一种可溶解式混凝土预留洞模具及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种可溶解式混凝土预留洞模具及其施工方法。
【背景技术】
[0002]在混凝土工程施工中经常遇到预留洞施工，特别是在工业建筑中，由于各种设备安装的需要，在混凝土施工中常常要为固定设备的螺栓预留安装的位置，这种位置就是预留洞。当设备吊装就位找正好，用来固定设备的螺栓插入了预留洞中并安装完毕后，再向预留洞里灌浆，把固定设备的螺栓锚固在混凝土中，这种预留洞的留设是施工中的关键工序。预留洞常规的施工方法有以下几种:
[0003]①木模板模具，就是先用木模按照设计预留孔洞尺寸大小、深度要求制作成下底封闭的木盒状模具，混凝土浇筑前放置于混凝土模板中，混凝土浇筑过程中终凝前拔出模具，形成预留洞。这种施工方法存在两个违背:第一、需要违背施工图纸尺寸要求，预留洞的图纸尺寸是上下一样大，而制作预留洞模具时必须做成大小头，安装时将小头朝下，这样才便于混凝土浇筑后拔除预留洞模板，若不做成大小头就很难拔出模具。第二、违背质量要求，因为，在施工过程中，当混凝土浇筑结束后在其初凝前，必须要不断摇动模板，使模板周围的混凝土在凝固前不断有扰动以达到混凝土与模板之间有细微孔隙，等混凝土凝固后才容易拆除模板。若稍有不慎，未能满足上述两项要求，就会造成模板难拆除的困境，特别是在预留洞非常深的情况下，就更难拆除模板，现场往往花费大量人力拆除深预留洞模板，造成大量的人工浪费现象，且模板材料必须捣烂了才能拆除不能重复使用，也造成了材料浪费，还有些时候预留洞模板拔除后造成预留洞口尺寸变形或下陷，严重影响了工程质量。拆模后往往会造成碎模板在工地随处可见，影响文明施工，且模板上的铁钉容易扎脚，留下安全隐患。
[0004]②是钢管模具，模具的侧面采用脚手架钢管围成，底板制作封底板，钢管外侧外裹麻丝，混凝土浇筑前放置于混凝土模板中，混凝土浇筑后拆除模具。这种施工方法采用钢管围成模具，预留洞的尺寸必须是钢管直径的整数倍，因此根据设计预留洞尺寸在施工现场找不到相匹配的钢管规格就不宜选用，若新购或定制造成成本加大。
[0005]③是钢筋骨架拆除式模具，就是采用按照设计要求的尺寸、深度制作钢筋骨架，在骨架外侧包裹钢丝网并进行抹灰，骨架内部填塞泡沫板，形成预留洞模具，混凝土中浇筑前放置在模板中，混凝土浇筑完毕后无需拆除，清理内部泡沫板即可。这种预留洞模具制作工序多、制作程序复杂、制作养护周期长，一般需提前预制，因此不适宜工期要求紧张、设计不及时的项目。
[0006]经检索，中国专利号:ZL201220625044.X，申请日:2012年11月22号，专利名称:一种设备基础螺栓预留孔模具，该技术方案的预留孔模具包括模芯，模芯的外侧壁和底面包覆有聚苯乙烯泡沫板，该模具进行设备基础螺栓预留孔施工时，先将模具放置在预留孔的位置，浇注完混凝土后，先取出模芯，接着将预留孔中的聚苯乙烯泡沫板捣碎，通过向预留孔中灌水使捣碎后的聚苯乙烯泡沫板漂浮在水面上后将聚苯乙烯泡沫板碎块取出，进而完成预留孔的施工。该专利虽然在一定程度上能解决现有的设备基础螺栓预留孔模具存在的浇筑后不易取出、或存在预留的螺栓孔孔型不标准不能保证二次浇灌的混凝土与基础混凝土接茬可靠、或存在施工操作复杂的问题，但其模芯需要根据设计的预留洞大小及深浅提前预制，也不适用于工期要求紧张、设计不及时的项目，且捣碎后的聚苯乙烯泡沫板为难以降解及回收再利用的材料，易造成白色污染。
【发明内容】
[0007]1.发明要解决的技术问题
[0008]为了克服上述现有技术中的不足，本发明提出了一种可溶解式混凝土预留洞模具及其施工方法。采用本发明的技术方案，不仅解决了现有的设备基础螺栓预留孔模具存在的浇筑后不易取出、或存在预留的螺栓孔孔型不标准不能保证二次浇灌的混凝土与基础混凝土接茬可靠、或存在施工操作复杂的问题，适用范围不受预留洞尺寸的约束，制作简单方便快捷，易于就地取材，且本发明中的纸模板为可降解的材料，木模板可回收再利用，环境友好、成本低廉、质量牢靠、安全环保、便于文明施工的推广。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0011]本发明的一种可溶解式混凝土预留洞模具，包括侧模和底模，侧模包括非水溶硬板侧模和水溶硬板侧，所述的非水溶硬板侧模为矩形板，所述的水溶硬板侧模为矩形板，所述的非水溶硬板侧模和所述的水溶硬板侧模互相相邻设置形成上下开口的筒状；所述的底模封住上述上下开口的筒状的下端开口。