三叉柱结构及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及三叉形柱脚领域，主要是一种三叉柱结构及其加工方法。
【背景技术】
[0002]在现代建筑结构中，常采用钢柱脚对上部结构进行支撑，这种连接形式虽外形美观、坚固，但结构单一，随着建筑技术的进步，设计师的设计空间在不断扩大，传统单一的刚性柱脚已不能适应如支撑多个节点的需求，加之受铸钢节点对工程造价和工程周期的局限性，要求设计出一种超大体积的、结构更新颖独特的刚性连接柱脚。由于柱脚节点复杂，散装焊接残余应力大，且结构独特，应力方向呈立体交叉式，相互影响极易形成结构的综合变形，从而导致构件几何外形尺寸难以控制；所以一种合理的加工方法对于这种柱脚成型将至关重要。
[0003]
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种三叉柱结构及其加工方法，其结构设计巧妙、具有很强的承重能力、解决了因铸钢节点带来的局限性；本发明利记博彩app克服了因结构复杂、散装及残余应力大带来的焊接变形，降低了施工难度；同时采用整体定位，分段发运的方式保证了工厂加工、现场安装尺寸精度，也提高了加工效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
一种三叉柱结构，其特征在于:包括有水平设置的柱底板，柱底板上垂直连接有长方体，长方体顶部连接有分别向左、右侧上方倾斜展开的左、右正四棱柱体形成Y形结构，长方体顶部还连接有向前上方倾斜展开的前正四棱柱体形成三叉柱结构，向前上方展开的前正四棱柱体与向左、右侧展开的左、右正四棱柱体之间空间夹角相同，且三个正四棱柱体截面从下至上逐步缩小，其中:所述长方体包括四个分别构成长方体侧面的直板状的侧翼板，侧翼板底部连接在柱底板上，左、右侧侧翼板顶部分别向左、右侧上方弯曲，前侧侧翼板顶部向前上方弯曲，由弯曲部构成弧形腹板，长方体内紧贴构成前、后侧面的侧翼板竖向设置有嵌补段腹板，两嵌补段腹板顶部分别设置为形状相同的尖顶状；所述的左、右、前正四棱柱体结构相同，均包括位于底面的下翼板、位于两侧面的直腹板、位于顶面的上翼板，由下翼板、两直腹板、上翼板构成正四棱柱体侧面围成截面逐步缩小的正四棱柱体，其中左正四棱柱体的下翼板下端与长方体顶部左侧的弧形腹板上端连接，左正四棱柱体的两直腹板下端分别与两嵌补段腹板左侧侧边连接，右正四棱柱体的下翼板下端与长方体顶部右侧的弧形腹板上端连接，右正四棱柱体的两直腹板下端分别与两嵌补段腹板右侧侧边连接，左、右正四棱柱体的上翼板下端延伸至两嵌补段腹板尖顶处相互连接，前正四棱柱体的下翼板下端与长方体顶部前侧的弧形腹板上端连接，前正四棱柱体的两直腹板下端分别延伸至左、右正四棱柱体直腹板下端与对应侧嵌补段腹板侧边连接处，且前正四棱柱体的两直腹板下端分别连接至左、右正四棱柱体直腹板下端与对应侧嵌补段腹板侧边连接处，前正四棱柱体的上翼板下端延伸至左、右正四棱柱体上翼板下端连接处，且前正四棱柱体的上翼板下端连接至左、右正四棱柱体上翼板下端连接处。
[0005]所述的一种三叉柱结构，其特征在于:所述柱底板与长方体侧面之间连接有柱底加筋。
[0006]所述的一种三叉柱结构，其特征在于:每个正四棱柱体上端分别盖合有柱顶封板，且柱顶封板与所在正四棱柱体侧面之间连接有十字加筋。
[0007]所述的一种三叉柱结构，其特征在于:正四棱柱体中，上、下翼板和两腹板在相同位置处断开分体连接，且上、下翼板断开处分别连接有连接板，连接板上垂直连接有吊耳。
[0008]所述的一种三叉柱结构，其特征在于:两嵌补段腹板之间的长方体中水平设置有内隔板。
[0009]一种三叉柱结构加工方法，其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将三叉柱分成一直段、二斜段、一斜撑段四个部分，各自小合拢焊接成型，然后将直段和二斜段上胎架装焊成Y形，斜撑段先将运输分段割掉，并装焊好吊耳，再将牛腿段吊上交叉节点，与Y形柱定位焊接成型，最后Y形柱划线切割成运输分段，装焊吊耳；
