L型薄壁构件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及住宅通风构件成型技术领域，更具体地说，是涉及一种L型薄壁构件的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，对于L型薄壁构件一般采用砼固定型模或采用钢板或木板整体制作L型结构模的方式来制作。图1及图2示出了现有两种砼固定型模20’用于制造L型薄壁构件10的示意；图3及图4示出了现有两种钢板或木板整体制作的L型结构模具30’用于制造L型薄壁构件10的示意。在图1中，砼固定型模20’具有截面呈“L”型的凹槽21’，于凹槽21’内涂抹水泥沙浆并采用边框40’围住，待浆料固化后即形成L型薄壁构件10。在图2中，砼固定型模20’的顶部呈直角，于砼固定型模20’的顶部两直角面上涂抹水泥沙浆并采用边框40’围住，待浆料固化后即形成L型薄壁构件10。采用上述两种模具在制作L型薄壁构件后，在取下固化的L型薄壁构件10时，需要利用薄片切入L型薄壁构件与砼固定型模20’结合面之间轻撬，使其松动后脱离。而在图3、图4中只是反向放置形式，对于采用钢板或木板整体制作的L型结构模具30’，虽说可以通过对L型结构模具30’的敲打或薄片切入方式使L型薄壁构件10与模具结合面松动后脱离，但是现有的方法均脱模较难且易损坏L型薄壁构件10，花面板成型的L型薄壁构件10脱模更是不易。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种L型薄壁构件的制造方法，旨在解决现有技术中L型薄壁构件在制造时不易脱模及脱模时损伤L型薄壁构件的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种L型薄壁构件的制造方法，包括以下工艺步骤:
[0005]制模步骤:预备一模具，所述模具包括第一平板、第二平板、底座以及边框，所述底座具有L型夹角，所述第一平板、第二平板分别贴设于所述L型夹角的两夹角面上，所述边框固定于所述第一平板与所述第二平板上；
[0006]成型步骤:于第一平板、第二平板及所述边框围合的空间内放置浆料并找平，形成L型薄壁构件；
[0007]固化步骤:硬化所述L型薄壁构件；
[0008]脱模步骤:向第一平板或/和第二平板施力使第一平板与第二平板之间的夹角大于所述L型薄壁构件夹角，使得第一平板与第二平板分别与固化的L型薄壁构件的结合面脱离，即完成L型薄壁构件的制作。
[0009]具体地，所述制模步骤中，所述第一平板与所述第二平板为自然靠合。
[0010]具体地，所述制模步骤中，所述第一平板与所述第二平板采用紧固件固定；所述脱模步骤中，对所述第一平板与所述第二平板施力前将所述紧固件松开。
[0011]具体地，所述制模步骤中，第一平板与所述第二平板拼接处设有方通或具有夹角面的条状物或具有凹形面的条状物或具有平面的条状物。
[0012]具体地，所述成型步骤中，找平方式为人工抹平或机械抹平或采用L型盖板结合机械震平中的任意一种。
[0013]具体地，所述固化步骤中，硬化方式为自然硬化或蒸气硬化或加温硬化或吸空硬化中的任意一种。
[0014]具体地，所述成型步骤中，于浆料中增加增强物或轻物质。
[0015]具体地，所述成型步骤中，所述L型薄壁构件上预留孔洞。
[0016]具体地，所述脱模步骤中，向下压所述第一平板的外端或/和所述第二平板的外端以使所述第一平板与所述第二平板之间的夹角大于所述L型薄壁构件的夹角或向上顶所述第一平板的底端或/和所述第二平板的底端以使所述第一平板与所述第二平板之间的夹角大于所述L型薄壁构件的夹角即第一平板与第二平板分别与固化的L型薄壁构件的结合面脱离。
[0017]具体地，所述脱模步骤中，向下压或向上顶方式可采用人力、弹力、液压、扭力、螺旋力中的至少一种。
[0018]本发明中，采用两平板作为模具制作L型薄壁构件，在脱模时，使两平板分离二者之间的夹角大于L型薄壁构件的夹角，两平板分别与L型薄壁构件的结合而直接脱离，较现有的脱模方式，不仅脱模更容易、更轻松，而且不易损坏构件。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中一种用于制造L型薄壁构件的砼固定型模具的剖视示意图；
[0020]图2是现有技术中另一种用于制造L型薄壁构件的砼固定型模具的剖视示意图；
[0021]图3是现有技术中一种用于制造L型薄壁构件的L型结构模具的剖视示意图；
[0022]图4是现有技术中另一种用于制造L型薄壁构件的L型结构模具的剖视示意图；
[0023]图5是本发明实施提供的L型薄壁构件的制造方法的流程图；
[0024]图6是本发明实施例一中L型薄壁构件成型的剖视示意图；
[0025]图7是本发明实施例一中第一平板、第二平板与边框放置时的结构示意图；
[0026]图8是本发明实施例一中L型薄壁构件在脱模时的剖视示意图；
[0027]图9是本发明实施例二中L型薄壁构件成型的剖视示意图；
[0028]图10是本发明实施例二中L型薄壁构件在脱模时的剖视示意图；
[0029]图11是本发明实施例二中于模具中设置条状物的剖视示意图；
[0030]1-L型薄壁构件； 20’ -砼固定型模； 21’ -凹槽；
[0031]30’ -L型结构模具；40’ -边框；20-模具；
[0032]21-第一平板；22-第二平板；23-底座；
[0033]231-L型夹角；24-边框；25-方通；
[0034]30-顶板；11-倒角。
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0038]实施例一
[0039]参照图5，本发明实施例一提供的L型薄壁构件10的制造方法，包括以下工艺步骤:
[0040]S1、制模步骤:预备一模具20，模具20包括第一平板21、第二平板22、底座23以及边框24。
[0041]如图6所示，底座23顶部具有L型夹角231，第一平板21与第二平板22分别贴设于L型夹角231的两夹角面上。结合图7，边框24截面也呈L型结构，其置于第一平板21与第二平板22上。本步骤中，第一平板21与第二平板22为自然靠合在一起。当然，第一平板21与第二平板22置于L型夹角231的两夹角面后相对不会发生移动，从而保证在成型步骤中L型薄壁构件10能更好的成型。需要说明的是，本步骤中，第一平板21与第二平板22也可以采用紧固件固定，将二者固定在一起，二者之间位置更稳定，当然，若采用紧固件将二平板固定，则在脱模步骤中，在对第一平板21与第二平板22施力前需将紧固件松开，这样便于脱模时能更顺利使第一样板21与第二平板22分离以使二者之间的夹角大于L型薄壁构件10的夹角。
[0042]S2、成型步骤:于第一平板21、第二平板22及边框24围合形成的空间