一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备的利记博彩app

本发明涉及一种喷釉设备，更具体地说，尤其涉及一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备。

背景技术：

在制作陶瓷的过程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷产品的质量不仅取决于原料选择和成型加工以及成型坯件的烧制工艺技术等一系列工艺技术，还取决于陶瓷坯件的上釉工艺技术。

现有敞口陶瓷坯件的生产基本已实现全流程的流水线自动化，而上釉工序一般采用手工上釉。手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。手工浸釉存在上釉厚度大，陶瓷坯件吊起后油料下坠造成挂釉的现象，使坯件上釉不均匀，存在色差；手工喷釉采用手动喷釉的方式，很难保证坯件各部位喷釉均匀，要求工人具有较高的操作经验，工人工作量大，生产速度慢。在上釉过程中，大量液体状或水雾状的釉料被随机排放，浪费釉料的同时还容易造成严重的环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备，包括存液槽，其中所述存液槽上方设有安装筒，在安装筒侧壁沿竖直方向分布有若干第一喷嘴，在安装筒上侧设有固定座，在固定座上分布有若干第二喷嘴，各第一、第二喷嘴配合对坯体内壁进行喷釉；各第一、第二喷嘴均通过管路与设在存液槽外侧的喷釉泵导通连接，所述喷釉泵进液端延伸至存液槽内；在第一喷嘴侧边的安装筒上沿竖直方向间隔设有若干刮板调节气缸，各刮板调节气缸与外部压缩机连接，各刮板调节气缸伸缩杆自由端均通过橡胶刮板连接；在安装筒上方的墙体上设有输送装置，在输送装置上设有坯体夹持装置；所述喷釉泵、刮板调节气缸、输送装置及坯体夹持装置均与控制单元连接。

上述的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备中，所述输送装置包括沿水平方向设置在墙体上的输送轨、设在输送轨上的输送车、设在输送车上的输送电机、设在输送车下侧的旋转安装板、设在旋转安装板和输送车之间的旋转驱动机构、通过连接柱与旋转安装板连接的固定板以及沿竖直方向设在固定板上的升降驱动气缸；所述坯体夹持装置与升降驱动气缸伸缩杆自由端连接；所述输送电机、升降驱动气缸与控制单元连接。

上述的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备中，所述旋转驱动机构由设在输送车上的旋转驱动电机、通过伞形齿轮与旋转驱动电机驱动端联动的旋转轴以及设在旋转安装板外围输送车上的旋转支撑座组成，所述旋转轴下端与旋转安装板连接；所述旋转支撑座下端成型有环形限位台，所述环形限位台内径小于旋转安装板直径；所述环形限位台和旋转支撑座内壁配合形成环形凹槽，在环形凹槽内设有若干滚珠，滚珠上端高于环形限位台上端；所述旋转驱动电机与控制单元连接。

上述的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备中，所述安装筒由两块相互配合的左弧形板和右弧形板铰接而成，所述右弧形板远离铰接部位一端设有连接凹槽，在左弧形板上设有与连接凹槽相适应的连接凸块，在连接凸块上沿竖直方向设有第一通孔，在右弧形板上设有与第一通孔相配合的第二通孔，左弧形板和右弧形板通过锁紧螺栓固定连接，所述锁紧螺栓自由端穿过第一、第二通孔后与螺母螺纹连接；在安装筒和固定座之间设有环形挡板。

上述的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备中，所述坯体夹持装置包括设在输送装置上的连接板、沿竖直方向设在连接板上的夹爪驱动气缸、沿周向分布在夹爪驱动气缸外围连接板上的若干径向凹槽以及铰接在对应径向凹槽内的爪臂；在夹爪驱动气缸伸缩杆自由端设有连接座，各爪臂上端均与连接座铰接；在连接座和夹爪驱动气缸伸缩杆之间设有保护胶套，所述保护胶套与夹爪驱动气缸伸缩杆之间的最大静摩擦力小于夹爪驱动气缸驱动力；所述夹爪驱动气缸与控制单元连接。

上述的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备中，所述坯体夹持装置还包括可调夹持机构，所述可调夹持机构包括设置在坯体夹持装置夹持端的两个铰接耳、铰接在两个铰接耳之间的连接杆、沿竖直方向依序连接的若干个调节板、设在各调节板内端面的固定杆以及通过锁紧螺丝连接在对应固定杆上的橡胶皮碗，所述连接杆与其中一块调节板连接；在橡胶皮碗内端面设有安装槽，在安装槽和固定杆端部设有相配合的内螺纹孔，所述锁紧螺丝末端穿过安装槽内的内螺纹孔后与固定杆螺纹连接；在锁紧螺丝外侧的安装槽内设有压力传感器，所述压力传感器感应端与外部坯体相对，在压力传感器感应端外侧设有胶垫；所述压力传感器与控制单元连接。

