本发明涉及建筑剪力墙结构的外墙外保温工程领域，具体为一种高层建筑外墙保温板施工工法。
背景技术：
随着社会的不断发展，尤其是科学技术的不断进步，社会多个领域都进入了科技促进发展的快车道！尤其是城镇化的飞速发展，许多高层建筑如雨后春笋般拔地而起，为城镇化发展提供了衣食住娱乐办公的场所。建筑节能环保，是当前国家规定和社会发展的一个重要趋势，而外墙外保温技术就是建筑节能中重要的一项技术，对施工设计和施工过程的技术把关对外墙外保温系统质量起着关键的作用。所以我们要提高防外墙保温的质量施工质量，必然从材料、施工两方面严格把关。同时我们还应加强对外墙外保温技术抗裂、防渗等使用安全性等方面的研究。目前外墙外保温施工方法存在保温系统外立面的裂缝问题，影响美观甚至导致保温层脱落、开裂、渗水及墙体饰面涂料的龟裂等质量问题，缩短建筑物使用寿命。如何施工能解决外保温系统的裂缝问题已成为业内共同关注的焦点。
而对于大量的建筑物，尤其是高层建筑物，其外墙安装保温板是较为常见的建筑施工安装现象，预制的外墙保温板即避免了现场施工涂抹的麻烦，也避免了保温板现场制作而带来的环境污染。
因此，提供一种快速高效，降低施工带来的环境压力，同时能够很好的改善现有高层建筑外墙保温结构的施工工法，已经是一个急需解决的问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的难题，本发明提供了一种大大缩短工程工期，且提高了施工效率，并且施工安装过程对环境影响较小，并且有效提高建筑质量和节能性的高层建筑外墙保温板施工工法。
本发明的目的是这样实现的：
高层建筑外墙保温板施工工法，包括以下步骤：施工准备阶段→安装就位→xps板安装固定→模板安装→浇筑混凝土→拆模并对模板进行整修养护；
所述的高层建筑外墙保温板施工工法，其具体步骤如下：施工准备阶段→结构钢筋绑扎完→根据模板放线情况配置xps板→墙筋上绑扎垫块→xps板吊装就位→xps板与墙外侧筋绑扎固定→支模板并固定→浇筑混凝土→拆模→对拉螺栓外侧向上扳倒与墙面平齐→整修模板养护混凝土。
所述的施工准备阶段包括1）、组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺；2）、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序；3）、组织施工人员培训，学习规范和操作规程，编写各部位安全、技术交底；4）、提供各部位的材料计划，安排进场时间；
5）、根据需要设置库房及加工棚；6）、材料应采取离地架空堆放，xps板存放场地应具有防火设施。
所述的安装就位包括1）、剪力墙钢筋安装；2）、xps板安装就位；
所述的1）、剪力墙钢筋安装为剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内，外侧保护层垫块采用50mm×50mm×(垫块厚度）水泥砂浆垫块，垫块的设置应结合xps板的规格，距墙端一般不应大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保证和xps板有良好的接触面；
所述的2）、xps板安装就位包括：（1）根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合xps板尺寸，提前进行拼装排板设计，并减少拼接缝；（2）将xps板运至施工楼层，注意应采用专用的施工升降机垂直运输设备，严禁钢丝绳直接捆绑xps板，避免对xps板边缘造成损坏；
所述的xps板安装固定包括：1）、xps板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，现场切割拼装；现场切割xps板应确保裁口顺直，边角方正；2）、xps板安放到位后，用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上；每安装完1块板，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将l形锚筋和控制模板间距的钢筋撑杆结合垫块位置穿过xps板，用20号铁丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固；3）、xps板应紧贴模板，安装高度应比墙体模板平齐，模板上口固定一块5cm的模板或者木方，防止混凝土浇筑时污染外墙xps板。4）、穿插l形锚筋、钢筋撑杆设置：（1）l形锚筋φ6mm，锚入混凝土墙内长度不得小于100mm，端部弯钩30mm，总长度不少于180mm，端部弯头部分刷防锈漆两道；l形锚筋应采用梅花形布置，双向间距不超过500mm，距板间拼缝处不应超过200mm；（2）控制模板间距的钢筋撑杆应不小于φ12mm，即墙体厚度应不小于φ12mm；钢筋撑杆穿过保温板直接紧贴墙体内外侧模板，故钢筋撑杆的长度需根据外墙的宽度和保温板厚度而定，且撑杆的间距可以根据不同的模板质量可做的调整；
所述的模板安装，包括1、）按弹出的墙线位置安装模板，外墙外模可在xps板外直接安装，外模板面禁止刷脱模剂；为防止xps板拼缝处漏浆，外墙外模安装前应在所有xps板拼缝处可采用粘贴胶带纸等方法控制漏浆现象；2）、在安装外墙外侧模板前，应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下100mm处采用可靠的定位措施如限位钢筋，保证外墙模板、xps板、钢筋保护层和钢筋的位置；3）、外墙模板全部安装完毕，调整斜撑(拉杆)，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓；安装穿墙螺栓时，严禁直接穿入，应预先用钢筋从内侧向外侧旋转穿过xps板，然后穿套管，再穿螺栓；4）、外墙模板安装质量直接影响xps的垂直度，要求外墙模板每层垂直度不大于5mm，且层与层之间的垂直偏差不得出现叠加现象。
