一种易于安装的集装箱及集装箱式活动房的利记博彩app

本发明涉及一种集装箱及集装箱式活动房，特别涉及一种易于安装的集装箱及集装箱式活动房。

背景技术：

随着仓储物流的体量规模越来越大，很多行业的商务运输都越来越依赖于集装箱物流，因此，集装箱等运输用货箱的制造和使用功能的提高就成为人们日益关注的问题。

请参见图1，现有的集装箱的主要结构部件包括立柱4、侧梁(底侧梁6和顶侧梁5)、前端框1、门框2以及四个角件3共同构成一个长方体状的集装箱主结构框架，再连接装配板壁，如侧板7、底板(图未示)和顶板8，从而构成集装箱主体。其中板壁作为集装箱主体中占大部分表面积的部件，其性能要求和功能作用都是独特而重要的，在传统的集装箱板壁生产中都是由若干张子板壁相互间焊接形成整张集装箱板壁，在其装配、焊接过程中容易产生错位、偏差，从而直接影响集装箱主体的强度和各方面性能；同时，由于板壁占集装箱表面绝大多数的面积，其焊接的工作量也非常大，会造成大量的工业污染排放以及大大增加职业病发病率。

同样的，集装箱式活动房的结构也是如此，集装箱板壁就像是房屋的墙面一样占据了集装箱活动房表面的绝大部分，其装配的便捷、牢固和稳定直接影响活动房的整体性能，同时其装配的工作面、工作量相当大。因此，如何改善目前传统焊接工艺的繁复和重环境污染，提供节能环保的新型集装箱及集装箱式活动房，正是目前业内关注而难以解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种易于安装的集装箱及集装箱式活动房，板壁框架一体成型或分段拼接而成，省略了顶侧梁和底侧梁，装配方便，节能减排；同时可以减少繁复而重污染的装配环节，大大提高安装效率。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种易于安装的集装箱，包括板壁框架，所述板壁框架包括侧板、顶板和底板，所述侧板、顶板和底板相连围成口字型箱体框架，所述口字型箱体框架的一个开口侧连接前端框，另一开口侧连接门框，其中，所述口字型箱体框架一体成型，或者由一体成型的立体板壁拼接而成。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述口字型箱体框架由两块首尾相连的正立l型板壁和倒立l型板壁拼接而成，所述正立l型板壁和倒立l型板壁的侧边板形成左右侧板，所述正立l型板壁的底边板形成底板，所述倒立l型板壁的底边板形成顶板。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述口字型箱体框架由一块底板和两块相对设置的倒立l型板壁拼接而成，所述两块倒立l型板壁呈门型状，所述两块倒立l型板壁的侧边板形成左右侧板，两个相连在一起的底边板形成顶板，所述底板位于门型状倒立l型板壁的底部。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述口字型箱体框架由四块首尾依次相连的l型板壁拼接而成。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述口字型箱体框架由一块底板和四块首尾依次相连的l型板壁拼接而成，两块正立l型板壁的底边长度小于倒立l型板壁的底边长度，从而在底部中间形成开口端，所述底板位于开口端。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述口字型箱体框架的数目为多个，所述多个口字型箱体框架沿纵向方向延伸并拼接在一起。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述口字型箱体框架和前端框、门框的连接处设置有立柱。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述前端框和门框上设有角件与口字型箱体框架相连，所述角件主体呈长方体，其三个朝向集装箱外侧的外端面上设置有安装通孔，其另三个端面中至少一个端面上设置有连接凸台，所述连接凸台可插接在与其匹配连接的集装箱梁柱的空腔或凹槽内。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述立柱的数目为四根，分别位于前端框和门框的左右两侧。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述l型板壁之间通过胶接、铆接或焊接方式固定连接。

上述的易于安装的集装箱，其中，所述l型板壁为单板、复合板、夹层板或蜂窝板。

本发明为解决上述技术问题还提供一种集装箱，由若干个集装箱组合连接而成，其中，所述的集装箱为上述的易于安装的集装箱。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的易于安装的集装箱及集装箱式活动房，采用一体成型的口字型箱体框架，或者采用一体成型的立体板壁分段拼接形成口字型箱体框架，不再采用单块壁板逐一拼接而成，易于对位，不但使得板壁装配简便快捷、稳定可靠；而且可以省略顶侧梁和底侧梁，装配方便，节能减排；同时可以减少繁复且可能有重污染的装配环节，大大提高安装效率。

