无纸面石膏板生产线及生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及无纸面石膏板生产领域，尤其涉及无纸面石膏板生产线及生产工艺。
【背景技术】
[0002]无纸面石膏板又称为纤维石膏板，是一种以建筑石膏粉为主要原料，以各种纤维为增强材料的一种新型建筑板材，纤维石膏板是继纸面石膏板取得广泛应用后.又一次开发成功的新产品。现有的无纸面石膏板生产线能耗高，产量低，堆垛速度慢，机械自动化程度低，生产成本高，并且不环保，生产工艺步骤繁琐，效率低，生产出的无纸面石膏板板面平整度低，厚度不均匀，密度小，强度较低。
[0003]宄其原因，包括如下几个方面:
[0004]首先，现有技术中，石膏板是横向输送然后以纵向方式进入烘干系统中进行干燥，石膏板在烘箱内呈水平放置，这样使得烘干极不均匀，而且造成无纸面石膏板强度低容易破裂；干燥过程容易污染环境。
[0005]其次，现有的堆垛设备多为两个独立堆垛机组成，需要在前一个设备完成堆垛后再开启后一个设备继续进行堆垛，此操作过程往往需要工作人员时刻关注每一个堆垛机是否已经完成堆垛，并进行手动切换操作，不仅耗电量大，还容易出现程序操作出错，操作失控的现象，堆垛速度慢，机械自动化程度低，而且，传统石膏板堆垛设备的转向输送装置中的辊轴输送机构升降的部件结构复杂，升降的过程往往需要很多部件联动，给设备维护带来困难，增加了生产成本。
[0006]因此，需要在烘干之前增设旋转装置，改变石膏板的状态，而且整个烘箱的传输装置也需要全面改进，保证石膏板在烘箱内呈横向竖直状态，另外，现有的堆垛设备结构复杂，操作困难，堆垛速度慢，机械自动化程度低，生产效率低，为优化整条石膏板生产线及生产工艺，也需对其进行改进。
【发明内容】
[0007]本发明针对上述存在的问题作出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种无纸面石膏板生产线，这种无纸面石膏板生产线能耗低，产量高，堆垛速度快，机械自动化程度高，生产成本低，并且较为环保。
[0008]与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种无纸面石膏板生产工艺，这种无纸面石膏板生产工艺步骤较少，效率高，生产出的无纸面石膏板板面平整度高，厚度均匀，密度较大，强度较高。
[0009]就无纸面石膏板生产线而言，本发明解决上述技术问题的生产线包括依次设置的原料储存计量配料系统、成形系统、定尺切割系统、进出窑旋转系统、烘干系统和码垛系统，
[0010]进出窑旋转系统包括固定架、设置在固定架上的旋转驱动装置、与所述旋转驱动装置连接的旋转输送装置、设置在固定架和旋转输送装置之间的旋转定位检测装置、设置在输送装置上的气动对齐装置；
[0011]烘干系统包括主传动、烘干输送装置、支架、至少两个箱体、至少两个循环加热装置、排潮装置，主传动带动设置在箱体内的烘干输送装置，烘干输送装置设置在支架上，循环加热装置上下交错设置在箱体箱壁上，排湿装置设置在箱体顶部；
[0012]码垛系统包括堆垛输送装置、与堆垛输送装置出料端对应设置的堆垛装置，与堆垛装置出料端对应的卸料装置。
[0013]作为本发明无纸面石膏板生产线的进一步改进，旋转输送装置包括与旋转驱动装置连接的旋转架、设置在旋转架上的输送托辊，旋转定位检测装置包括设置在固定架上且与旋转驱动装置电连接的光电开关，气动对齐装置包括设置在旋转架上的气缸、与旋转架通过轴承连接的连轴、一端与气缸连接另一端与连轴连接的连杆、与连轴连接并延伸至输送托辊旁的防甩固定臂、与第一主机和气缸均电连接的对齐感应开关。
[0014]作为本发明无纸面石膏板生产线的进一步改进，烘干输送装置包括U型托板支架、链条，U型托板支架焊接在链条上，且U型托板支架与链条焊接面垂直线呈15°?20°夹角。
[0015]作为本发明无纸面石膏板生产线的进一步改进，堆垛输送装置为直角转向输送装置，包括辊轴输送机构、与辊轴输送机构交错设置且输送方向与辊轴输送机构的输送方向垂直的传送带输送机构，堆垛装置包括与传送带输送机构出料端对应的第一履带输送机构、设置于第一履带传送机构下方的剪叉式升降机。
