一种混凝土浇筑设备及使用该设备的混凝土浇筑方法与流程

本发明涉及一种建筑技术领域，特别是涉及一种混凝土浇筑设备及使用该设备的混凝土浇筑方法。

背景技术：

在混凝土浇筑施工中，目前较为常见的施工方法是跳仓式混凝土浇筑，该方法对减少超长、超厚、超薄大体积混凝土的裂缝效果显著。跳仓法是利用混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，首先将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。通常相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，而且这样就不用留后浇带了。

跳仓法混凝土浇筑的入仓方式一般采用混凝土车载输送泵。但对于隧洞(道)底板混凝土浇筑施工，由于受空间限制及现浇质量要求，无法使用车载输送泵入仓，而采用常规罐车(铲车、小推车等)进行混凝土的入仓时，只能由内向外顺仓浇筑，即：在上一仓完成浇筑满足强度后，方能进行下一仓的浇筑施工。

但是很显然，这种施工方法进度缓慢，难以保证施工工期。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种混凝土浇筑设备及使用该设备的混凝土浇筑方法，主要目的在于使设备轻便实用，适于连续施工，以提高混凝土浇筑速度。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种混凝土浇筑设备，包括：

输送部分，工作时所述输送部分位于待浇筑面的上方，并跨越所述待浇筑面的两端，所述输送部分包括上料端和出料端，混凝土由处于所述输送部分的一端的上料端，经过输送后，到达处于所述输送部分的另一端的出料端，再由出料端到达所述待浇筑面的一端；

支撑部分，所述支撑部分与所述输送部分连接，所述支撑部分支撑在所述待浇筑面上或侧边，使得所述输送部分处于所述待浇筑面的上方。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的混凝土浇筑设备，所述支撑部分为可移动式。

前述的混凝土浇筑设备，所述支撑部分包括支腿和行走轮，所述支腿与所述输送部分连接，所述行走轮设置在所述支腿上。

前述的混凝土浇筑设备，所述输送部分包括输送单元和输送框架，所述输送单元移动设置在所述输送框架上；

所述支撑部分与所述输送框架连接；

所述上料端和所述出料端分别与所述输送单元的两端对应。

前述的混凝土浇筑设备，所述输送单元包括输送带。

前述的混凝土浇筑设备，所述输送框架上设有刮料板。

前述的混凝土浇筑设备，所述输送部分还包括驱动装置，所述驱动装置与所述输送单元连接，所述驱动装置驱动所述输送单元移动。

前述的混凝土浇筑设备，所述输送部分的长度为：单仓长度×2-2m。

另一方面，本发明的实施例提供一种混凝土浇筑方法，使用上述混凝土浇筑设备浇筑，包括：将所述混凝土浇筑设备移动至待浇筑面的上方，向所述输送部分的上料端上料，并通过输送部分输送到出料端；

摊平并振捣从出料端落至所述待浇筑面上的混凝土；

移动所述混凝土浇筑设备至下一处。

借由上述技术方案，本发明一种混凝土浇筑设备及使用该设备的混凝土浇筑方法至少具有下列优点：

本发明提出的技术方案通过设置输送部分，使其工作时处于待浇筑面的上方，并跨越所述待浇筑面的两端，由于所述输送部分包括上料端和出料端，所述上料端和出料端分别处于所述输送部分的两端，因此，混凝土由上料端，经过输送后，到达出料端，再由出料端到达所述待浇筑面的一端，实现了混凝土从待浇筑面的一端被输送到另一端。这种可以实现结构轻便、使用灵活方便，从而适于倒退式浇筑混凝土，而不用象现有技术使用普通罐车那样等待上一仓的混凝土满足强度后才对下一仓进行浇筑。因而节省了时间，提高了浇筑效率。

在进一步的实施例中，通过设置可移动式的支撑部分来支撑所述输送部分，使得每完成一段混凝土的浇筑，可以移动所述混凝土浇筑设备来进行下一段的混凝土浇筑，操作起来简单实用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种混凝土浇筑设备的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种混凝土浇筑设备的一种具体实现方式的俯视图；