附图说明

图1是现有的集装箱示意图；

图2是本发明的易于安装的集装箱分解示意图；

图3是本发明采用两块l型板壁拼接的板壁框架结构示意图；

图4是本发明采用两块l型板壁加底板拼接的板壁框架结构示意图；

图5是本发明采用四块l型板壁拼接的板壁框架结构示意图；

图6是本发明采用四块l型板壁加底板拼接的板壁框架结构示意图；

图7是本发明本发明采用两块u型板壁拼接的板壁框架结构示意图；

图8是本发明采用的角件结构示意图。

图中：

1前端框2门框3角件

4立柱5顶侧梁6底侧梁

7侧板8顶板9底板

10板壁框架11安装通孔12连接凸台

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图2是本发明的易于安装的集装箱示意图。

请参见图2，本发明提供的易于安装的集装箱，包括板壁框架10，所述板壁框架10包括侧板、顶板和底板，所述侧板、顶板和底板相连围成口字型箱体框架，所述口字型箱体框架的一个开口侧连接前端框1，另一开口侧连接门框2，其中，所述口字型箱体框架一体成型，或者由一体成型的立体板壁拼接而成，比如由l型板壁/u型板壁拼接而成，或者由l型板壁和底板拼接而成。

图3是本发明采用两块l型板壁拼接的板壁框架结构示意图。

请参见图3，本发明提供的易于安装的集装箱，其中，所述口字型箱体框架由两块首尾相连的正立l型板壁和倒立l型板壁拼接而成，所述正立l型板壁和倒立l型板壁的侧边板形成左右侧板7，所述正立l型板壁的底边板形成底板9，所述倒立l型板壁的底边板形成顶板8。

图4是本发明采用两块l型板壁加底板拼接的板壁框架结构示意图。

请参见图4，本发明提供的易于安装的集装箱，其中：所述口字型箱体框架由一块底板9和两块相对设置的倒立l型板壁拼接而成，所述两块倒立l型板壁呈门型状，所述两块倒立l型板壁的侧边板形成左右侧板，两个相连在一起的底边板形成顶板8，所述底板9位于门型状倒立l型板壁的底部。所述口字型箱体框架和前端框1、门框2的连接处设置有立柱4；所述立柱4的数目为四根，分别位于前端框1和门框2的左右两侧。

图5是本发明采用四块l型板壁拼接的板壁框架结构示意图。

请参见图5，本发明提供的易于安装的集装箱，其中：所述口字型箱体框架由四块首尾依次相连的l型板壁拼接而成。

图6是本发明采用四块l型板壁加底板拼接的板壁框架结构示意图。

请参见图6，本发明提供的易于安装的集装箱，其中：所述口字型箱体框架由一块底板9和四块首尾依次相连的l型板壁拼接而成，两块正立l型板壁的底边长度小于倒立l型板壁的底边长度，从而在底部中间形成开口端，所述底板9位于开口端。

图7是本发明本发明采用两块u型板壁拼接的板壁框架结构示意图。

请参见图7，本发明提供的易于安装的集装箱，其中，所述口字型箱体框架由两块相对设置的u型板壁拼接而成，两者可以上下拼接，也可以左右拼接。

本发明提供的易于安装的集装箱，其中：所述口字型箱体框架的数目为多个，所述多个口字型箱体框架沿纵向方向延伸并拼接在一起。所述l型板壁之间通过胶接、铆接、搭接、榫卯接、焊接或角件等方式固定连接。为了减少污染，尽量少用焊接。作为一种优选连接方案，所述前端框和门框上设有角件与口字型箱体框架相连。如图8所示，本发明还提供一种集装箱专用的角件，所述角件主体呈长方体，其三个朝向集装箱外侧的外端面上设置有安装通孔11，其另三个端面中至少一个端面上设置有连接凸台12，所述连接凸台12可插接在与其匹配连接的集装箱梁柱的空腔或凹槽内。所述l型板壁为单板、复合板、夹层板或蜂窝板等，在此不再一一罗列。

本发明还提供一种集装箱式活动房，由若干个集装箱组合连接而成，其中：所述的集装箱为上述的易于安装的集装箱。

综上所述，本发明提供的易于安装的集装箱及集装箱式活动房，采用一体成型的口字型箱体框架，或者采用由l型板壁分段拼接而成的口字型箱体框架，不再采用单块壁板逐一拼接而成，不但使得板壁装配简便快捷、稳定可靠；而且可以省略顶侧梁、底侧梁和底横梁，甚至底架结构也没有了，装配方便；同时可以大大减少繁复且可能有重污染的装配环节，提高安装效率，节能减排。本发明的集装箱，与现有集装箱相比，具体优点如下：1、降低材料用量50％；2、提高劳动生产率90％，自重减少50％可以将焊接带来的碳排放降低到零。3、可供选择的材料非常广泛，可以是金属板或非金属板，可以是单板、夹层板、复合板、蜂窝板等任何类型。4、整体强度更好，更稳固。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。