高空大跨度混凝土连体结构模板支撑钢平台施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连体结构建筑施工方法技术领域，具体涉及一种高空大跨度混凝土连体结构模板支撑钢平台施工方法。
【背景技术】
[0002]由于土地资源的稀缺，随着经济社会的发展和建筑技术的不断进步，城市超高导建筑日益增多。超高层建筑采用高空连体、高空大跨度悬挑结构的设计日益多见；其中，相邻两座超高层建筑(俗称双子楼)之间通过高空大跨度混凝土连体结构相互连接的设计和建筑较为常见。高空大跨度混凝土连体结构由于其距离地面高、跨度大、施工荷载大等特点，因而采用传统的满堂落地式的普通高支模方式进行施工，需要搭设体量巨大的钢管脚手架，存在建设工期长、劳动强度大，工程成本高、施工占用场地大、施工安全性较难保障等种种弊端。因而，克服现有施工方法的弊端，设计一套用于两座塔楼之间高空大跨度混凝土连体结构施工的新方法显得十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种工艺简单、能够有效缩短工期、降低成本、减轻劳动强度、安全可靠的高空大跨度混凝土连体结构模板支撑钢平台施工方法。
[0004]本发明的技术方案是:本发明的高空大跨度混凝土连体结构模板支撑钢平台施工方法，包括以下步骤:
①确定钢平台搭设位置:依照设计确定的高空大跨度混凝土连体结构在第一主楼框架结构和第二主楼框架结构之间的位置，取第一主楼框架结构和第二主楼框架结构之间位于高空大跨度混凝土连体结构的下面一层作为钢平台搭设位置；
②设置安全网:在预定搭设的钢平台下方平铺安全挑网；
③搭建钢平台:
第一步:安装钢平台的框架柱间主钢梁:框架柱间主钢梁设置数量与第一主楼框架结构和第二主楼框架结构的框架柱的数量相同；第一主楼框架结构的各框架柱和第二主楼框架结构的各第二框架柱上预先埋设有预设连接件的主钢梁第一预埋连接件；框架柱间主钢梁由其两端与主钢梁第一预埋连接件焊接；
第二步:安装钢平台的框架梁间主钢梁:
第一主楼框架结构的框架梁与第二主楼框架结构的第二框架梁的标高不同，在第二框架梁上预埋有预设连接件的一组主钢梁第二预埋连接件；各框架梁间主钢梁的一端与第二框架梁上预埋的各主钢梁第二预埋连接件相应固定连接；框架梁的下端和框架梁的下一层梁面上端预先分别各设有一组预埋连接钢板以及上下两端与预埋连接钢板焊接的一组连接钢柱，连接钢柱的上部固定设有出挑的钢牛腿；各框架梁间主钢梁的另一端搁置于钢牛腿上并焊接；
各框架梁间主钢梁的上端面以及各框架柱间主钢梁的上端面在同一水平面上；各框架梁间主钢梁之间的间距依设计确定；
第三步:安装钢平台的次钢梁:在安装完毕的框架柱间主钢梁和框架梁间主钢梁按设计间距设置次钢梁；次钢梁与框架柱间主钢梁和框架梁间主钢梁垂直相交并焊接连接；各次钢梁上预先焊接有立杆插接圆管，立杆插接圆管的数量和位置依设计确定；
④设置斜拉杆组:
第一步:在第一主楼框架结构和第二主楼框架结构位于钢平台上方的的第一层和第二层两侧的框架梁的侧面分别各预埋2组共计8组斜拉杆预埋连接件；
第二步:依设计确定2根框架柱间主钢梁作为上拉承接钢梁，在选定的2根框架柱间主钢梁上分别各选定4个上拉节点，在每个上拉节点上焊接倾角为45?60°角的连接板；第三步:安装斜拉杆组:斜拉杆组包括4根第一斜拉杆和4根第二斜拉杆；该4根第一斜拉杆的下端分别与2根框架柱间主钢梁上的各2个上拉节点设置的连接板对应焊接；该4根第一斜拉杆的上端分别与第一主楼框架结构和第二主楼框架结构位于钢平台上方的第二层两侧的框架梁的侧面预埋的共计4组斜拉杆预埋连接件铰接；该4根第二斜拉杆的下端分别与2根框架柱间主钢梁上的另外各2个上拉节点的连接板对应焊接；该4根第二斜拉杆的上端分别与第一主楼框架结构和第二主楼框架结构位于钢平台上方的第一层两侧的框架梁的侧面预埋的共计4组斜拉杆预埋连接件铰接；
