逆作法结构型钢柱倒插式施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于逆作法施工技术领域，具体涉及一种逆作法结构型钢柱倒插式施工方法。
【背景技术】
[0002]逆作法施工技术是高层建筑物目前最先进的施工技术方法，具体施工方法为:先沿建筑物永久柱轴线位置打下临时支撑柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的临时支撑，然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。然而现有的逆作法施工中需要对临时支撑柱进行换撑施工，现有的临时支撑柱换撑施工工序复杂、施工难度大、施工工期长，另外临时支撑柱拆除后产生废弃物，增加了施工费用。
【发明内容】
[0003]本发明为解决逆作法施工中临时支撑柱换撑施工工序复杂、施工难度大、施工工期长，拆除后产生废弃物，增加施工费用的技术问题，提供了一种逆作法结构型钢柱倒插式施工方法。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种逆作法结构型钢柱倒插式施工方法，其施工步骤为:
(O上节十字型钢柱倒插式安装
将钢管临时支撑柱挖出并清理打磨干净，然后逐一对钢管临时支撑柱的位置偏差和垂直度偏差进行精确测量，根据测量后的数据分析计算出钢管临时支撑柱的倾斜情况，并根据计算出的数据进行精确放样，绘制出十字型钢柱腹板掏空部分的切割大样图，钢结构加工厂根据切割大样图对十字型钢柱的腹板进行切割，然后将切割后的十字型钢柱与钢管临时支撑柱进行倒插式连接，形成钢管临时支撑柱与正式结构型钢柱合体化施工，之后进行混凝土柱、梁、板的浇筑；
(2)下节T型钢柱安装根据钢管临时支撑柱的倾斜情况，制作四个T型钢柱，T型钢柱通过倒链法安装就位。
[0005]( 3 )柱底板及地脚螺栓安装
对柱底板所在标高位置的钢管临时支撑柱偏移数据进行准确测量，根据测量出的数据计算出钢管临时支撑柱的倾斜情况，并根据计算出的数据进行精确放样，绘制出柱底板的分块切割线，然后分块制作柱底板，最后进行柱底板的分块安装，柱底板安装完成后安装地脚螺栓。
[0006]对十字型钢柱的腹板进行切割时，按照计算数据减去进行切割。
[0007]对十字型钢柱的腹板进行切割前，在十字型钢柱的下口设置临时支撑，在十字型钢柱上口连接部位也要设置临时支撑，上口与下口之间每间隔2m设置临时支撑。
[0008]对十字型钢柱的腹板进行切割时，坡口方向开在腹板与钢管临时支撑柱连接处缝隙较大的一侧。
[0009]本发明的有益效果:本发明逆作法施工中将钢管临时支撑柱与正式结构型钢柱合体化施工，优化了临时支撑柱换撑工序，与临时支撑柱换撑施工相比，本方法简单快捷，降低了施工难度，缩短了施工工期，每根结构型钢柱施工能够减少0.5d时间；另外减少了临时支撑柱换撑拆除所需投入的人工、材料、设备以及拆除后产生的废弃物，降低了施工费用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的施工工艺流程图；
图2为钢管临时支撑柱柱头坐标定位示意图；
图3为钢管临时支撑柱轴线位置偏差示意图；
图4为钢管临时支撑柱柱身垂直度偏差测量立体图；
图5为钢管临时支撑柱柱身垂直度偏差测量俯视图；
图6为十字型钢柱腹板掏空切割放样主视图；
图7为十字型钢柱腹板掏空切割放样侧视图；
图8为图6、图7中的A-A剖视图；
图9为图6、图7中的B-B剖视图；
图10为十字型钢柱腹板切割时临时防变形支撑示意图；
图11为十字型钢柱吊装示意图；
图12为十字型钢柱焊接前临时防变形支撑示意图；
图13为十字型钢柱腹板与钢管临时支撑柱连接焊缝示意图；
图14为下节T型钢柱吊装示意图；
图15为柱底板处钢管临时支撑柱偏移数据测量示意图；
