用于浇注混凝土产品的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土产品的浇注。更准确地，本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于浇注混凝土产品的设备。
【背景技术】
[0002]在浇注生产过程中，在工作站处的不同阶段执行浇注，且使用了不同类型的线路，例如，诸如强制循环线和中央运输线的循环线。
[0003]在强制循环线中，模具台和装设在模具台上的模具由辊支架以相继的方式从执行浇注生产工艺阶段的一个工作站被转移至执行下一个工艺阶段的下一个工作站，因此，花费了最长时间的工艺阶段限定了强制循环线的速度。
[0004]在所述循环线中，其上装设有浇注模具的模具台安装在轨道上，且循环经过用于生产工艺的各个阶段的工作站。
[0005]中央运输线包括中央转运车，该中央转运车用于将其上装设有模具的模具台从用于一个工艺阶段的一个工作站移动至另一个工作站。所述用于工艺阶段的工作站可位于滑车的路径的任一侧或位于该路径的任一端处。用于该中央转运车的路径典型地由轨道或导向件形成。
[0006]因此，浇注线包括多个工作站，浇注模具台被在多个工作站之间转移以用于生产工艺的不同阶段。该生产工艺的阶段例如可包括:模具台的清洁；为模具台装备固定的和可拆卸的模具侧壁以形成浇注模具；以及模具上的其它所需的设备(如加强件等)等的设定；将混凝土浇注到模具中以及浇注期间所需的振动行为；待浇注的产品的上表面的找平；养护新浇注的产品；脱模，在该脱模中，通常随着模具的倾斜而将浇注的产品从模具中取出，并将模具侧壁从模具台上移除。根据生产工艺线的类型，对于一类工艺阶段，生产线可包括一个或多个工作站。对于每一种工艺阶段，工作站的数目受限于生产工艺的主级层(main level)上的可用的地板空间(floor space)。
[0007]例如，如果不同的层(诸如在绝热壁元件的情况下的绝热层)需要被添加到待浇注的产品，则也可在不同的阶段中执行将混凝土浇注到模具中。
[0008]在装备阶段，在用模具侧壁在模具台上搭建好模具之后，所需的加强件(如一个或多个金属网或金属格结构)被添加并固定在模具中。这些所需的加强件通常在单独的加强件车间被预制，并被带到生产线上的加强件工作站。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种用于浇注混凝土产品的设备，从而为布局结构和生产控制提供新的可能性。
[0010]本发明的目的是提供一种设备，其中，至少最小化了由于主级层的地板空间而导致的对每种工艺阶段的工作站数目的限制。
[0011]为了实现上述目的以及稍后将变得明显的其他目的，根据本发明的设备的主要特征在于权利要求1的特征部分所述的特征。
[0012]从属权利要求给出了本发明的有利特征和实施例。
[0013]根据本发明，用于浇注混凝土产品的设备包括能够在路径上移动的至少一个中央转运车，该至少一个中央转运车用于在生产工艺线的主级层上将模具/模具台从用于一个工艺阶段的一个工作站移动至另一个工作站，这些工作站沿着中央转运车的路径位于该路径的至少一侧，有利地，位于该路径的两侧。所述中央转运车中的至少一个包括升降机构，所述模具能够由该升降机构提升到上级层，例如提升到位于该生产工艺线的主级层上方的工作站。有利地，该上级层处于所述主级层上方的一层。除了是用于工艺阶段的站之外，所述工作站也可以是用于存储或交换等的站。由此，所述主级层上方的空间对于该生产工艺来说是可利用的，例如，用于装备所述模具或用于脱模或另外用于在生产工艺或相关阶段中对混凝土产品进行处理；例如提升、涂覆、抹平、隔绝等。
