029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围 的限制。
[0030] 如图1、图2所示，本发明所提供的纤维增强水泥板干挂方法包括以下步骤：
[0031] 1)按照普通施工的要求安装龙骨1。
[0032] 2)在纤维增强水泥板2上进行预钻孔。
[0033] 3)将纤维增强水泥板2放置到龙骨1上对应的龙骨位置，按照纤维增强水泥板2 上预钻孔的位置在龙骨上进行同心钻孔。
[0034] 4)在每一块纤维增强水泥板2上选取两个预钻孔作为固定连接孔3,如图1和2 中示出的黑色点即为固定连接孔3,从图中可以看出，每一块纤维增强水泥板2上的两个固 定连接孔分别位于两根独立的龙骨上，剩下的预钻孔均为活动连接孔4。
[0035] 5)在固定连接孔3安装第一连接件5 (如图3a_3c所示)，在活动连接孔4安装第 二连接件6 (如图4a-4c所示)，其中：第一连接件5与纤维增强水泥板2之间为紧密相接， 此处的"紧密相接"指的是〇_〇. 5_缝隙相接，即固定连接孔3的各个方向上的尺寸减去相 配合的第一连接件5的外侧壁的各个方向上的尺寸所得的代数差，此差不为负，理论估算 0-0. 5mm。第二连接件6与纤维增强水泥板2之间为间隙配合。本实施例中，第一连接件 5由紧固件7、第一箍套16、第二箍套17构成，如图3a-3c所示，第二箍套17与固定连接孔 3的周壁之间的距离范围是0_0. 5_。第二连接件6由紧固件7和第一箍套16构成，如图 4a-4c所示，第一箍套16与活动连接孔4之间为间隙配合。
[0036] 本发明采用固定连接孔和活动连接孔两种连接方式，通过第一连接件5和第二连 接件6直接将纤维增强水泥板2固定到龙骨1上。其中所采用固定连接孔的连接方式，通 过选取2个固定连接孔将纤维增强水泥板2固定到龙骨上，限制纤维增强水泥板2沿平面 内自由活动的能力，使纤维增强水泥板2相对稳定。
[0037]活动连接孔的连接方式为活性连接，当纤维增强水泥板2在长度、宽度、厚度方向 有伸缩或膨胀，或微小位移的时候，在活动连接孔上的纤维增强水泥板2与龙骨1在龙骨面 方向拥有了相对位移的能力，第二连接件6与纤维增强水泥板2之间的间隙配合提供了不 紧贴的空隙，该空隙为纤维增强水泥板2的微小位移提供了活动空间，因此有利于应力释 放。
[0038] 固定连接孔和活动连接孔两种连接方式的结合使用，令纤维增强水泥板2可以以 固定连接孔为基点，在活动连接孔上相对伸缩移动，从而避免不良应力的产生，从而利于维 持整个连接系统的稳定，另外，本发明还具有使用成本较低和施工简单的优势。
[0039] 上述步骤2)中，在纤维增强水泥板2上预钻孔的孔径应比选用的第一连接件5和 第二连接件6的外径大，并且，二者相差的幅度应略大于预计的纤维增强水泥板2相对位移 值的2倍。比如：第一连接件5和第二连接件6的外径为5_，预计的纤维增强水泥板2相 对位移值为1. 5mm，那么预钻孔的孔径则应略大于8mm。
[0040] 当然，预计的纤维增强水泥板2相对位移值是一经验值，预计的纤维增强水泥板2 的相对位移既与外力作用，如风荷载、地震作用都会引起纤维增强水泥板2相对于建筑基 础墙体的位移，该位移值受安装的影响，须控制于下表要求的范围内。另外，预计的纤维增 强水泥板2的相对位移还受到环境变化而引起的内力作用，如纤维增强水泥板2受到的温 湿变化而引起的纤维增强水泥板2自身的微小形变，其形变值远小于下表的数值。埃特尼 特纤维水泥板的湿涨率< 0. 2%，热膨胀系数6X1(T6。
