一种卸料机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种卸料机构。
【背景技术】
[0002]在建筑施工过程中，常常需要将原料(比如沙子、水泥、水等等)或搅拌好的混凝土送到指定的楼层用于砌砖、刷墙等操作，一般的做法是将原料或混凝土通过提升装置吊到指定的楼层，楼层内的施工人员再踩在外架上进行取料。这种传统的方式有几个问题，首先，由于需要人工进行取料，每次提升的原料或混凝土的量较小，整个工作效率较低；其次，由于是人工取料，不可避免地可能出现原料或混凝土散落的问题，造成一定程度的浪费；最后，由于施工人员踩在外架上才能取料，施工人员要兼顾取料和自身安全，进而增大了施工人员发生掉落危险的可能性，给整个施工带来较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种卸料机构，解决目前传统的卸料方式存在效率较低，容易造成资源浪费，甚至是给整个施工过程带来安全隐患的问题。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现:
一种卸料机构，包括料斗和输料筒，所述料斗上设有多个用于提升料斗的拉环，所述输料筒的两端分别为输入端和输出端，输入端固定在料斗上且与料斗连通，输出端设有用于开闭输料筒的端盖。
[0005]在本方案中，料斗作为储料单元，起到暂存原料或混凝土的作用，输料筒作为排出结构，用于将料斗中的原料或混凝土等排出至指定的楼层。在操作过程中，先将原料或混凝土送入料斗中，然后通过提升装置(如塔吊、卷扬机等)将料斗提升至指定高度，随后平移，使输料筒的输出端靠近楼层，施工人员站在楼层内即可实现卸料，而无需站在楼层外的脚手架上进行卸料，整个卸料过程无需将料斗取下，卸完料即可降下料斗开始下次备料，从而大大提高了卸料的连续性，减少了不必要的时间浪费，同时也提高了施工人工的操作安全性。另外需要说明的是，当卸料机构被吊起来后，通过调整与拉环连接的绳子的长度，完全可使输料筒的输出端朝下，输入端朝上，从而方便快速卸料；输料筒可选用一般的钢管，钢管的粗细可根据装料的特点进行选择，比如，若原料为细沙、水泥等干料，可选用较细的钢管，若为混凝土，可选用略粗的钢管，以便于卸料。
[0006]进一步地，作为优选方案，所述料斗包括料仓以及用于密封料仓的盖板，所述输料筒的输入端贯穿料仓的其中一个侧壁，且固定在该侧壁上，拉环设置在料仓的上沿。料斗的结构可以为任意形式，只要保证便于加料和卸料，同时不会出现洒料即可，优选的，可将料仓设计成一个空心的四棱柱结构，在四棱柱的上表面开设入料口，通过盖板可将该入料口密封，四棱柱的横截面为梯形，即有两个平行的侧面，将输料筒设置在两个平行侧面中面积较小的一个侧面上，这样能够有效提高卸料效率，同时能使卸料相对彻底。
[0007]进一步地，作为优选方案，还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮除结构和传动结构，所述刮除结构包括刮环以及设置在刮环上的至少一把刮刀，所述刮刀平行于刮环的中心线；所述传动结构包括绞盘和拉绳，绞盘固定在输料筒的外部，拉绳绕在绞盘上，拉绳的两端分别对应从输料筒的两端穿入并与刮环固定连接；所述输料筒的内壁上设有数量与刮刀的数量相等的凹槽，凹槽与输料筒的中心线平行，刮刀对应卡入凹槽内且能够在拉绳的作用下沿着凹槽运动。
[0008]在卸料过程中，尤其是混凝土，由于其是半固体半液体状态，具有一定的黏性，容易残留在输料筒的内壁，且不容易处理掉，长此堆积，极影响输料筒的卸料效率，缩短整个卸料装置的使用寿命。为此，发明人经过大量研宄和实践，做出了本方案设计。在本方案中，传动结构带动刮除结构运动，将输料筒内残留的原料或混凝土刮掉，并将其刮出输料筒，从而确保下次卸料时，输料筒具有较为干净的内壁，便于快速卸料。具体地，通过手摇绞盘，使拉绳拉回移动，进而使刮环实现来回运动，卸料时，将刮环停在输料筒的输入口，卸料完成后，转动绞盘，使刮环沿着凹槽向输料筒的输出端运动，刮环、刮刀将输料筒内壁以及凹槽内残留的原料或混凝土刮除并带出输料筒；本方案中，凹槽主要起到卡在刮刀，进而确保刮环的外壁始终与输料筒的内壁相贴，同时，凹槽还起到导向的作用，使刮环和刮刀平稳地沿着凹槽运动。
