夹芯板用芯材及其制备方法、包含上述夹芯板用芯材的夹芯板的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及夹巧板用巧材及其制备方法、包含上述夹巧板用巧材的夹巧板。
【背景技术】
[0002] 大部分情况下，普通的夹巧板为了轻量化而使用己沙木化alsa wood)或者发泡树 脂（化amed plastic)用作巧材，或者为了满足隔音性和难燃性，使用塑料或者金属蜂窝巧 用作巧材。然而，包含上述巧材的大部分夹巧板，W宽大的平板形态而受到结构限制，由此 在适用于曲面或者具有多种外观的构造物时受到限制。
[0003] 另一方面，韩国授权专利第10-0786335号是设及包含己沙木面板的内外饰材料 用夹巧板的，且揭示了上述己沙木面板包含单位面板及由软木材和树脂材料中的某一种形 成的异种材料面板。然而，由于上述面板是为了提高轻量化和隔音性的，因而在确保成型性 方面依然存在困难。因此，人们继续研究作为上述夹巧板用巧材，确保机械物性的同时也能 降低对于成型性的结构限制的形成巧材的材料。
【发明内容】
[0004] 本发巧要解决的巧术问颗
[0005] 本发明的一实例提供增强轻量化和成型性，且机械物性高的夹巧板用巧材。
[0006] 本发明的再一个实例提供包含上述夹巧板用巧材的夹巧板。
[0007] 本发明的另一个实例提供上述夹巧板用巧材的制备方法。
[000引 巧术方案
[0009] 本发明的一实例提供一种夹巧板用巧材，上述夹巧板用巧材包含由热固化树脂和 软木粉复合而成的复合体，上述复合体中，相对于100重量份的上述热固化树脂，包含10重 量份至30重量份的上述软木粉。
[0010] 上述软木粉的粒度可W为约0. 5mm至约3mm。
[0011] 上述软木粉的比重可W为约0.06至0.2。
[0012] 上述软木粉为选自由碳化软木粉、木粉软木粉、天然软木粉W及它们的组合组成 的组中的一种。
[0013] 上述热固化树脂为选自由环氧树脂、聚醋、聚氨醋、聚酷亚胺、聚碳酸醋、聚丙締、 聚己締、聚四氣己締、酪醒树脂W及它们的组合组成的组中的一种。
[0014] 上述复合体还可包含纤维状填料。
[0015] 上述复合体中，相对于100重量份的上述热固化树脂，包含约10重量份至约30重 量份的上述纤维状填料。
[0016] 上述复合体的密度可W为约0. 5g/m3至约0. 7g/m3。
[0017] 本发明的再一个实例提供夹巧板，上述夹巧板包括；夹巧板用巧材，包含由热固化 树脂和软木粉复合而成的复合体，W及一对表面材料，层叠在上述巧材的两面。
[0018] 上述表面材料可W为选自由金属、面材、木材及它们的组合组成的组中的一种。
[0019] 本发明另一个实例提供夹巧板用巧材的制备方法，包括：将热固化树脂和软木粉 混合，形成复合体的步骤；W及对上述复合体进行嵌入注塑成型的步骤。
[0020] 形成上述复合体的步骤中，除了热固化树脂W及软木粉之外，还可混合纤维状填 料而形成复合体。
[002。 有益效果
[0022] 上述夹巧板用巧材由于机械物性高，并且在制作夹巧板时的成型性优秀，因而可 W多样地使用。
[0023] 并且，包含了通过上述夹巧板用巧材的制备方法所制备的巧材，从而使得夹巧板 轻量化，可谋求制作的容易性。
【附图说明】
[0024] 图1表示夹巧板的简要结构。
[0025] 图2为表示夹巧板用巧材制备方法的工序流程图。
[0026] 图3为表示利用真空袋压成型制备夹巧板用巧材的过程的示意图。
【具体实施方式】
[0027] W下，详细说明本发明的实例。该只是W示例形式提出的，本发明并不局限于此， 且本发明由所附的发明要求保护范围的范畴来定义。
[002引夹巧板用巧材
[0029] 本发明的一实例提供一种包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体的夹巧 板用巧材。
[0030] 上述夹巧板用巧材的机械物性大部分基于热固化树脂的物性，且软木粉用于提供 轻量化的手段和成型的容易性，可形成热固化树脂W及软木粉的复合体。包含上述复合体 的夹巧板用巧材由于增强了轻量化和成型性，且机械物性高，因而多样地使用于利用夹巧 板的结构，具体地，可引进到风力祸轮机（wind turbine)、小艇化oat)等需要非刚性和比 强度的构造物之中。
[0031] 如此，夹巧板用巧材基本上确保机械物性和耐久性，且作为本发明一实例的夹巧 板用巧材在热固化树脂中一同包含软木粉，从而能够给W往夹巧板用巧材所拥有的物性W 及耐久性赋予轻量性及成型性。