[0041]GB/T21086-2007《建筑幕墙》中规定了人造板材幕墙组装就位后允许偏差应满足 下表的要求：
[0043]上述步骤3)中，为了保证龙骨1与纤维增强水泥板2上的预钻孔为同心圆，最好 选用具有对中功能的钻头。
[0044] 图5 - 7为本发明在采用坚向龙骨时固定连接孔和活动连接孔的布置示意图，图 8和9为本发明在采用横向龙骨时固定连接孔和活动连接孔的布置示意图。如图5 - 7所 示，固定连接孔3和活动连接孔4的确定原则是：首先确定固定连接孔3, 一块纤维增强水 泥板2上需要布置2个固定连接孔3,可布置于纤维增强水泥板2的板边，也可布置于纤维 增强水泥板2的板中，但是，该2个固定连接孔3必须布置于独立龙骨上，最好分别位于相 邻的两根龙骨上。实践中通常采用的做法是：首先将固定连接孔3布置在相邻的两根龙骨 上，即两个固定连接孔3相邻，则其它的连接点都为活动连接孔4,这种固定方式可让一块 纤维增强水泥板2的应力集中最大限度地得到释放。但是，固定连接孔3不相邻也在本发 明的保护范围内。
[0045] 上述步骤5)中，第二连接件6与纤维增强水泥板2之间的间隙根据第二连接件6 的外径和/或预计的纤维增强水泥板2的相对位移大小确定，而前文已经提到，预计的纤维 增强水泥板2的相对位移与环境(主要是温度和湿度）及所受外力（主要是风载荷和地震作 用）都有关系，即第二连接件6与纤维增强水泥板2之间的间隙根据第二连接件6的外径、 温度、湿度、风载荷和/或地震作用大小确定。在活动连接孔上，纤维增强水泥板2与龙骨 1在龙骨面方向可以相对移动。
[0046] 如图10-13所示，第一连接件5和第二连接件6可以采用不同的组合方式实现：
[0047] 第一种，如图10所示：第一连接件5包括1个第一紧固件7,第二连接件6包括1 个第一紧固件7,第一连接件5中的第一紧固件7所在的钻孔为第一钻孔，第二连接件6中 的第一紧固件7所在的钻孔为第二钻孔。第一钻孔的孔径小于第二钻孔的孔径，从而保证 了第一连接件5与纤维增强水泥板2之间为紧密相接，第二连接件6与纤维增强水泥板2 之间为间隙配合。
[0048] 第二种，如图11所示：第一连接件5包括1个第二紧固件8和1个第一箍套9,在 第二紧固件8上套上预制的第一箍套9,第一箍套9的外径应略小于其所在的预钻孔的孔 径，内径应略大于第二紧固件8的外径。比如：预钻孔的孔径略大于8mm，第二紧固件8的 外径为5mm，那么第一箍套9的外径就应为8mm，内径应略大于5mm。套上第一箍套9后，使 用该第二紧固件8将纤维增强水泥板2固定在龙骨1上。在这些固定连接孔上，纤维增强 水泥板2与龙骨1相对固定，不可移动。第二连接件6包括1个第二紧固件8即可，这样可 以为第二连接件6与纤维增强水泥板2之间提供微动的间隙。
[0049] 第三种，如图12所示：第一连接件5包括1个第三紧固件10和2个第二箍套11， 在第三紧固件10上套上2个预制的第二箍套11，套设在外面的第二箍套11的外径应略小 于其所在的预钻孔的孔径，位于里面的第二箍套11内径应略大于第三紧固件10的外径。t匕 如：预钻孔的孔径略大于8mm，第三紧固件10的外径为5mm，那么套设在外面的第二箍套11 的外径就应为8mm，位于里面的第二箍套11内径应略大于5mm。套上2个第二箍套11后， 使用该第三