(2)、将三叉柱的四个部分分别小合拢焊接成型，并矫正到位，合格后在箱体上弹出中心线，以便于后续组装；
(3)、划Y形柱地样线，即中心线、外轮廓线，上下端口位置线、分段位置线，并搭设胎架；注意Y形柱两端口为不等截面，须调整胎架标高差，使Y形柱直段和两斜段中心标高在同一水平面上；
(4)、将Y形柱直段吊上胎架进行定位，定位时用线锤吊线，使直段外轮廓与地样线吻合，并点焊牢固；
(5)、吊装定位左斜段，因左斜段上翼板插入交叉节点，所以要先装，先用线锤吊线，确定与地样吻合后，再用水平仪控制其中心线水平度，调整与直段接口的坡口间隙及板边差，特别是斜段下翼板与直段弧形翼板接口间的钢板错位情况，合格后与直段及胎架点焊牢固，焊接斜段上翼板与直段间的焊缝；
(6)、用同样的方法定位右斜段，定位好后即可对左右斜段与直段的接口焊缝进行整体对称焊接，正面焊好后，翻身进行反面接口的焊接，焊后矫正；
(7)、斜撑段因太高，既不方便搭设胎架、又不便于定位，所以斜撑段要先划线切割运输分段，并装焊好连接耳板，再将牛腿段吊上交叉节点定位，定位前在节点上划好牛腿安装位置线，定位时用线锤吊牛腿上翼板端口，使之与地样线吻合，而后调整好牛腿下翼板与直段弧形翼板间板边差，合格后点焊牢固，与节点对称焊接成型，焊后矫正；
(8)、Y柱左右斜段上划出分段位置线、对合线，进行箱体分段，并组装耳板。
[0010]本发明的优点是:
本发明结构设计巧妙、具有很强的承重能力、解决了因铸钢节点带来的局限性；本发明利记博彩app，克服了因结构复杂、散装及残余应力大带来的焊接变形，降低了施工难度；同时采用整体定位，分段发运的方式保证了工厂加工、现场安装尺寸精度，也提高了加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明整体结构立向视图。
[0012]图2为本发明长方体结构平放图。
[0013]图3为本发明长方体及左正四棱柱体结构平放图。
[0014]图4为本发明长方体及左、右正四棱柱体结构平放图。
[0015]图5为本发明长方体及左、右正四棱柱体和部分前正四棱柱结构平放正视图。
[0016]图6为本发明长方体及左、右正四棱柱体和部分前正四棱柱结构平放后视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1一图6所示，一种三叉柱结构，包括有水平设置的柱底板3，柱底板3上垂直连接有长方体1，长方体I顶部连接有分别向左、右侧上方倾斜展开的左、右正四棱柱体21形成Y形结构，长方体I顶部还连接有向前上方倾斜展开的前正四棱柱体22形成三叉柱结构，向前上方展开的前正四棱柱体22与向左、右侧展开的左、右正四棱柱体21之间空间夹角相同，且三个正四棱柱体截面从下至上逐步缩小，其中:长方体I包括四个分别构成长方体I侧面的直板状的侧翼板5，侧翼板5底部连接在柱底板3上，左、右侧侧翼板顶部分别向左、右侧上方弯曲，前侧侧翼板顶部向前上方弯曲，由弯曲部构成弧形腹板7，长方体I内紧贴构成前、后侧面的侧翼板竖向设置有嵌补段腹板8，两嵌补段腹板8顶部分别设置为形状相同的尖顶状；所述的左、右、前正四棱柱体21、22结构相同，均包括位于底面的下翼板11、位于两侧面的直腹板6、位于顶面的上翼板10，由下翼板11、两直腹板6、上翼板10构成正四棱柱体侧面围成截面逐步缩小的正四棱柱体，其中左正四棱柱体的下翼板11下端与长方体I顶部左侧的弧形腹板上端连接，左正四棱柱体的两直腹板6下端分别与两嵌补段腹板8左侧侧边连接，右正四棱柱体的下翼板11下端与长方体I顶部右侧的弧形腹板上端连接，右正四棱柱体的两直腹板6下端分别与两嵌补段腹板8右侧侧边连接，左、右正四棱柱体21的上翼板10端延伸至两嵌补段腹板8尖顶处相互连接，前正四棱柱体22的下翼板11下端与长方体I顶部前侧的弧形腹板上端连接，前正四棱柱体22的两直腹板6下端分别延伸至左、