[0009]进一步地，作为优选方案，所述刮环上设有两把刮刀，两把刮刀的距离与刮环的直径长度相等，所述输料筒的内壁设有两道与刮刀对应的凹槽。理论上，刮刀越多，刮环的运动就越平稳，但是刮刀越多，整体受到的阻力就越大，因此，综合来考虑，两把刮刀足以确保刮环在运动过程中的稳定性，同时不至于阻力太大。
[0010]进一步地，作为优选方案，还包括定滑轮，所述定滑轮固定在输料筒的输出端的外部，拉绳绕在定滑轮上。在定滑轮的作用下，能够使传动更为流畅，减小拉绳的磨损，延长拉绳的使用寿命。
[0011]进一步地，作为优选方案，所述输料筒的输出端的侧壁设有通孔，拉绳穿过该通孔后与输料筒内的刮环连接。通过在输料筒的输出端的侧壁开设通孔，能够使拉绳绕开输料筒的筒口，从而使端盖更好地起到密闭输料筒的作用，防止起吊过程中出现原料或混凝土泄漏。
[0012]进一步地，作为优选方案，还包括U形管，所述U形管的一端固定在料仓的内壁上且贯穿该内壁，另一端伸入输料筒内，拉绳穿过该U形管。在U形管的作用下，能够有效防止原料或混凝土顺着拉绳泄漏，同时还能使拉绳在输料筒的输入端的传动更顺畅，减小拉绳的磨损；u形管的管径与拉绳的粗细相适应，U形管的管径可略大于拉绳的直径，在不影响拉伸传动的基础上，能尽可能地避免原料或混凝土从U形管溢出。
[0013]进一步地，作为优选方案，所述U形管的固定端到料仓底部的距离大于U形管的自由端到料仓底部的距离。原料或混凝土要从U形管处溢出，出口肯定是在U形管的固定端，当把U形管的固定端设置来高于自由端时，能够有效避免原料或混凝土溢出，同时由于U形管内穿接有拉绳，U形管的管内空间已经很小，对于原料或混凝土来说，基本不可能从U形管溢出，从而避免了资源的浪费。
[0014]进一步地，作为优选方案，还包括挡环，所述挡环固定在输料筒的输入端的内壁上，且与输料筒的筒口齐平，挡环的宽度等于或大于刮环的宽度。进行卸料时，将刮环传动到贴住挡环的位置，此时，挡环刚好能够挡住刮环，避免刮环对卸料产生阻碍作用，而由于挡环位于输料筒的输入端的筒口，因此基本不影响卸料，这种独特的设计在确保顺畅卸料的同时，为刮除结构提供了很好的遮蔽效果，使刮除结构的副作用降低到最小。
[0015]进一步地，作为优选方案，所述挡环和刮环的宽度均为2~3cm，且挡环和刮环的外壁均与输料筒的内壁相贴。挡环和刮环的宽度不宜过大或过小，过大的话要影响卸料效率，过小的话，刮环的刮除效果不理想，发明人经过大量实验分析发现，当挡环和刮环的宽度均为2~3cm时，能够获得最佳的效果。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(I)本发明能够使施工人员站在楼层内即可实现卸料，而无需站在楼层外的脚手架上进行卸料，整个卸料过程无需将料斗取下，卸完料即可降下料斗开始下次备料，从而大大提高了卸料的连续性，减少了不必要的时间浪费，同时也提高了施工人工的操作安全性。
[0017](2)本发明通过增设刮料装置，能够将残留在输料筒的内壁的原料或混凝土刮除干净，避免堆积而影响输料筒的下次卸料，从而能够使每次卸料都能保持较高的效率，同时也能延长整个卸料装置的使用寿命。
[0018](3)本发明通过增设U形管，在U形管的作用下，能够有效防止原料或混凝土顺着拉绳泄漏，减少不必要的资源浪费，同时还能使拉绳在输料筒的输入端的传动更顺畅，减小拉绳的磨损，延长传动结构的使用寿命。
[0019](4)本发明通过增设挡环，进行卸料时，将刮环传动到贴住挡环的位置，此时，挡环刚好能够挡住刮环，避免刮环对卸料产生阻碍作用，而由于挡环位于输料筒的输入端的筒口，因此基本不影响卸料，这种独特的设计在确保顺畅卸料的同时，为刮除结构提供了很好的遮蔽效果，使刮除结构的副作用降低到最小。
【附图说明】
[0020]图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例2的整体结构示意图；
图3为实施例2的输料筒的内部结构示意图；
图4为实施例2的刮除结构的结构示意图；
图5为实施例2的输料筒与刮除结构配合的结构示意图；
图6为实施例3的U形管的安装位置结构示意图；
图7为实施例4的挡