[0014]在浇注混凝土产品的过程中，典型地，通过将上述侧壁紧固到模具台而将模具装设在模具台上，并由模具台上的可移动壁形成实际的模具。在本说明书和权利要求中，术语“模具/模具台”是结合不同的工艺阶段以及在这些阶段之间的转移而使用的，尽管在一些阶段中实际上仅模具台在模具尚未形成或模具已经脱模的情况下被转移，或在一些阶段中，模具台与模具及所浇注的混凝土产品一起被转移。还应当注意，纵向和横向转移可与模具台的侧部的方向有关，但它们也可相对于模具台的侧部垂直。
[0015]根据本发明的有利特征，所述中央转运车包括纵向转移机构和/或横向转移机构，模具台由该纵向转移机构和/或横向转移机构移动到中央转运车上以及从中央转运车上移走。有利地，该纵向转移机构或/或横向转移机构位于所述升降机构上，从而，除了在所述主级层上将模具台转移到中央转运车上以及从中央转运车上移走，还提供了在上级层上将模具台转移到中央转运车上以及从中央转运车上移走。
[0016]根据本发明的有利特征，所述设备还包括至少两个工艺级层:主工艺级层和至少一个上级层，该上级层包括:至少一个开口，所述中央转运车的升降机构使模具台穿过该至少一个开口 ；锁定装置，模具台可由该锁定机构紧固在上级层上，并因而释放中央转运车，以便中央转运车用于所述生产工艺线的其它运输需求，例如用于转移所述主级层上的其它模具；和安全装置，该安全装置确保了人员的安全。
[0017]根据另一有利的特征，该安全装置包括护栏和安全界限，该护栏和安全界限确保了人员的安全。
[0018]根据另一有利的特征，所述设备包括位于主级层和上级层之间的用于工作站的中间级层。
[0019]通过本发明，实现了若干各优点:具有升降机构的中央转运车减少了投资，因为不再需要局部升降装置和转移装置。此外，提高了生产控制的灵活性，因为带有升降机构的中央转运车为模具的转移提供了可选地选择工作站的可能性。例如，与根据现有技术的带有滑车的传统中央运输线相比，空间的利用更为有效，因为所述主级层上方的空间可用于所述生产工艺的工作站和所述生产工艺的各个阶段，例如可将工作站的数目从10个增加到20个，因为额外的10个站可设在上方的级层上且主级层上仅需要同样的地板空间面积。
[0020]能够以各种方式使用根据本发明的用于浇注混凝土产品的设备。
[0021]例如，在生产双壳板时，带有升降机构的中央转运车将模具台提升到单独的翻转/倾斜装置，因此不需要诸如吊车的单独的升降机构，并且，代替现有技术类型的具有升降和翻转功能的倾斜装置，仅需要简单的带有翻转功能的倾斜装置，这是因为带有升降机构的中央转移车将模具站转移至翻转/倾斜站，并在这些站处注意提升，且进一步地从所述站转移以进一步加工。有利地，所述翻转/倾斜站位于中央工艺线的端部中的一个处，即，位于中央转运车的路径的端部中的一个处。
[0022]例如，在用于浇注混凝土产品的设备(该设备包括多于一个中央转运车)中，当模具台需要从一个滑车移动至另一个滑车时，带有升降机构的中央转运车可用于使得沿中央工艺线的一个工作站空闲。在这种情况下，滑车提升模具台至交换站，其中模具台被锁定在原位，滑车移动至下一个需要的站，而另一个滑车拾取模具台。交换站位于上级层处，该上级层可以是主级层和上级层之间的具有工作站的中间上级层，从而上级层工作站对于工艺阶段是可用的。中间上级层站也可被用作养护站。
【附图说明】
[0023]接下来，在下文中将参照附图通过举例来更详细地描述本发明及其优点，在附图中:
[0024]图1A-1C中示意性地示出其中利用了本发明的浇注生产工艺线的一个示例；并且
[0025]图2中示意性地示出了根据本发明的设备的一个示例的、具有升降机构的中央转运车的示例。
【具体实施方式】
[0026]在这些图中，除非另有说明，设备的对应的元件、部分和零部件都在图中由相同的附图标记表示。
[0027]在图1A-1C的示例中，生产工艺线是中央运输线，该中央运输线具有工作站24，该工作站24位于中央工艺线12中的中央转运车20的路径的两个纵向侧。图1A中示出了该生产工艺线的位于主级层10处的部分的俯视图，图1B中示出了该生产工艺线的侧视图，并且图1C中示出了该生产工艺线的