一种建筑钢缆牵拉锁固连接装置的利记博彩app

本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种建筑钢缆牵拉锁固连接装置。

背景技术：

钢缆是由多根钢丝绳围绕一根纤维芯或钢丝绳捻制而成的钢丝束，钢缆因其结构强度高，比普通的钢丝绳的柔软性要好，因此被广泛应于建筑施工领域。如建筑领域的气膜建筑，其支撑结构主要采用纵横交错的网状钢缆承载，因此，在气膜建筑的膜材料铺设前，需要将钢缆牵拉固定并按照所需布设成纵横交错的网状。但是，由于钢缆缆芯难以夹持固定，常规的夹持方式在拖拽牵拉时容易滑脱，导致钢缆崩开造成安全事故，因此，需要一种对建筑钢缆缆芯固定效果好，方便牵拉且不易滑脱的装置满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑钢缆牵拉锁固连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑钢缆牵拉锁固连接装置，包括锥型筒、限位筒、固定锥、应力锥、固定筒和钢缆缆芯，所述钢缆缆芯上套设有钢缆保护套，所述钢缆缆芯穿设在锥型筒内，钢缆保护套通过热缩套与锥型筒尾端连接；所述锥型筒前端焊接有连接耳，连接耳穿设在限位筒底侧的螺杆上；所述限位筒内部的钢缆缆芯上自内而外套设有硅胶套和橡胶套，所述限位筒顶端通过锁固螺钉连接法兰盘，固定筒安装在牵拉筒内，所述法兰盘底侧套设有固定环，固定环通过连接螺栓与牵拉筒底侧连接；所述法兰盘内壁上焊接有固定锥环，固定锥环上侧的钢缆缆芯上铸造有固定锥，固定锥底侧面与固定锥环上端内侧面平行，所述固定锥上侧的钢缆缆芯上铸造有应力锥，应力锥与固定筒内壁平行，所述固定筒上端的钢缆缆芯上穿设有外螺纹挡块，外螺纹挡块外部螺纹连接内螺纹挡圈，所述内螺纹挡圈外部的钢缆缆芯上固定有c形铜夹，所述牵拉筒前端焊接有牵拉环，所述固定锥和应力锥均为熔融的焊锡注入固定筒和固定锥环之间的空腔中并与钢缆缆芯上铸造冷却成一体。

作为本发明进一步的方案：所述钢缆保护套为厚度为3～5mm的聚氨酯钢缆保护胶套。

作为本发明进一步的方案：所述连接耳上开设有供螺杆穿过的通孔，所述连接耳外侧的螺杆上螺纹连接固定螺母。

作为本发明进一步的方案：所述硅胶套和橡胶套中部连接有限位垫片，限位垫片底侧与限位筒内突起的台阶状内壁相抵。

作为本发明进一步的方案：所述法兰盘上端与固定筒一体式铸造而成。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒前端设有尾管体，尾管体插入在牵拉筒内的卡槽内。

作为本发明进一步的方案：所述连接螺栓上端的螺栓头焊接在牵拉筒底侧，连接螺栓底部连接有螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种建筑钢缆牵拉锁固连接装置，结构简单，组装方便，钢缆保护套穿设在钢缆缆芯上并通过热缩套与锥型筒尾端连接，减少了钢缆缆芯的磨损，也增加了密封性能，防止雨水渗入锈蚀钢缆缆芯，增加连接的密封效果。

2、钢缆缆芯依次穿过的锥型筒、限位筒、固定锥环、固定筒和牵拉筒通过螺栓固定连接，组装方便快捷；钢缆缆芯上套设的硅胶套和橡胶套具有一定的吸震、减震的效果，并且防止钢缆缆芯在限位筒晃动，铸造成型的固定锥和应力锥提高了钢缆缆芯牵拉或受到应力时的稳定性，避免在固定筒内发生晃动，钢缆缆芯不易滑脱或脱落，在c形铜夹进一步阻挡下，提高了连接的牢固程度，方便对钢缆缆芯的牵拉操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中固定锥和应力锥的结构示意图。

图3为本发明中锥型筒的结构示意图。

图中：1-钢缆保护套、2-热缩套、3-锥型筒、4-连接耳、5-固定螺母、6-橡胶套、7-限位垫片、8-限位筒、9-硅胶套、10-固定锥环、11-法兰盘、12-固定锥、13-锁固螺钉、14-固定环、15-连接螺栓、16-应力锥、17-牵拉筒、18-固定筒、19-内螺纹挡圈、20-钢缆缆芯、21-牵拉环、22-外螺纹挡块、23-c形铜夹、24-尾管体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑钢缆牵拉锁固连接装置，包括锥型筒3、固定锥12、应力锥16、固定筒18和钢缆缆芯20，所述钢缆缆芯20上套设有钢缆保护套1，钢缆保护套1采用厚度为3～5mm的聚氨酯钢缆保护胶套，所述钢缆缆芯20穿设在锥型筒3内，钢缆保护套1通过热缩套2与锥型筒3尾端连接，操作时将钢缆保护套1前端与锥型筒3尾端对接并将热缩套2套在所述钢缆保护套1与锥型筒3连接处，烫烧热缩套2将其紧固在钢缆保护套1与锥型筒3连接处，增加连接的密封效果。

所述锥型筒3前端焊接有连接耳4，连接耳4穿设在限位筒8底侧的螺杆上，连接耳4上开设有供螺杆穿过的通孔，所述连接耳4外侧的螺杆上螺纹连接固定螺母5，固定螺母5将连接耳4压紧在限位筒8底侧，实现限位筒8与锥型筒3的固定连接；所述限位筒8内部的钢缆缆芯20上自内而外套设有硅胶套9和橡胶套6，所述硅胶套9和橡胶套6中部连接有限位垫片7，限位垫片7底侧与限位筒8内突起的台阶状内壁相抵，方便限位垫片7沿限位筒8内壁向下滑动。

所述限位筒8顶端通过锁固螺钉13连接法兰盘11，法兰盘11上端与固定筒18一体式铸造而成，固定筒18安装在牵拉筒17内，所述固定筒18前端设有尾管体24，尾管体24插入在牵拉筒17内的卡槽内，所述法兰盘11底侧套设有固定环14，固定环14通过连接螺栓15与牵拉筒17底侧连接，连接螺栓15上端的螺栓头焊接在牵拉筒17底侧，连接螺栓15底部连接有螺母。

所述法兰盘11内壁上焊接有固定锥环10，固定锥环10上侧的钢缆缆芯20上铸造有固定锥12，固定锥12底侧面与固定锥环10上端内侧面平行，所述固定锥12上侧的钢缆缆芯20上铸造有应力锥16，应力锥16与固定筒18内壁平行，所述固定筒18上端的钢缆缆芯20上穿设有外螺纹挡块22，外螺纹挡块22外部螺纹连接内螺纹挡圈19，所述内螺纹挡圈19外部的钢缆缆芯20上固定有c形铜夹23。

所述固定锥12和应力锥16均采用熔融的焊锡注入固定筒18和固定锥环10之间的空腔中并与钢缆缆芯20上铸造冷却成一体，钢缆缆芯20向前拖拽时，固定锥12卡紧在固定锥环10内，防止钢缆缆芯20从固定筒18内滑脱，当钢缆缆芯20向后推压时，应力锥16卡设在固定筒18内，防止钢缆缆芯20相对于固定筒18滑动，固定效果好。

所述牵拉筒17前端焊接有牵拉环21，钩住牵拉环21便于对牵拉筒17施力对钢缆缆芯20进行牵拉，操作方便快捷。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。