一种可清除甲醛的酸枣壳木地板的利记博彩app

本实用新型涉及一种建筑材料——木地板，尤其是一种具有去除甲醛功能的木地板。

背景技术：
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随着社会的进步，木地板已经成为家庭装修常用的材料。制作木地板的材料主要是木材，木材来源是森林，而森林的过度开采与我国现行环保生态政策相悖。酸枣壳是酸枣成熟后，经加工获得药食两用的酸枣仁后，剩下的下脚料部分，其大部分被当做燃料，对环境造成污染的同时也浪费了资源。酸枣壳具有质地坚硬，耐磨耐压，透气性好，价格低廉，是一种性能良好的建筑材料替代品，将会受到消费者的青睐。酸枣壳地板的底层采用高温碳化，增加木地板的坚固性，炭化层引入可以增加其吸附室内甲醛的功能，同时在木地板底层采用锯齿形式，增加碳化面积，这样就可以增加甲醛去除速度和透气能力。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种以酸枣壳为原料，具有去除甲醛功能的木地板生产技术。制板技术包括酸枣壳粉碎、混桨制备、压制、碳化层处理、整形和木地板成品等。

可清除甲醛的酸枣壳木地板，其特征在于，包括上层、中层和底层，上层、中层和底层采用粘合剂粘接在一起，中层相对上层和底层位置有突出和伸入从而使得木地板的侧面形成榫头或榫槽，底层的下底面带有锯齿状的碳层。酸枣壳木地板的单层侧面榫头或榫槽所在的端面嵌有折叠纤维网。

四个侧面均形成榫头或榫槽。

本实用新型的技术方案：包括如下步骤：

(1)将酸枣壳浸入100℃水中洗涤；

(2)洗好的酸枣壳粉碎，过30目筛；

(3)利用热风式管道烘干机干燥，含水量<5％；

(4)按照下列质量比例经原料进行混合均匀，并送入预成型机，酸枣壳粉：原胶：面粉：氯化铵：草酸＝1000:150-180:18-21:65-86:250-280；

(5)在预成型机内事先放入折叠纤维网；

预成型机分为两种，第一种底层为平面，作为木地板的上层和中间层，如图1所示(1)和(3)部分；第二种根据需要在底部设置0.3～0.5cm的锯齿槽模型，作为木地板的底层，如图1所示(2)部分；

(6)在180～230℃下，加压50～60kg/cm²，分别得带有和不带锯齿槽的木地板半成品；

(7)将上述底部带有锯齿槽的木地板半成品的底部通过500～700℃的高温炉的上面，然后冷却至100℃以下，得到炭化深度为0.1～0.3cm的炭化木地板底层。

(8)根据木地板大小需要，采用整边机分别对上述带有和不带炭化层的单层木地板进行整形；

(9)将得到的上、中、下单层木地板通过胶粘合在一起，且上、中、下单层木地板的端面形成榫头或榫槽，最终制得木地板成品。

步骤(4)酸枣壳混胶过程为：酸枣壳粉、原胶、面粉、氯化铵和草酸按照一定比例混合均匀，最终得到酸枣壳料浆；氯化铵和草酸作用是控制料桨的pH值在6±0.5。

步骤(5)：(1)为了增加木地板的耐受性，在单层板制备过程中加入四张折叠纤维网，分别在榫头或榫槽所在的端面，网格为1～3cm，网丝直径0.2～1.0mm；(2)为了增加甲醛去除速度和通气性，在木地板底层加入0.3～0.5cm的锯齿槽。

步骤(7)木地板碳化层制备，采用快速通过高温炉的技术，木地板半成品以2～5cm/s的速度，通过高温炉后，通过喷撒雾化水让木材降温至100℃以下，得到炭化深度为0.1～0.3cm的炭化木地板层。炭化层的深度指的是不包含锯齿的厚度的部分。锯齿为三角形锯齿，三角形的边长尺寸同样为0.1～0.3cm。

本实用新型与现有技术比较：

(1)本实用新型采用价格便宜的酸枣壳代替木材；

(2)采用酸枣壳细粉与原胶、面粉、氯化铵、草酸混合均匀，即湿法生产，成本低，污染和毒性非常小；

(3)在木地板的底层设计增加碳化层，增加木地板自身具有去除甲醛的能力；

(4)木地板的底层设计成锯齿状，可增加碳化层的表面积、木地板间的空气流通，提高了木地板的透气和去除甲醛的速度。

(5)采用本实用新型的技术方案可实现室内甲醛的吸附，根据现有室内地面面积安装地板即可达到国家规定的甲醛标准。

附图说明

图1是本实用新型的酸枣壳木地板结构示意图；

图2是图1的剖剖视图；

图3是图1的侧面图或正视图；

图4是图1炭化层局部放大图；

附图中的标记说明：(1)上层，(2)底层，(3)中间层，(4)木地板底层所设计的炭化层，(5)加固木地板的折叠纤维网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的酸枣壳木地板制作技术，包括酸枣壳清洗、粉碎、混桨制备、造模、炭层处理、整边等工序。所述造模过程包括折叠纤维网和锯齿槽。

实施例1：将酸枣壳浸入100℃水中洗涤，洗好后的酸枣壳粉碎，过30目筛；采用热风式管道烘干机干燥(控制含水量<5％)。将干燥好的酸枣壳粉以下列比例混合制浆，酸枣壳粉：原胶：面粉：氯化铵：草酸＝1000kg:150-180:18-21:65-86:250-280，边混合边搅拌，混合均匀并送入预成型机。在预成型机内事先放入两张大小一致的折叠纤维网，并且底部带有0.3～0.5cm的锯齿槽模型；在220℃下，加压60kg/cm²，得到带有锯齿槽的木地板半成品；将上述木地板半成品通过600℃的高温炉口，并通过喷雾水迅速冷却至100℃以下，得到炭化深度为0.1～0.3cm的炭化木地板层。根据木地板大小需要，采用整边机对上述带有炭化层的木地板进行整形，制得成品，具体见图1-图4。

具体地，所述加入折叠纤维网的网格为3cm，网丝直径1.0mm，起到加强木地板的牢固性和稳定性，同时在使用时由于榫头或榫槽配合不断摩擦，减少损坏的可能。

所述在木地板底层设置锯齿槽，可增加木地板间通气性和木地板的表面积，均可增加甲醛去除速度。

所述在木地板底层通过快速高温炭化技术，在500～700℃下，以每秒2～5cm的速度，快速通过高温炉后，迅速喷撒雾化水让木材缓慢降温至100℃以下，得到炭化深度为0.1～0.3cm的炭化层。

木地板底层设置深度为0.1～0.3cm锯齿槽，可增加木地板的表面积200～600％，木地板间通气性也是普通木地板的1～3倍，均可增加甲醛去除速度。木地板底层通过快速高温炭化技术，在500～700℃下，以每秒2～5cm的速度，快速通过高温炉后，迅速喷撒雾化水让木材缓慢降温至100℃以下，得到炭化深度为0.1～0.3cm的炭化层，相对于普通炭化木板，本实用新型炭化层面积增加2～6倍，增加了甲醛的去除量。

根据现有室内地面面积安装地板即可达到国家规定的甲醛标准。