图16为柱底板钢管临时支撑柱定位放样图；
图中:1-十字型钢柱的中心坐标定位点，2-十字轴线，3-钢管临时支撑柱顶端侧壁上做标记，4-钢管临时支撑柱，5-十字型钢柱下口的标高位置，6-磁力线坠，7-十字型钢柱，8-临时支撑，9-耳板，10-钢衬板，Il-T型钢柱，12-倒链，13-分块切割线，14-地脚螺栓，15-柱底板。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种逆作法结构型钢柱倒插式施工方法，其施工步骤为:
(I)上节十字型钢柱倒插式安装
将钢管临时支撑柱4挖出并清理打磨干净，然后逐一对钢管临时支撑柱4的位置偏差和垂直度偏差进行精确测量，根据测量后的数据分析计算出钢管临时支撑柱4的倾斜情况，并根据计算出的数据进行精确放样，绘制出十字型钢柱7腹板掏空部分的切割大样图，钢结构加工厂根据切割大样图对十字型钢柱7的腹板进行切割，然后将切割后的十字型钢柱7与钢管临时支撑柱4进行倒插式连接，形成钢管临时支撑柱4与正式结构型钢柱合体化施工，之后进行混凝土柱、梁、板的浇筑；
(2)下节T型钢柱安装
根据钢管临时支撑柱4的倾斜情况，制作四个T型钢柱11，T型钢柱11通过倒链法安装就位；
(3)柱底板及地脚螺栓安装
对柱底板15所在标高位置的钢管临时支撑柱4偏移数据进行准确测量，根据测量出的数据计算出钢管临时支撑柱4的倾斜情况，并根据计算出的数据进行精确放样，绘制出柱底板15的分块切割线13，然后分块制作柱底板15，最后进行柱底板15的分块安装，柱底板15安装完成后安装地脚螺栓14。
[0012]本发明的操作要点:
1.钢管临时支撑柱4偏差测量
1.1钢管临时支撑柱4轴线位置偏差测量
钢管临时支撑柱4挖出并清理打磨干净后，采用全站仪在钢管临时支撑柱4顶部测出十字型钢柱的中心坐标定位点1，并在钢管临时支撑柱4顶部放置弹出十字轴线2，同时还需将十字轴线2引测到钢管临时支撑柱顶端侧壁上做标记3，根据十字轴线2的位置分别测量出钢管临时支撑柱4的轴线位置偏差图，并记录数据Cl、C2、C3、C4，如图2、3所示。
[0013]1.2钢管临时支撑柱4柱身垂直度数据测量
首先采用经玮仪在相互垂直的四个方向从钢管临时支撑柱4顶端侧壁上的标记点往下引垂线，并在钢管临时支撑柱4身上弹黑线，然后使用水准仪将本节十字型钢柱下口的标高位置标5记在钢管临时支撑柱4上，最后采用磁力线坠6放置在柱头侧壁标记点处，待磁力线坠6停止摆动后在十字型钢柱下口标高位置5测量线坠垂线与钢管临时支撑柱4柱身黑线之间的距离，分别记录数据dl、d2、d3、d4，如图4、5所示。
[0014]2.数据分析计算、CAD精确放样
2.1根据以上测量的数据进行分析计算出钢管临时支撑柱4的倾斜情况，并根据计算出的数据采用CAD进行精确放样，绘制出十字型钢柱7腹板掏空部分的切割大样图，如图6、7、8、9 所示。
[0015]2.2实际腹板切割时可根据实际情况将计算数据减去1mm进行切割，即保证十字型钢柱7腹板与钢管临时支撑柱4之间留有一定的间隙，便于十字型钢柱7吊装就位和校正时调整。
[0016]3.上节十字型钢柱7腹板局部掏空及下节T型钢柱11切割
3.1由于十字型钢柱7在腹板局部掏空后翼缘板会发生变形，因此在腹板切割前要在十字型钢柱7的下口进行焊接临时支撑8，为防止在运输、装卸车过程中发生变形，在十字型钢柱7上口连接部位也要设置临时支撑8，上口与下口之间每间隔2m设置临时支撑8，临时防变形支撑示意设置见图10。
[0017]3.2临时支撑8加固完毕后，方可根据腹板切割放样图对十字型钢柱7腹板进行切害J，切割时要根据实际情况将腹板与钢管临时支撑柱4之间留有的调整间隙，尽可能采用半自动切割机，确保腹板切割后的边缘顺直。
[0018]3.3另外切割时要特别注意腹板的坡口方向，以免开反，坡口方向应结合实际情况确定，坡口应开在腹板与钢管临时支撑柱4连接处缝隙较大的一