[0016]在上述技术方案中，进出窑旋转系统、烘干系统和码垛系统为本发明生产线要保护的重点，进出窑旋转系统是为保证无纸面石膏板横向进入烘箱烘干输送装置增设的90°旋转机构，旋转系统中的定位检测装置可以对无纸面石膏板进行精准定位，气动对齐装置将无纸面石膏板对齐，旋转架旋转实现无纸面石膏板的90°旋转，之后经过烘箱输入装置输送，无纸面石膏板进入烘箱，由于烘干输送装置上设有U型托板支架，在烘干输送装置转动的过程中，无纸面石膏板由水平状态变为竖直状态，倚靠在U型托板支架上，这样无纸面石膏板烘干更加充分，生产的石膏板质量较高，经过烘干后的无纸面石膏板进入码垛系统，本码垛系统仅需要一个堆垛机，每装载一块无纸面石膏板，剪叉式升降机下降一定距离，可实现持续装载，自动输送，堆垛速度较快。
[0017]作为本发明无纸面石膏板生产线的进一步改进，原料储存计量配料系统包括:顺序连接的混合搅拌机、物料提升机、料仓和螺旋定量喂料机，螺旋定量喂料机与无齿搅拌机的粉料进口连接，无齿搅拌机还包括进水口和无齿搅拌机浆料出口，无齿搅拌机由搅拌电机驱动。
[0018]作为本发明无纸面石膏板生产线的进一步改进，成形系统包括:第一支撑架、设置在第一支撑架上的上辊轴和下辊轴、套装在上辊轴上的上皮带、套装在下辊轴上的下皮带、设置在第一支撑架上且通过上皮带连接的上皮带张紧轴、设置在第一支撑架上且通过下皮带连接的下皮带张紧轴，上皮带一端的第一支撑架上设置有辊压成形机。
[0019]作为本发明无纸面石膏板生产线的进一步改进，定尺切割系统包括:第二支撑架以及设置于第二支撑架上的活动架，活动架上设置有用于夹紧石膏板的气缸夹持组件、用于横向切割石膏板的锯片、驱动所述锯片的切割电机、用于带动切割电机在活动架上面横向移动的横向行走电机以及用于使活动架纵向返回的纵向行走电机。
[0020]就无纸面石膏板生产工艺而言，本发明为解决上述问题的生产工艺包括
[0021]步骤1:将原材料进行除杂、稳料、精确配比；
[0022]步骤2:将石膏粉和配好的液体均匀搅拌成石膏浆，石膏浆和纤维网格布挤压成形为无纸面石膏板；
[0023]步骤3:对无纸面石膏板进行定尺切割；
[0024]步骤4:对无纸面石膏板进行90°旋转；
[0025]步骤5:无纸面石膏板呈横向竖直状态进入烘箱烘干；
[0026]步骤6:将烘干好的无纸面石膏板高速输送到码垛机上，自动对齐堆垛。
[0027]本生产工艺仅六步，步骤I保证了无纸面石膏板的洁净及各配料的充分混合，步骤2保证了无纸面石膏板的均匀程度及密度，步骤3保证了无纸面石膏板的尺寸的精确，步骤4保证了无纸面石膏板可以横向进入烘箱，步骤5保证了无纸面石膏板的烘干效果进而保证了无纸面石膏板的强度，步骤6保证了无纸面石膏板的快速堆垛。
[0028]作为本发明无纸面石膏板生产工艺的进一步改进，步骤4具体为:成形系统和定尺切割系统加工出的待烘干无纸面石膏板，输送至旋转架上进行90°旋转，当待烘干无纸面石膏板整个输送至旋转架上时，对齐感应开关将其进行定位检测，气缸通过连杆与连轴带动防甩固定臂将其进行对齐，第一主机再通过减速机带动旋转架在支撑轮的支撑作用下进行90°旋转，之后无纸面石膏板继续向前输送，旋转架逆向选择90°，回到初始位置，进行下一块无纸面石膏板的旋转。
[0029]利用本装置可实现无纸面石膏板生产线上无纸面石膏板进入烘干系统前需要进行的水平横向输送旋转为水平纵向输送，从而实现待烘干无纸面石膏板竖直横向进入烘干系统，且具有无需人工操作，旋转效果好不偏差，旋转效率高的优点。
[0030]作为本发明无纸面石膏板生产工艺的进一步改进，步骤5具体为:无纸面石膏板通过输入装置横向输送到箱体入口处，使无纸面石膏板移至U型托板支架上，主传动带动烘干输送装置运转，无纸面石膏板随着烘干输送装置的转动，由水平方向变为竖直方向，卡在凹槽中，并斜靠在U型托板支架上，进入箱体中；外部导热油锅炉将导热油输送到循环风热交换器中，导热油由入口流入循环风热交换器，对循环风热交换器进行加热后，从出口流出，同时，风机进行吹风，将热风吹入箱体内，烘干无纸面石膏板；无纸面石膏板烘干约至60%后通过输出装置输出，进入第二个烘干装置，进行再次烘干。
[0031]循环加热装置上下交替设置，使得无纸面石膏板烘干的更均匀，无纸面石膏板斜靠在U型托板支架上，可以防至无纸面石膏板塌陷破裂。
[0032]作