[0032] 将上述复合体放入成型模具（mold)进行嵌入注塑成型，例如若进行真空袋压成 型，则热固化树脂和软木粉的含量会变得适当。当真空袋压成型时，施加高压力，且如果 上述热固化树脂过量，则树脂会从模具旁流出并凝固，若树脂量过少，则不能将全部软木含 浸，因而，调节上述热固化树脂及软木粉的含量是尤为重要的。
[0033] 上述复合体中，相对于100重量份的上述热固化树脂，可包含约10重量份至约30 重量份的上述软木粉，具体地可包含约10重量份至20重量份的上述软木粉。当上述复合 体包含的软木粉大于约30重量份时，会有降低热固化树脂对于软木粉的含浸性的问题，包 含小于约10重量份时会有降低复合体的轻量化效果的忧虑。因此，由于包含了上述含量比 的软木粉，能确保夹巧板用巧材的恒定的密度和弯曲强度，在将包含此巧材的夹巧板顺利 成型该一方面容易体现出复合体的优点。
[0034] 上述软木粉可在栓皮楠树皮的表皮层、皮层、初生初皮部皮层或次生初皮部皮层 中得到，且包含多孔质细胞，并具有不腐烂的性质和耐污染性、阻燃性。具体来说，在软木粉 按每单位面积（1cm 2)形成1200多万个多孔质细胞，且具有抗渗性和弹性（泊松比（poison ratio) = 0)，并可包含脂肪酸和少量的木质素、灰分、树脂W及碳水化合物。
[0035] 上述软木粉既有化学方面的不活性，且不被大部分有机溶剂所损伤，而由于蜂窝 状的多孔质细胞被空气所充满，因而非常轻，并具有受到较强的压力之后，可回复到原始状 态的特性。
[0036] 上述软木粉的粒度可W为约0. 5mm至约3mm。粒度是指成粉末状的每个颗粒的平 均直径或者代表直径，上述软木粉是W内外为约0.5mm至约3mm，且有棱角的圆形的粉末 状，因而，将小粒度和大粒度的粉末混合而使用，从而可使机械物性值最大化。
[0037] 具体来说，将粒度小于约0. 5mm的软木粉复合于复合体时，可能会有吸收外部冲 击的能力降低的忧虑，而当软木粉的粒度为约3mm时，不能有效充满热固化树脂内部的空 间，而可能会发生软木起到裂缝点作用的问题。因此，维持上述粒度的范围，从而能够有效 地吸收冲击，且在能确保机械物性值的方面，能发挥出优异的效果。
[003引上述软木粉的比重可W为约0. 06g/cm3至约0. 2g/cm3。粉末状态的比重是指每单 位体积（1cm3)的重量，通过维持上述范围的较低的软木粉的比重，由此具有好的分散力，且 不沉淀，而该有利于与热固化树脂形成复合体。
[0039] 上述夹巧板用巧材大体上包含由比重较低的软木粉W及热固化树脂复合而成的 复合体，因而可同时具有常规的热固化树脂的强的机械物性和软木粉的轻量性W及耐冲击 性等结合其他优点的效果。
[0040] 此时，上述软木粉可W为选自由碳化软木粉、木粉软木粉、天然软木粉W及它们的 组合组成的组中的一种，上述热固化树脂的种类不受限制，但是可W包含选自由环氧树脂、 聚醋、聚氨醋、聚酷亚胺、聚碳酸醋、聚丙締、聚己締、聚四氣己締、酪醒树脂W及它们的组合 组成的组中的一种树脂。
[0041] 上述复合体除了热固化树脂W及软木粉W外还可包含纤维状填料。在制备夹巧 板用巧材时，纤维状填料为了提高热固化树脂和软木粉的粘合力而可使用呈棉绒（cotton flock)形态的微纤维（microfiber)。
[0042] 将上述微纤维用作纤维状填料，从而能够体现提高软木粉和热固化树脂的粘合力 的优点，W棉绒形态进行扫描电子显微镜（SEM，Scanning Electron Microscope)拍摄结果 可确认到热固化树脂中的粒度为约1 ym至约10 ym。
[0043] 上述复合体中，相对于100重量份的上述热固化树脂，可包含约10重量份至约30 重量份的上述纤维状填料。当上述纤维状填料小于约10重量份时，虽能增大与热固化树脂 W及软木粉的粘合力，但有低的复合体刚性增强效果。在不超过作为复合体的主要轻量化 材料的软木粉的含量而使用该一点上，不能超过约30重量份。
[0044] 上述复合体的密度可W为约0. 5g/m3至约0. 7g/m 3。上述复合体包含热固化树脂 和软木粉时，可具有恒定的重量比、体积比，因此，可确保上述范围的密度，从而可同时确保 复合体的轻量性、耐久性W及耐冲击性。
[0045] 上述复合体维持上述密度W及厚度的范围时，可具有与一般的夹巧板用巧材不同 的弯曲性能。弯曲性能