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述的底模为水溶硬板底模。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的非水溶硬板侧模的材质为胶合板或木模板或塑料板。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述的水溶硬板侧模和水溶硬板底模的材质为纸浆板。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述的侧模和底模之间为模板内腔，模板内腔内部填充有碎布。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述的非水溶硬板侧模和水溶硬板侧模采用铁钉固定或铁丝捆扎固定。
[0017]本发明的一种可溶解式混凝土预留洞模具的施工方法，其步骤为:
[0018]步骤一、制作模具:按照混凝土预留洞的尺寸，制作混凝土预留洞模具，所述的混凝土预留洞模具包括侧模和底模，侧模包括非水溶硬板侧模和水溶硬板侧模，所述的非水溶硬板侧模选取矩形板，所述的水溶硬板侧模选取矩形板，将非水溶硬板侧模和水溶硬板侧模按照横截面在水平平面位置交错排列，互相相邻固定形成上下开口的筒状；所述的底模为水溶硬板底模，将底模封住上述上下开口的筒状的下端开口，得混凝土预留洞模具；
[0019]步骤二、支设模具:将混凝土预留洞模具放入混凝土预留洞内，根据混凝土预留洞设计要求的位置、预留洞底标高将混凝土预留洞模具用脚手架钢管与基础模板支撑体系连接成整体，使非水溶硬板侧模和水溶硬板侧模的上端高度超过混凝土预留洞顶端高度，超过的长度大于10mm ;所述的侧模和底模之间为模板内腔，将模板内腔内部填充入碎布；
[0020]步骤三、混凝土浇筑；
[0021]步骤四、拆除模具:取出模板内腔内的碎布，向混凝土预留洞内灌水，所述的水溶硬板侧模和水溶硬板底模溶解，将溶解物清理后，拆除非水溶硬板侧模回收留待备用。
[0022]作为本发明的进一步改进，所述的非水溶硬板侧模的材质为胶合板或木模板或塑料板。
[0023]作为本发明的进一步改进，所述的水溶硬板侧模和水溶硬板底模的材质为纸浆板。
[0024]3.有益效果
[0025]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0026](I) 一种可溶解式混凝土预留洞模具及其施工方法，将非水溶硬板侧模和水溶硬板侧模交错设置，底模也为水溶性材料，浇筑过混凝土后向混凝土预留洞内灌水，水溶硬板侧模和水溶硬板底模会溶解，拆除剩下的非水溶硬板侧模就变得非常简单，消除了混凝土浇注中预留洞模具拔不除的风险，由于其模具拆除简便，不需要像一般木模板模具为考虑拆除模具问题而不断晃动破坏基础混凝土结构，使得二次浇灌的混凝土与基础混凝土接茬可靠，避免后期安装地脚螺栓不便或不安全的问题。
[0027](2) 一种可溶解式混凝土预留洞模具及其施工方法，模具结构简单，制造方便快捷，制作时可根据预留洞的设计尺寸制作，材料易取，即使工期要求紧张、设计不及时的项目也具有较高的适应性。
[0028](3) 一种可溶解式混凝土预留洞模具及其施工方法，模具拆除方便，节省了大量的人力和时间，且模具成本低廉并能部分回收再利用，从原材料和施工两方面一起控制了成本。
[0029](4) 一种可溶解式混凝土预留洞模具及其施工方法，非水溶硬板侧模可以回收再利用，水溶硬板侧模为可降解的纸浆板，模具安全环保，对环境友好，具有较高的推广效果。
[0030](5) 一种可溶解式混凝土预留洞模具及其施工方法，杜绝了影响文明施工和不安全的因素，确保工程质量能完全符合图纸要求。
【附图说明】
[0031]图1为实施例1中矩形可溶解式混凝土预留洞模具的结构示意图；
[0032]图2为实施例1中矩形可溶解式混凝土预留洞模具的剖面图；
[0033]图3位实施例2中圆形可溶解式混凝土预留洞模具的结构示意图；
[0034]图4位实施例2中圆形可溶解式混凝土预留洞模具的分解示意图。
[0035]示意图中的标号说明:
[0036]1、非水溶硬板侧模；2、水溶硬板侧模；3、水溶硬板底模；4、模板内腔；5、基础混凝土。
【具体实施方式】
[0037]为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
[0038]实施例1
[0039]如图1、图2所示，本实施例的一种可溶解式混凝土预留