上述的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备中，所述调节板上端设有两个连接耳，两个连接耳之间配合形成调节槽，在调节板下端设有与调节槽相配合的调节凸块；所述调节凸块上设有第一连接孔，在连接耳上设有与第一连接孔相配合的第二连接孔；相邻两块调节板通过螺丝依序穿过其中一个第二连接孔、第一连接孔和相对的另一第二连接孔后与螺母螺纹连接。

上述的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备中，在调节槽内壁沿竖直方向设有环形的若干调节凸齿，在调节凸块与调节槽相对的端面上设有与调节凸齿对应配合的调节凹槽。

上述的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备中，所述橡胶刮板沿水平方向的剖面为三角形状，该三角形顶点所在直线与坯体内壁相对，在橡胶刮板上设有若干用于连接对应刮板调节气缸伸缩杆自由端的内螺纹孔。

上述的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备中，所述固定座上端面边缘朝下倾斜，倾斜的角度为3°-5°；穿过固定座且与第二喷嘴连接的管路和固定座之间设有密封胶套。

本发明采用上述结构后，通过设置第一、第二喷嘴对坯体内部进行上釉，通过旋转驱动电机驱动输送装置转动，使第一、第二喷嘴能够对坯体内壁进行均匀上釉；橡胶刮板能够将坯体内壁的釉料刮匀，防止局部釉料过厚；通过各刮板调节气缸配合使刮板形成适应坯体内壁的形状，方便对不同的坯体进行加工处理；将安装筒设置为左右铰接的结构，方便刮板调节气缸的安装、拆卸，降低设备的维护难度；同时设置环形挡板能够防止第一喷嘴喷射的釉料溅射到安装筒内，影响气缸的使用；通过输送装置方便进行流水线操作，提高工作效率；沿周向分布的爪臂和橡胶皮碗配合能够牢牢固定住坯体，同时，采用多块调节板连接的方式，适用于不同坯体的外形，进一步增加坯体夹持能力，防止移动时坯体松动或脱落；在上釉过程中，釉料滴落在下侧的存液槽内，方便釉料的回收利用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大结构示意图；

图3是安装筒的剖视结构示意图；

图4是安装筒的俯视结构示意图；

图5是坯体夹持装置的结构示意图；

图6是图5中b处的局部放大结构示意图；

图7是调节板的连接结构示意图；

图8是图7沿c-c处的剖视结构示意图。

图中：存液槽1、安装筒2、左弧形板2a、右弧形板2b、连接凸块2c、锁紧螺栓2d、第一喷嘴3、固定座4、第二喷嘴5、喷釉泵6、刮板调节气缸7、橡胶刮板8、环形挡板9、坯体夹持装置10、连接板10a、夹爪驱动气缸10b、径向凹槽10c、爪臂10d、可调夹持机构10e、连接座10f、保护胶套10g、铰接耳10h、连接杆10i、调节板10j、固定杆10k、锁紧螺丝10l、橡胶皮碗10m、安装槽10n、压力传感器10o、胶垫10p、连接耳10q、调节凸块10r、第一连接孔10s、第二连接孔10t、调节凸齿10u、输送轨11、输送车12、输送电机13、旋转安装板14、旋转驱动机构15、旋转驱动电机15a、伞形齿轮15b、旋转轴15c、旋转支撑座15d、环形限位台15e、环形凹槽15f、滚珠15g、连接柱16、固定板17、升降驱动气缸18、密封胶套19。

具体实施方式

参阅图1至图8所示，本发明的一种陶瓷产品生产用气动式调节喷釉设备，包括存液槽1，所述存液槽1上方设有安装筒2，所述安装筒2由两块相互配合的左弧形板2a和右弧形板2b铰接而成，所述右弧形板2b远离铰接部位一端设有连接凹槽，在左弧形板2a上设有与连接凹槽相适应的连接凸块2c，在连接凸块2c上沿竖直方向设有第一通孔，在右弧形板2b上设有与第一通孔相配合的第二通孔，左弧形板2a和右弧形板2b通过锁紧螺栓2d固定连接，所述锁紧螺栓2d自由端穿过第一、第二通孔后与螺母螺纹连接。采用这种结构，拆卸下锁紧螺栓2d后方便将安装筒2打开，方便对安装筒2内的元件进行安装、拆卸。

