一种剪切式铅芯阻尼器的利记博彩app

本发明涉及铅芯阻尼器技术领域，特别涉及一种剪切式铅芯阻尼器。

背景技术：

铅作为塑性阻尼材料用在阻尼器上的方法很多，一般采用剪切式或挤压式铅芯阻尼，传统的剪切式铅芯阻尼多为板式阻尼器，即利用铅在塑性变形后的再结晶性能，挤压或推动铅板上的凸起部分沿铅板表面滑移，从而实现阻尼效果，这就要去铅板本身在剪切位移的方向上要很长，所以这种阻尼器只能在板两端受拉的情况下使用。

另一种使用铅剪切阻尼性能的设计为铅芯橡胶支座，铅芯橡胶支座中的铅芯为一个圆柱体，当橡胶支座受水平力发生变形时，铅芯在周围钢板和橡胶的挤压作用下，也呈现水平剪切变形，从而为铅芯橡胶支座提供了阻尼性能，这种阻尼器周围的橡胶支座占用的空间也比较大，橡胶支座内的铅芯又不能独立实现剪切变形，因为当一个圆柱体铅棒两端固定后，上下表面再进行水平位移，铅棒上下表面附近回出现剪切运动，但中心位置将呈现弯曲变形，从而大大降低铅棒的阻尼性能。

在一些支座或建筑支撑体系内，如球形钢支座、橡胶盆式支座等，在支座内没有位置可以设置铅芯，要利用铅剪切阻尼能力，只能在支座旁边或外侧单独设置，但铅棒直接单独使用时无法实现剪切变形，在试验过程中，独立的铅棒即使是外部包裹了金属保护层，也会发生弯曲或端部断裂，无法提供有效的阻尼作用。

因此，需要一种能够实现周向剪切阻尼，且避免铅芯弯曲，占用空间小的阻尼器。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，安装方便，能够实现周向剪切阻尼，且避免铅芯弯曲，占用空间小的剪切式铅芯阻尼器。

本发明采用的技术方案如下：一种剪切式铅芯阻尼器，包括铅芯，所述铅芯为圆柱形，所述铅芯外圆周轴向稳固地套设有多个内环，所述内环包括竖环部、上环部和下环部，同时在内环外圆周形成一个外环槽，所述内环外侧卡合有由两个半环构成的中环，两个半环固定连接在一起，所述中环包括底部、上部和下部，同时在中环的内圆周形成一个内环槽；相邻的上环部和下环部卡合于同一内环槽中，且与内环槽底面具有间隙，相邻的上部和下部卡合于同一外环槽中，且与外环槽底面具有间隙；顶层中环与上安装面连接在一起，底层中环与下安装面连接在一起。

本发明所述的一种剪切式铅芯阻尼器，所述阻尼器还包括封板、顶板和底板，顶层中环通过封板和顶板与上安装面连接在一起，底层中环通过底板与下安装面连接在一起；所述封板为圆台形，其底部具有封板圆盘，所述封板圆盘与顶层的上环部卡合于同一内环槽中，所述顶板为法兰形，其中部具有圆孔，所述圆台形封板上部安装于圆孔内；所述底板上部具有底板圆盘，所述底板圆盘与底端的下环部卡合于同一内环槽中；所述铅芯顶面和底面分别被封板底面和底板顶面封住。

本发明所述的一种剪切式铅芯阻尼器，所述中环外圆周套设有外环，即所述外环将两个半环固定连接在一起，所述外环内径与中环外径相同。

本发明所述的一种剪切式铅芯阻尼器，所述中环外圆周底部设置有径向的凸部，所述凸部与外环底面接触，以对外环进行定位。

本发明所述的一种剪切式铅芯阻尼器，所述凸部沿外环外圆周底部周向延伸，形成一个环形台阶，所述外环整个底面接触于凸部的台阶面上。

本发明所述的一种剪切式铅芯阻尼器，所述铅芯外表面包覆有橡胶或者高强耐磨纤维。

本发明所述的一种剪切式铅芯阻尼器，所述圆台形封板顶端与圆孔顶端具有间隙，所述圆台形封板上部外圆周面与圆孔内侧具有间隙。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明结构简单，安装方便，能够实现周向剪切变形阻尼，且避免铅芯弯曲，占用空间小，使用寿命长；圆柱形铅芯的横断面上进行多层剪切变形，剪切变形的位移量是与铅芯的高度成正比的，所以在剪切方向上占用的空间很小，一般剪切方向的位移量可以达到其占用空间的2倍以上。

