麦秸杆、玉米秸杆、大豆秸杆、高粱秸杆、甘蔗秸杆中的一种或几种。
[0012]所述改性竹粉的制备方法为先将竹粉于3-5%稀硝酸溶液中浸泡3_5h，再于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理15_20min，然后搅拌下加入等量聚丙烯酸钠，升温至75-80°C反应30-60min，反应结束后过滤，滤饼水洗三次，最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可使用。
[0013]所述环保、耐磨且吸音的双层结构式防水木塑地板的生产方法包括下列步骤:
[0014](I)将氨基树脂、聚乙烯醇和乙醇加入高速混合机中，升温至110_120°C保温混合15-20min，然后自然冷却降温至30-40°C后加入氯化石錯和三乙醇胺，继续混合5_10min，再将物料加入球磨机中，球磨至粒度小于50 μ m，即得涂覆液；
[0015](2)先将秸杆粉分散于丙三醇中，再加入硬树脂，升温至120-125Γ保温反应l-2h，反应结束后静置降温，即得物料I ;
[0016](3)将物料I加入到高速混合机中，并加入改性竹粉、碳酸钙和氢氧化镁，混合15-20min后加入聚酯纤维和纳米海绵，物料升温至80-90°C混合10_15min，最后降温至30-40°C后加入颜料，5-10min后停止混合，即得物料II ；
[0017](4)将物料II加入球磨机中，球磨2-3h后加入到挤出机中挤出成型，挤出温度为160-180°C，然后在冷却后的板材上涂覆一层2-3mm厚的涂覆液，待自然固化后即得基材层；
[0018](5)将带有颜色或纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡20-30min，然后取出，待其干燥固化后铺装到基材层上，最后在温度140-180°C、压力50-115MPa下进行热压，即得木塑地板。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020](I)采用双层结构式设计，是一种新型木塑地板结构；
[0021](2)采用不含甲醛的胶粘剂进行装饰纸的浸泡，环保性强，不会造成二次污染；并且在胶粘剂中添加透明的耐磨成分，使装饰层具有较强的耐磨性；
[0022](3)装饰层表面平整光洁，容易维护清洗，且具有很强的耐磨和耐腐蚀性；
[0023](4)基材层中聚酯纤维和纳米海绵的加入，能够使生产出的木塑地板具有较强的吸音性；
[0024](5)基材层采用挤出成型技术，使地板的内应力更均衡，消除地板的各向异性，克服了地板易曲翘变形、干缩湿胀的缺点，并且挤出成型后经过涂覆工序，使基材层具有阻隔潮气和水分的能力，保持完好平直的状态；
[0025](6)通过热压工艺将装饰层铺装到基材层上，避免了因使用黏合剂存在的安全隐患问题；
[0026](7)农作物秸杆的再利用，有利于保护环境和降低生产成本。
【具体实施方式】
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[0027]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0028]实施例1
[0029]—种环保、耐磨且吸音的双层结构式防水木塑地板，包括基材层和装饰层，所述基材层由如下质量的原料制成:
[0030]小麦秸杆粉50kg、硬树脂35kg、氨基树脂13kg、改性竹粉I lkg、碳酸钙6kg、氯化石蜡4kg、聚乙烯醇3kg、聚酯纤维3kg、氢氧化镁2kg、纳米海绵2kg、三乙醇胺1kg、丙三醇10kg、乙醇 12kg ；
[0031]所述装饰层是将带有颜色或纹理的装饰纸放入胶粘剂中浸泡，待其干燥固化后铺装到基材层上，所述胶粘剂由如下质量的原料制成:
[0032]三聚氰胺20kg、纳米氧化招8kg、纳米氧化锡6kg、羧甲基纤维素2kg、水12kg、丙三醇 18kgο
[0033]其中，秸杆粉的生产方法是先将收割后的秸杆水洗三次，然后晾晒至水分含量低于10%，去杂后经粉碎机粉碎、过筛，取40目的粉末于5%稀盐酸溶液中浸泡5h，过滤，最后经烘箱干燥至水分含量低于5%即可使用。
[0034]改性竹粉的制备方法为先将竹粉于3-5%稀硝酸溶液中浸泡3h，再于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min，然后搅拌下加入等量聚丙烯酸钠，升温至75-80 °C反应45min，反应结束后过滤，滤饼水洗三次，最后经烘箱干燥至水分含量低于5 %即可使用。
[0035]根据上述原料配方进行木塑地板的生产，包括下列步骤:
[0036](I)将氨基树脂、聚乙烯醇和乙醇加入高速混合机中，升温至110_120°C保温混合20min，然后自然冷却降温至30-40°C后加入氯化石蜡和三乙醇胺，继