图3是本发明的实施例提供的一种混凝土浇筑设备的一种具体实现方式的主视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本发明的实施例提供一种混凝土浇筑设备，包括：

输送部分，工作时所述输送部分位于待浇筑面的上方，并跨越所述待浇筑面的两端，所述输送部分包括上料端和出料端，混凝土由处于所述输送部分的一端的上料端，经过输送后，到达处于所述输送部分的另一端的出料端，再由出料端到达所述待浇筑面的一端；

支撑部分，所述支撑部分与所述输送部分连接，所述支撑部分支撑在所述待浇筑面上或侧边，使得所述输送部分处于所述待浇筑面的上方。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种本发明的实施例提供一种混凝土浇筑设备，包括输送部分100和支撑部分200。工作时将所述输送部分100置于待浇筑面的上方，并使其跨越所述待浇筑面的两端。具体实现方式为，所述支撑部分200与所述输送部分100连接，所述支撑部分200支撑在所述待浇筑面上或侧边，使得所述输送部分100处于所述待浇筑面的上方。

所述输送部分100包括上料端101和出料端102，并且所述上料端101和所述出料端102分别处于所述输送部分100的两端。所述输送部分100的两端可以与所述待浇筑面的两端分别对应。这样，混凝土由处于所述输送部分100的一端的上料端101，经过输送后，到达处于所述输送部分100的另一端的出料端102，再由出料端102到达与之对应的所述待浇筑面的一端，实现浇筑。接下来的工作包括摊平、振捣等，其施工方法可以与现有技术相同，可以人工完成或由机械完成。

本发明提出的技术方案通过设置输送部分，使其工作时处于待浇筑面的上方，并跨越所述待浇筑面的两端，由于所述输送部分包括上料端和出料端，所述上料端和出料端分别处于所述输送部分的两端，因此，混凝土由上料端，经过输送后，到达出料端，再由出料端到达所述待浇筑面的一端，实现了混凝土从待浇筑面的一端被输送到另一端。这种可以实现结构轻便、使用灵活方便，从而适于倒退式浇筑混凝土，而不用象现有技术使用普通罐车那样等待上一仓的混凝土满足强度后才对下一仓进行浇筑。因而节省了时间，提高了浇筑效率。

进一步的，所述支撑部分200可以为可移动式。例如，所述支撑部分200可以通过履带在混凝土浇筑网架上行走来实现移动，也可以采用其它方式移动。通过设置可移动式的支撑部分来支撑所述输送部分，使得每完成一段混凝土的浇筑，可以移动所述混凝土浇筑设备来进行下一段的混凝土浇筑，操作起来简单实用。

进一步的，一种具体的移动方式为，所述支撑部分200可以包括支腿210和行走轮220，所述支腿210与所述输送部分100连接，所述行走轮220设置在所述支腿210上。设置行走轮的移动方式简单方便，容易实现，并且重量轻。必要时，可在行走轮220的行走面上铺设导轨，如木板，以便于行走。例如，使用连仓法进行混凝土浇筑时，所述输送部分可以跨越两个仓位，这里假设先浇筑的为第一仓10，后浇筑的为第二仓20。本实施例中，对隧洞(道)底板进行混凝土浇筑需要倒退式浇筑，此时，第一仓10与出料端102对应，第二仓20与所述上料端101对应，首先浇筑第一仓10，如图1、图2和图3所示。可以设置两排行走轮220，其中一排行走轮220处于第二仓20的钢筋网格上，且靠近第一仓10设置，钢筋网格设在地面基础上，另一排行走轮220则处于第二仓20之外的基础面上。为了防止第一仓10浇筑时影响混凝土铺设，第一仓上不宜设置行走轮220，因此在第一仓10之上的输送部分仅设置支腿210来进行支撑。同时，为了保证支撑高度的一致，所述支腿210的高度可调。具体可以为，所述支腿210可以为丝杆，通过拧动丝杆，使所述支腿210的长度可调，这种方法非常简便。当然也可以采用其它调节方法，这里不作具体限定。另外，所述支腿210还可以设置为可弯折形，便于不使用支撑时收起支腿，例如需要行走时，收起不带有行走轮的支腿210，以便于需要移动时行走轮220的行走。