所述的浇筑混凝土，包括以下步骤1）、进行混凝土浇捣时，应用包括胶合板在内的材料对混凝土浇筑进行疏导，以降低混凝土对xps板的冲击，同时遮盖外侧模板和xps板，以保护xps板上企口，防止混凝土进入xps板与外模之间，污染xps板表面；2）、墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制1000mm左右。混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间；3）、振捣棒振动间距应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触xps板。
积极有益效果：本发明施工操作方便、灵活，施工工艺容易掌握、针对性强，提高供工作效率，缩短施工工期；用广联达（bim）软件对商业区和标准层外墙保温板进行预先排版，结合设计图纸实际尺寸进行工厂化加工配送，合理利用边角余料，降低材料的耗损，减少建筑垃圾的产生，保护自然环境；外墙保温板同主体结构施工法与混凝土墙体粘结牢固，安全性能高，可减少二次施工污染；提高模板周转使用率，降低模板损耗，节约材料；节能：缩短吊篮使用周期，起到节电作用；缩短施工吊篮使用周期，可减少设备维修保养费用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步的说明：
高层建筑外墙保温板施工工法，包括以下步骤：施工准备阶段→安装就位→xps板安装固定→模板安装→浇筑混凝土→拆模并对模板进行整修养护；
所述的高层建筑外墙保温板施工工法，其具体步骤如下：施工准备阶段→结构钢筋绑扎完→根据模板放线情况配置xps板→墙筋上绑扎垫块→xps板吊装就位→xps板与墙外侧筋绑扎固定→支模板并固定→浇筑混凝土→拆模→对拉螺栓外侧向上扳倒与墙面平齐→整修模板养护混凝土。
所述的施工准备阶段包括1）、组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺；2）、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序；3）、组织施工人员培训，学习规范和操作规程，编写各部位安全、技术交底；4）、提供各部位的材料计划，安排进场时间；
5）、根据需要设置库房及加工棚；6）、材料应采取离地架空堆放，xps板存放场地应具有防火设施。
所述的安装就位包括1）、剪力墙钢筋安装；2）、xps板安装就位；
所述的1）、剪力墙钢筋安装为剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内，外侧保护层垫块采用50mm×50mm×(垫块厚度）水泥砂浆垫块，垫块的设置应结合xps板的规格，距墙端一般不应大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保证和xps板有良好的接触面；
所述的2）、xps板安装就位包括：（1）根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合xps板尺寸，提前进行拼装排板设计，并减少拼接缝；（2）将xps板运至施工楼层，注意应采用专用的施工升降机垂直运输设备，严禁钢丝绳直接捆绑xps板，避免对xps板边缘造成损坏；
所述的xps板安装固定包括：1）、xps板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，现场切割拼装；现场切割xps板应确保裁口顺直，边角方正；施工时注意拼接顺序，保证xps板上下、左右接缝严密、不漏浆；2）、xps板安放到位后，用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上；每安装完1块板，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将l形锚筋和控制模板间距的钢筋撑杆结合垫块位置穿过xps板，用20号铁丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固；3）、xps板应紧贴模板，安装高度应比墙体模板平齐，模板上口固定一块5cm的模板或者木方，防止混凝土浇筑时污染外墙xps板。4）、安装时应注意上下层xps板拼缝处的错缝，拼缝留置在板中1/3处，严禁形成通缝；穿插l形锚筋、钢筋撑杆设置：（1）l形锚筋φ6mm，锚入混凝土墙内长度不得小于100mm，端部弯钩30mm，总长度不少于180mm（外墙结构尺寸+保温板厚度+弯钩长度），端部弯头部分刷防锈漆两道；l形锚筋应采用梅花形布置，双向间距不超过500mm，距板间拼缝处不应超过200mm；（2）控制模板间距的钢筋撑杆应不小于φ12mm，即墙体厚度应不小于φ12mm；钢筋撑杆穿过保温板直接紧贴墙体内外侧模板，故钢筋撑杆的长度需根据外墙的宽度和保温板厚度而定，且撑杆的间距可以根据不同的模板质量可做的调整；本工程的钢筋撑杆间距为600mm～1000mm左右，距板间拼缝处的钢筋撑杆不应超过200mm。