参阅图3和图4所示，在安装筒2侧壁沿竖直方向分布有若干第一喷嘴3，在安装筒2上侧设有固定座4，在安装筒2和固定座4之间设有环形挡板9，环形挡板9能够防止第一喷嘴3喷射的釉料溅射到安装筒2内。在固定座4上分布有若干第二喷嘴5，各第一、第二喷嘴3，5配合对坯体内壁进行喷釉，通过控制喷嘴的喷射速度可以轻松方便地控制上釉效果。所述固定座4上端面边缘朝下倾斜，倾斜的角度为3°-5°；穿过固定座4且与第二喷嘴5连接的管路和固定座4之间设有密封胶套19。采用这种结构，密封胶套19能防止釉料滴落入安装筒2内，固定座4倾斜的上端面方便对滴落的釉料进行导流，防止釉料堆积在固定座上。在本实施例中，第二喷嘴5设置有三个且沿直线均匀分布在固定座4上，当然，喷嘴的个数可根据实际所需上釉坯体的大小进行适当调整，只要能保证第一、第二喷嘴的喷釉面积能完全覆盖坯体内壁即可。各第一、第二喷嘴3，5均通过管路与设在存液槽1外侧的喷釉泵6导通连接，所述喷釉泵6进液端延伸至存液槽1内；所述喷釉泵6与控制单元连接。

为了防止喷釉时，上釉不均匀，在第一喷嘴3侧边的安装筒2上沿竖直方向间隔设有若干刮板调节气缸7，各刮板调节气缸7与外部压缩机连接，各刮板调节气缸7伸缩杆自由端均通过橡胶刮板8连接，优选的，所述橡胶刮板8沿水平方向的剖面为三角形状，该三角形顶点所在直线与坯体内壁相对，在橡胶刮板8上设有若干用于连接对应刮板调节气缸7伸缩杆自由端的内螺纹孔。所述刮板调节气缸7与控制单元连接。采用这种结构，由于坯体制作成型后，坯体内径是固定数值，通过各刮板调节气缸7配合使橡胶刮板8形成不同的形状，方便对多种坯体内壁进行上釉。

参阅图1和图2所示，为了方便对坯体进行运输，实现自动化操作，在安装筒2上方的墙体上设有输送装置，在输送装置上设有坯体夹持装置10，所述输送装置及坯体夹持装置10均与控制单元连接。所述输送装置包括沿水平方向设置在墙体上的输送轨11、设在输送轨11上的输送车12、设在输送车12上的输送电机13、设在输送车12下侧的旋转安装板14、设在旋转安装板14和输送车12之间的旋转驱动机构15、通过连接柱16与旋转安装板14连接的固定板17以及沿竖直方向设在固定板17上的升降驱动气缸18；所述坯体夹持装置10与升降驱动气缸18伸缩杆自由端连接；所述输送电机13、升降驱动气缸18与控制单元连接。输送车12由输送架和设在输送架上且与输送轨11配合的若干导向轮组成，采用这种结构，通过输送轨11和输送车12配合实现坯体的水平运输，通过升降驱动气缸18和坯体夹持装置配合实现坯体的纵向运输，进行机械化控制，方便进行流水操作，提高生产效率。

优选的，所述旋转驱动机构15由设在输送车12上的旋转驱动电机15a、通过伞形齿轮15b与旋转驱动电机15a驱动端联动的旋转轴15c以及设在旋转安装板14外围输送车12上的旋转支撑座15d组成，所述旋转轴15c下端与旋转安装板14连接；旋转驱动电机15a与旋转轴15c的驱动方式也可以采用蜗轮蜗杆的形式。所述旋转支撑座15d下端成型有环形限位台15e，所述环形限位台15e的横截面为两个对称设置的l型结构，所述环形限位台15e内径小于旋转安装板14直径；所述环形限位台15e和旋转支撑座15d内壁配合形成环形凹槽15f，在环形凹槽15f内设有若干滚珠15g，滚珠15g上端高于环形限位台15e上端；所述旋转驱动电机15a与控制单元连接。采用这种结构，通过旋转驱动电机15a驱动旋转安装板14转动带动坯体进行转动，通过环形限位台15e和滚珠15g配合，对旋转安装板14起到支撑作用的同时，不阻碍旋转安装板14的旋转。

