墙体线盒预埋多组合砌块模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑墙体施工技术领域，尤其涉及一种墙体线盒预埋多组合砌块模具。
【背景技术】
[0002]目前，建筑安装工人在暗装插座、开关等线盒及暗敷连接线管时，往往是在填充墙砌筑完成后开槽打孔，再敷设线管、线盒，开槽处采用砂浆补抹找平。传统的施工方法造成了填充墙外观丑陋、墙体易开裂、线盒易松动等质量通病，并增加施工时间和劳动强度、产生建筑垃圾造成环境污染。目前也发展有预制暗装线盒施工技术，虽然解决了部分传统工艺的缺点，但其安装较复杂，且连接管安装预埋不方便，需切砖(砍砖)预留管线位置，会产生部分建渣，不经济，施工效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是现有的预制暗装线盒施工技术，安装较复杂，且连接管安装预埋不方便，需切砖预留管线位置。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下方案:墙体线盒预埋多组合砌块模具，包括底模、侧模、端侧模、对拉螺栓、凹槽、侧板、留空模具、U型模具，底模前后边沿上安装侧模且两个端头安装段侧模，形成开口的砌块，两侧模之间通过对拉螺栓连接，侧模上设有卡槽，侧板与卡槽配合分隔砌块，侧板上设有固定线盒的凹槽；相邻两个侧板之间竖直安装留空模具，U型模具叠放底模上方且留空模具贯穿U型模具，留空模具为中空的圆柱形结构。采用上述技术方案，可以快速组装模具，同时也可以根据不同的需求做出不同规格的砌块。本模具采用铸铁或高强度工程塑料制成，具有灵活的组拼性能，通过不同的组拼能适应所述不同规格的砌块预制，安装拆卸便捷，迅速。模具底模与侧模铰接，可展开；端侧模采用对拉螺栓快速固定；侧板可根据砌块的大小插接安装在侧模内；侧模端头用对拉螺栓紧固；侧板上根据线盒尺寸规格，设有固定凹槽，相邻两个侧板之间设有固定线管连接管和留空模具。使用这种预埋线盒装配砌块可解决传统工艺产生的质量通病，提高工程质量，使填充墙外观整洁美观，降低施工安全隐患，减轻劳动者的劳动强度，提高工作效率；采用这种砌块还可以利用工地建渣，达到固废再利用，节能减排，绿色环保的目的。
[0004]进一步，所述留空模具的直径范围为3?6cm，另外为了减轻砌块的自重，将留空模具的直径范围为3?6cm。
[0005]进一步，所述U型模具的开口宽度优选为3?8cm，为了进一步保证预埋线管的稳定性，将其开口宽度范围定为3?8cm。
[0006]进一步，所述留空模具的直径优选为3cm。
[0007]进一步，由于最后需要将混凝土浇筑在模具中，又由于U型模具结构不稳定，所以在U型模具内壁设有多个挡板，相邻挡板构成三角结构，可以稳定其结构不易变形。
[0008]上述方案可以将线盒及进出线管预埋在砌块内，并配合配套的U型砌块预留出暗埋线管的通道。此施工方法不仅保证了线盒四周不会开裂、安装牢固，而且不用开槽、不用修补，杜绝了线管盒暗装的质量通病，使得填充墙外观整洁美观，完全不需使用切割机等机械设备，消除安全隐患，减轻劳动者的劳动强度，工作效率大大提高，预埋线盒装配砌块在现场利用结构混凝土余料或合格的无机建澄经破碎作粗骨细料拌制成混凝土进行预制，节能减排，绿色环保。于此同时保证预埋线管的大小和结构的稳固，利用U型砌块将其保护起来。另外为了减轻砌块的自重，在砌块几何中心处预留配重孔，其直径范围3?6cm。我们采用的预埋线盒装配砌块规格主要为190*90*90、190*140*90、190*190*90、240*115*90，线盒规格含盖常用的单联、双联、三联和四联等线盒。根据实际砌体尺寸选择要预制的预埋线盒装配砌块的规格。所述预埋线盒装配砌块预制时，须预埋留出与线盒连接的线管并在出口处设连接头以便后续线管连接。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明墙体线盒预埋多组合砌块模具实施例的结构示意图；