所述的模板安装，包括1、）按弹出的墙线位置安装模板，外墙外模可在xps板外直接安装，外模板面禁止刷脱模剂；为防止xps板拼缝处漏浆，外墙外模安装前应在所有xps板拼缝处可采用粘贴胶带纸等方法控制漏浆现象。2）、在安装外墙外侧模板前，应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下100mm处采用可靠的定位措施如限位钢筋，保证外墙模板、xps板、钢筋保护层和钢筋的位置；3）、外墙模板全部安装完毕，调整斜撑(拉杆)，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓；安装穿墙螺栓时，严禁直接穿入，应预先用钢筋从内侧向外侧旋转穿过xps板，然后穿套管，再穿螺栓；4）、外墙模板安装质量直接影响xps的垂直度，要求外墙模板每层垂直度不大于5mm，且层与层之间的垂直偏差不得出现叠加现象。
所述的浇筑混凝土，包括以下步骤1）、进行混凝土浇捣时，应用包括胶合板在内的材料对混凝土浇筑进行疏导，以降低混凝土对xps板的冲击，同时遮盖外侧模板和xps板，以保护xps板上企口，防止混凝土进入xps板与外模之间，污染xps板表面；2）、墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制1000mm左右。混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间；3）、振捣棒振动间距应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触xps板。
本发明是在钢筋混凝土框－剪体系中将腹丝穿透型单面钢丝网架挤塑板板（简称xps保温板）内置于将浇筑的墙体外模内侧，与混凝土外墙一次浇筑成型。
本发明是工艺原理：将xps板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧，斜插丝贯穿xps板外伸出一定长度，在浇注混凝土墙时斜插丝头部分即埋入混凝土内，并用l形锚筋钩紧钢丝网架作为辅助固定措施，与钢筋混凝土外墙浇筑为一体。
本发明适用于剪力墙结构的外墙外保温工程；外墙保温设计为普通挤塑保温板、单面钢丝网架挤塑保温板等板材外墙保温施工，且抗震设防烈度≤8度的地区。
本发明的特点：外墙保温板安装与主体结构施工同步进行，板材可锯、自重轻、施工安装方便；一次成型后与墙体结合良好，有较高的安全性；外墙保温板安装时利用主体施工的外架和安全防护措施，有利于安全施工；与后粘结固定保温板作法相比，不占用主导工期，可大大缩短总体工期，提高工效；保温材料在墙体外侧，不占用室内的使用空间，不影响建筑物的使用面积；与内保温相比，减少了温度引起的墙体结构热胀冷缩的影响，避免“热桥”的产生；外墙模板拆除简单，且大大提高模板的周转次数，有效的降低废材和建筑拉结的产生；二氧化碳挤塑复合防火板经国家有关部门检测起化学性能稳定，不挥发有害物质，对人体无害，生产原料采用环保型材料，不产生任何工业污染。该产品属环保型建材。
质量控制：用于外墙外保温工程的材料、构件等应满足本工法技术性能指标要求，并符合设计要求和相关标准的规定，进场时应对其下列性能进行复验：xps板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能；检验方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。
xps板的安装应位置正确、接缝严密，xps板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，xps板表面应采取界面处理措施，与混凝土应粘结牢固。混凝土和模板的验收；检验方法：对照设计观察检查，进行隐蔽工程验收，必要时抽样剖开检查。对粘结牢固应采用拉抜法试验检查；施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封材料修补措施。
实施例
某城市预留地工程
引用工程概况：本工程有南、北两个区组成，总建筑面积20.66万平米。其中北区四栋33层高层和三栋12层小高层及配套的地下车库和水泵房组成；各高层建筑除一层或一、二层为商铺外其余均为住宅（1#楼二至五层为廉租房）；北区总建筑面积13.82万㎡。y1#、y3#、y5#、y7#塔楼33层，建筑高度为99.7米，属高层建筑；y2#、y4#、y6#塔楼12层，每层有夹层高度2.9米，建筑高度为55.45米。地下室建筑面积27693.1㎡，停车位数721辆。南区由二栋32层和一栋12层高层及配套的地下车库；二栋高层建筑除一~、三层裙房为商铺外其余均为住宅；一栋12层建筑均为住宅，南区总建筑面积6.84万㎡。y9#、y10#塔楼32层，建筑高度为99.7米，属高层建筑；y8#塔楼12层，高度2.9米，建筑高度55.45米。地下室建筑面积14181.08㎡，停车位数293辆。
应用时间：2014年5月-2015年1月。
应用效果：本工法在某城市y1#-10#楼主体结构施工中进行运用，经检测安全性能高，保温性能好；在施工过程中真实的起到节材、节能、环境保护等效果。得到建设方、监理方、质监站和当地政府部门充分的支持和肯定。
本发明施工操作方便、灵活，施工工艺容易掌握、针对性强，提高供工作效率，缩短施工工期；用广联达（bim）软件对商业区和标准层外墙保温板进行预先排版，结合设计图纸实际尺寸进行工厂化加工配送，合理利用边角余料，降低材料的耗损，减少建筑垃圾的产生，保护自然环境；外墙保温板同主体结构施工法与混凝土墙体粘结牢固，安全性能高，可减少二次施工污染；提高模板周转使用率，降低模板损耗，节约材料；节能：缩短吊篮使用周期，起到节电作用；缩短施工吊篮使用周期，可减少设备维修保养费用。
以上实施方式仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。