进一步的，所述输送部分100可以包括输送单元110和输送框架120，其中，所述输送单元110移动设置在所述输送框架120上。所述输送单元110的移动带动从上料端101加在输送单元的混凝土移动至出料端102。所述输送框架120可以由10号和14号槽钢共同焊接成，例如，可以由两根平行放置的14号槽钢作为框架主体，然后用10号槽钢作为水平横筋，连接在两根框架主体之间，这种结构结实耐用，能够满足混凝土输送过程所需的强度。所述支撑部分200与所述输送框架120连接。所述上料端101和所述出料端102分别与所述输送单元110的两端对应。为了方便上料，可以在所述上料端101加设料斗114。如图3所示。所述料斗114可以固定在输送框架120上，也可以固定在所述输送单元110上。

进一步的，如图2和图3所示，所述输送单元110可以包括输送带111，此时所述料斗114可以与输送框架120固定在一起，而不需与输送带111一起移动。如图2和图3所示，所述输送带111的两端分别缠绕在滚筒113上，从而能够将混凝土从一端输送到另一端。在输送带111的下方可以设置若干滚轮112，起到辅助支撑输送带和导向的作用。当然，所述输送单元110并不局限于输送带的形式，还可以为链条式移动传输等。链条输送时，也可以将所述料斗114固定在链条上，使之随链条一起移动到达出料端102，再原路返回至上料端101。本领域技术人员可以根据需要灵活设计，这里不作特别限定。

进一步的，当所述输送单元110包括输送带111时，所述输送框架120上可以设有刮料板121，可以将上到输送带111上的混凝土刮开以保持预定的厚度，使混凝土均匀传输。

进一步的，所述输送部分100还可以包括驱动装置130，所述驱动装置130与所述输送单元110连接，所述驱动装置130驱动所述输送单元110移动。所述驱动装置130可以为电动滚筒。例如，图2和图3所示的输送带111一端绕在滚筒113上，另一端绕在电动滚筒上，电动滚筒驱动所述输送带111移动。

进一步的，所述输送部分的长度一般为：单仓长度×2-2m。具体的，本发明实施例中的输送部分长度为：10×2-2＝18米。该长度适于当浇筑的混凝土每仓长度为10米时的情况。当然，所述输送部分100的长度也可以小于或大于18米，根据实际选取的单仓长度来定。

本发明的实施例还提供一种使用上述混凝土浇筑设备进行混凝土浇筑的方法，包括：第一步，首先将所述混凝土浇筑设备移动至待浇筑面的上方，例如可以是通过行走轮滚动到位；

第二步，向所述输送部分的上料端上料，通过输送带或链条等的传送，将混凝土输送到出料端；

第三步，混凝土从出料端下落至待浇筑面，人工或使用机械摊平并振捣混凝土，使其满足铺设要求；

第四步，移动所述混凝土浇筑设备至下一处，例如，在浇筑隧洞(道)底板时，浇筑完一处则向后退，后退时可以先收起没有行走轮的支腿，待后退到位后，再将没有行走轮的支腿放下，起辅助支撑作用。

下面介绍本发明的一个实施例在浇筑隧洞(道)底板混凝土时的具体步骤：先将两仓底板(每仓长度为10m)钢筋、模板安装验收完毕后，人工推动混凝土浇筑设备就位，将支腿调节好高度支撑在地面上。此时，采用罐车进行水平运输至仓位，人工放料在料斗内，启动电源运行电机，输送皮带承载混凝土料进入仓内，人工摊平，随后的振捣、养护操作要点同常规施工方法。

经实践证明，这种混凝土浇筑设备适合长距离浇筑，应用在隧洞底板混凝土施工中，具有操作简单、制作成本低、用工量少、施工进度快及安全性高等优点，同时确保了隧洞底板混凝土浇筑质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。