参阅图5和图6所示，优选的，所述坯体夹持装置10包括设在输送装置上的连接板10a、沿竖直方向设在连接板10a上的夹爪驱动气缸10b、沿周向分布在夹爪驱动气缸10b外围连接板10a上的若干径向凹槽10c以及铰接在对应径向凹槽10c内的爪臂10d。在本实施例中，连接板10a安装在升降驱动气缸下端。在夹爪驱动气缸10b伸缩杆自由端设有连接座10f，各爪臂10d上端均与连接座10f铰接；在连接座10f和夹爪驱动气缸10b伸缩杆之间设有保护胶套10g，所述保护胶套10g与夹爪驱动气缸10b伸缩杆之间的最大静摩擦力小于夹爪驱动气缸10b驱动力；所述夹爪驱动气缸10b与控制单元连接。采用这种结构，夹爪驱动气缸10b伸缩杆向上时，带动各爪臂10d上端上升，各爪臂10d下端向内收缩，各爪臂下端配合夹紧坯体。当各爪臂10d下端夹紧坯体时，此时夹爪驱动气缸10b伸缩杆继续上升的话，保护胶套10g与夹爪驱动气缸10b之间产生相对滑动，能够有效地保护坯体，防止夹爪驱动气缸10b驱动过位，造成坯体损坏的情况。

优选的，所述坯体夹持装置10还包括可调夹持机构10e，所述可调夹持机构10e包括设置在坯体夹持装置10夹持端的两个铰接耳10h、铰接在两个铰接耳10h之间的连接杆10i、沿竖直方向依序连接的若干个调节板10j、设在各调节板10j内端面的固定杆10k以及通过锁紧螺丝10l连接在对应固定杆10k上的橡胶皮碗10m，所述连接杆10i与其中一块调节板10j连接；在本实施例中，可调夹持装置10e设置在坯体夹持装置10上的爪臂10d下端。在橡胶皮碗10m内端面设有安装槽10n，在安装槽10n和固定杆10k端部设有相配合的内螺纹孔，所述锁紧螺丝10l末端穿过安装槽10n内的内螺纹孔后与固定杆10k螺纹连接；在锁紧螺丝10l外侧的安装槽10n内设有压力传感器10o，所述压力传感器10o感应端与外部坯体相对，在压力传感器10o感应端外侧设有胶垫10p；各固定杆10k与对应调节板10j之间设有连接弹簧；所述压力传感器10o与控制单元连接。在连接杆10i与两个铰接耳10h铰接部位下侧设有用于限制连接杆10i转动的限位杆。采用这种结构，通过多块调节板10j进行调节，方便适应不同外形的坯体，达到良好地夹持效果。为了进一步控制夹持力度，通过压力传感器10o检测橡胶皮碗10m与坯体之间的相互作用力，当该作用力达到设定值时，控制单元控制夹爪驱动气缸停止上升，防止夹持力度过大，造成坯体损坏的情况发生。

参阅图7和图8所示，为了使调节板10j具有较大的调节范围，所述调节板10j上端设有两个连接耳10q，两个连接耳10q之间配合形成调节槽，在调节板10j下端设有与调节槽相配合的调节凸块10r；所述调节凸块10r上设有第一连接孔10s，在连接耳10q上设有与第一连接孔10s相配合的第二连接孔10t；相邻两块调节板10j通过螺丝依序穿过其中一个第二连接孔10t、第一连接孔10s和相对的另一第二连接孔10t后与螺母螺纹连接。为了方便两个调节板10j之间的调节、固定，在调节槽内壁沿竖直方向设有环形的若干调节凸齿10u，在调节凸块10r与调节槽相对的端面上设有与调节凸齿10u对应配合的调节凹槽。采用这种结构，通过拧松对应调节板上的螺丝，转动调节板位置，调节完毕后锁紧螺丝即可，调节方便，操作简单。

工作前，根据坯体外壁轮廓形状，调节各调节板的位置，使各爪臂上的可调夹持机构能够配合夹稳坯体，同时通过刮板调节气缸调节橡胶刮板的形状，使橡胶刮板外侧边缘与坯体内壁相适应。工作时，输送装置将坯体由上一工序设备夹持运输至安装筒上方，升降驱动气缸驱动连接板10a下降，使坯体套在安装筒外围，喷釉泵工作对坯体内壁进行上釉，同时旋转驱动电机15a驱动坯体进行匀速转动，使坯体内壁能够进行均匀上釉，在上釉的同时，橡胶刮板对坯体内壁进行刮动，使釉料均匀分布。上釉完毕后，输送装置将坯体运送至下一工序进行处理。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。