⑤钢平台上铺设木方和木板:在次钢梁上满铺木方并扎牢，在木方上满铺木板并钉牢；
⑥钢平台上搭设双排脚手架:在钢平台上并在钢平台的外侧搭设双排脚手架；并设置踢脚板；双排脚手架的外侧满扎密目网；
⑦搭设连体结构模板支架体系:连体结构模板支架体系包括立杆、顶托、横杆、斜支撑钢管、剪刀撑和连体结构第一层支撑模板；
第一步:在次钢梁上的每个立杆插接圆管内分别各插接一根立杆；立杆的上端设置顶托；
第二步:在立杆之间设置前后向及左右向的横杆，各横杆与相应的立杆扣件连接牢固；
第三步:在立杆与两侧的框架梁之间分别各设置3道对立杆卸载用的斜支撑钢管； 第四步:在立杆和横杆构成的框架的四周设置剪刀撑；
第五步:在顶托的上方设置连体结构第一层支撑模板；
⑧连体结构第一层施工:在连体结构第一层支撑模板上施工，完成连体结构第一层结平;
⑨连体结构第二层施工:在完成的连体结构第一层结平的上方再度搭建由立杆、顶托、横杆、斜支撑钢管、剪刀撑和连体结构第二层支撑模板，然后在连体结构第二层支撑模板上施工，完成连体结构第二层结平。
[0005]进一步的方案是:上述的步骤③的第二步中，若第一主楼框架结构的框架梁与第二主楼框架结构的第二框架梁的标高相同，则各框架梁间主钢梁的两端固定加设连接板后分别与框架梁和第二框架梁上预埋的主钢梁第二预埋连接件固定连接。
[0006]进一步的方案是:上述的预设连接件的主钢梁第二预埋连接件为埋铁和2M24锚栓。
[0007]进一步的方案是:上述的主钢梁第一预埋连接件为由预埋的16_厚钢板埋件与连接钢板焊接而成的钢牛腿；上述的框架柱间主钢梁和框架梁间主钢梁均为H型钢梁且预先起拱30mm以抵抗钢梁挠度变形；次钢梁为16#工字钢。
[0008]进一步的方案是:上述的框架梁的下端和框架梁的下一层梁面上设置的预埋连接钢板为16_厚钢板埋件；斜拉杆预埋连接件为焊有连接耳板的16_厚埋铁。
[0009]进一步的方案是:上述的立杆插接圆管为内径25mm的钢质圆管；斜拉杆组的第一斜拉杆和4根第二斜拉杆均为直径30mm的圆钢。
[0010]进一步的方案是:上述的步骤⑦还包括:
第六步:设置附加保护设施:在框架梁与钢平台的主钢梁传力部位附加吊筋和箍筋；吊筋为2根直径20mm的钢筋；箍筋直径与框架梁的原箍筋相同，每侧设置3根，设置间距50mm ;并且保留钢平台下方第一层、下方第二层的结平梁底模板支撑不拆除，以增大承受钢平台的框架梁的载荷能力。
[0011]本发明具有积极的效果:(I)本发明通过在需要建设的高空大跨度混凝土连体结构的下方合适位置利用已建好的相邻2座主楼的框架基础，先搭设由型钢为主构造的钢平台作为高支模施工平台，再在钢平台上搭设钢管脚手架和支撑模板体系进行高空大跨度混凝土连体结构的施工，从而可大幅度减少钢管脚手架的搭设，从而能够有效缩短工期、节约施工建造成本、减轻劳动强度，而且占用场地小，施工安全性好。(2)本发明通过设置两道各二次“八字型”斜拉钢拉杆对钢平台的载荷进行卸载，减小了整个承重体系对钢平台的H型钢钢梁的受力，增加了整个支撑平台的安全、稳定性；同时，通过设置斜撑钢管对支撑模板体系的立杆进行卸载，减小立杆对钢平台钢梁的荷载，进一步增加了整个承重支撑体系的稳定性，从而使得钢平台受力明确、安全可靠。(3)本发明通过在钢平台下方张拉一张巨型水平安全防护网，进一步提高了施工安全。(4)本发明的施工方法简单可靠，施工工艺容易掌握，使用材料品种少，拆除方便，回收利用率高，经济合理。
【附图说明】
[0012]图1为本发明利用已建成的建筑结构搭设的高支模钢平台的平面结构示意图；
图2为本发明利用已建成的建筑结构对搭设的钢平台设置斜拉杆后的剖面结构示意图；
图3为图2中节点A处的结构示意图；
图4为图2中节点B处的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图2中节点C处的结构示意图；
图7为本发明对高空大跨度混凝土连体结构施工所采用的结平模板支撑体系的立面示意图；
图8