附图说明

图1是本发明立体图；

图2是本发明剖视图；

图3是图2中ⅰ处局部放大图；

图4是图2中ⅱ处局部放大图；

图5是本发明中内环主视图；

图6是图5中a-a向剖视图；

图7是本发明中中环俯视图；

图8是图7中b-b向剖视图。

附图标记：1为铅芯，2为内环，2-1为竖环部，2-2为上环部，2-3为下环部，2-4为外环槽，3为中环，3-1为底部、3-2为上部，3-3为下部，3-4为内环槽，3-5为凸部，4为封板，4-1为封板圆盘，5为顶板，5-1为圆孔，6为底板，6-1为底板圆盘，7为外环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至8所示，一种剪切式铅芯阻尼器，包括铅芯、封板、顶板和底板，所述铅芯为圆柱形，所述铅芯外圆周轴向稳固地套设有多个内环，所述铅芯外表面包覆有橡胶或者高强耐磨纤维作为保护层使用，内环内侧与保护层外侧可直接接触，也可保留一定的装配间隙，装配间隙在0.1mm至3mm之间，此处内环内侧设计为与包覆有保护层的铅芯外侧直接接触安装，橡胶或者高强耐磨纤维的包覆可防止铅芯在剪切变形过程中从环结构的缝隙中挤压泄漏，保证了铅芯的完整性，延长了阻尼器的使用寿命；所述内环包括竖环部、上环部和下环部，且均为圆环形，同时在内环外圆周形成一个外环槽，外环槽为一个沿内环外圆周延伸的一个圆环槽，所述内环外侧卡合有由两个半环构成的中环，两个半环固定连接在一起，所述中环包括底部、上部和下部，且均为圆环形，同时在中环的内圆周形成一个内环槽，内环槽为一个沿中环内圆周延伸的一个圆环槽，所述中环外圆周套设有外环，即所述外环将两个半环固定连接在一起，固定为一个完整的圆环形中环，所述外环内径与中环外径相同，所述中环外圆周底部设置有径向的凸部，所述凸部与外环底面接触，以对外环进行定位，且可防止中环在铅芯剪切变形时发生上下窜动导致阻尼器卡死，此处，所述凸部沿外环外圆周底部周向延伸，形成一个环形台阶，所述外环整个底面接触于凸部的台阶面上，使得外环更加稳固完整地设置于中环外圆周，保证整个结构的稳固性；相邻的上环部和下环部卡合于同一内环槽中，且与内环槽底面具有间隙，相邻的上部和下部卡合于同一外环槽中，且与外环槽底面具有间隙，间隙的预留可使得每层环结构能够横向位移，保证铅芯的剪切变形；顶层中环与上安装面（图中未示出）连接在一起，底层中环与下安装面（图中未示出）连接在一起。

顶层中环通过封板和顶板与上安装面（图中未示出）连接在一起，底层中环通过底板与下安装面（图中未示出）连接在一起，顶板与上安装面螺栓连接，底板与下安装面螺栓连接；所述封板为圆台形，其底部具有封板圆盘，所述封板圆盘与顶层的上环部卡合于同一内环槽中，封板底面与铅芯顶面贴合，所述顶板为法兰形，其中部具有圆孔，所述圆台形封板上部安装于圆孔内；所述底板上部具有底板圆盘，所述底板圆盘与底端的下环部卡合于同一内环槽中，底板顶面与铅芯底面贴合，使得所述铅芯顶面和底面分别被封板底面和底板顶面封住，所述圆台形封板顶端与圆孔顶端具有间隙，所述圆台形封板上部外圆周面与圆孔内侧具有间隙，可很好地适应阻尼器上下安装平面之间的距离变化和夹角变化，适应多变的安装环境。

工作过程中，阻尼器的顶板和底板通过螺栓分别与上安装面和下安装面固定连接，当上安装面在阻尼器径向发生位移时，顶板随之发生径向位移，由于相邻的上环部和下环部卡合于同一内环槽中，且与内环槽底面具有间隙，相邻的上部和下部卡合于同一外环槽中，且与外环槽底面具有间隙，使得顶板可带动封板径向移动，封板带动顶层中环发生径向移动，顶层中环带动顶层内环发生径向移动，顶层内环再带动下层中环径向移动，由于多层环结构是层层相套的，因此径向移动从上往下传递，使得整个环结构的径向移动通过各层内环传递给铅芯，使得铅芯从上往下发生剪切变形，进而实现剪切阻尼作用；反之亦然，下安装面的径向移动可使得底板发生径向移动，底板的径向移动可传递给底层中环，依次逐级向上传递，实现铅芯的剪切变形，进而实现剪切阻尼作用。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。