图2为本发明墙体线盒预埋多组合砌块模具实施例中U型模具的结构示意图；
图3为本发明墙体线盒预埋多组合砌块模具实施例中侧板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
如图1、2、3所示:墙体线盒预埋多组合砌块模具，包括底模3、侧模1、端侧模2、对拉螺栓4、凹槽9、侧板6、留空模具7、U型模具8，底模3前后边沿上安装侧模I且两个端头安装段侧模2，形成开口的砌块，两侧模I之间通过对拉螺栓4连接，侧模I上设有卡槽5，侧板6与卡槽5配合分隔砌块，侧板6上设有固定线盒的凹槽9 ;相邻两个侧板6之间竖直安装留空模具7，U型模具8叠放底模3上方且留空模具7贯穿U型模具8，留空模具7为中空的圆柱形结构。留空模具7的直径范围为3?6cm，U型模具8的开口宽度优选为3?8cm，U型模具8内壁设有多个挡板10，相邻挡板10构成三角结构。
[0011]加工时，可以快速组装模具，同时也可以根据不同的需求做出不同规格的砌块。本模具采用铸铁或高强度工程塑料制成，具有灵活的组拼性能，通过不同的组拼能适应所述不同规格的砌块预制，安装拆卸便捷，迅速。模具底模3与侧模I铰接，可展开；端侧模2采用对拉螺栓4快速固定；侧板6可根据砌块的大小插接安装在侧模I内；侧模I端头用对拉螺栓4紧靠固；侧板6上根据线盒尺寸规格，设有固定凹槽9，相邻两个侧板6之间设有固定线管连接管和留空模具7。使用这种预埋线盒装配砌块可解决传统工艺产生的质量通病，提高工程质量，使填充墙外观整洁美观，降低施工安全隐患，减轻劳动者的劳动强度，提高工作效率；采用这种砌块还可以利用工地建渣，达到固废再利用，节能减排，绿色环保的目的。所述留空模具的直径范围为3?6cm，另外为了减轻砌块的自重，将留空模具7的直径范围为3?6cm。U型模具8的开口宽度优选为3?8cm，为了进一步保证预埋线管的稳定性，将其开口宽度范围定为3?8cm。由于最后需要将混凝土饶筑在模具中，又由于U型模具8结构不稳定，所以在U型模具8内壁设有多个挡板10，相邻挡板10构成三角结构，可以稳定其结构不易变形。
[0012]上述方案，在模具内用混凝土进行浇筑，就可以得到不同规格的砌块，同时通过U型模具8浇筑后得到U型砌块。浇筑同时可以将线盒及进出线管预埋在砌块内，并配合配套的U型砌块预留出暗埋线管的通道。此施工方法不仅保证了线盒四周不会开裂、安装牢固，而且不用开槽、不用修补，杜绝了线管盒暗装的质量通病，使得填充墙外观整洁美观，完全不需使用切割机等机械设备，消除安全隐患，减轻劳动者的劳动强度，工作效率大大提高，预埋线盒装配砌块在现场利用结构混凝土余料或合格的无机建渣经破碎作粗骨细料拌制成混凝土进行预制，节能减排，绿色环保。于此同时保证预埋线管的大小和结构的稳固，利用U型砌块将其保护起来。另外为了减轻砌块的自重，在砌块几何中心处预留配重孔，其直径范围3?6cm。我们采用的预埋线盒装配砌块规格主要为190*90*90、190*140*90、190*190*90、240*115*90，线盒规格含盖常用的单联、双联、三联和四联等线盒。根据实际砌体尺寸选择要预制的预埋线盒装配砌块的规格。所述预埋线盒装配砌块预制时，须预埋留出与线盒连接的线管并在出口处设连接头以便后续线管连接。
[0013]实施例2
如图1、2、3所示:墙体线盒预埋多组合砌块模具，包括底模3、侧模1、端侧模2、对拉螺栓4、凹槽9、侧板6、留空模具7、U型模具8，底模3前后边沿上安装侧模I且两个端头安装段侧模2，形成开口的砌块，两侧模I之间通过对拉螺栓4连接，侧模I上设有卡槽5，侧板6与卡槽5配合分隔砌块，侧板6上设有固定线盒的凹槽9 ;相邻两个侧板6之间竖直安装留空模具7，U型模具8叠放底模3上方且留空模具7贯穿U型模具8，留空模具7为中空的圆柱形结构。留空