一种脚手架工作平台及其加工设备的利记博彩app

本发明涉及一种脚手架工作平台及其加工设备。

背景技术：

脚手架是指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，常用于建筑工地上外墙层高较高无法直接施工的地方。工作平台是脚手架的主要构件之一，主要用于施工工人站在上面施工作业。而目前大部分脚手架工作平台是铁架焊接结构的，平台表面是铁网状结构，容易生锈，且重量大；另外，现有脚手架工作平台一般需要从工作平台侧面进出，存在跌落的风险。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种脚手架工作平台，旨在克服现有脚手架工作平台易生锈、重量大且安全性差的问题。

本发明的技术方案如下：一种脚手架工作平台，其中，包括铝合金框，嵌在铝合金框内部的固定防滑木板，一边与铝合金框配合转动连接的开合防滑木板，设置在铝合金框两端、挂扣在脚手架横管上的挂钩。

所述脚手架工作平台，其中，所述开合防滑木板包括木板和设置在木板一边的铝合金条，所述铝合金条的一边设有卡接木板的木板槽，木板槽的内壁上设有卡进木板的卡齿，另一边设有转动连接部，所述铝合金框的对应位置设有与所述转动连接部相配合的转动槽。

所述脚手架工作平台，其中，所述转动连接部包括与木板槽连接的转动弧，和位于转动弧圆心处、一侧与转动弧连接的转动轴，所述转动槽下部内表面与转动弧相配合，上部设有转动轴槽，所述转动轴配合插入到转动轴槽中。

所述脚手架工作平台，其中，所述开合防滑木板上设有将其另一边锁扣相邻铝合金框上的锁紧装置，所述锁紧装置包括固定在开合防滑木板底面上的锁紧底板，滑动连接在锁紧底板上的锁紧滑动板，和锁紧弹簧，所述锁紧弹簧与锁紧滑动板的滑动方向平行，一端连接锁紧底板，另一连接锁紧滑动板，所述锁紧滑动板的一端设有锁紧挂钩，所述铝合金框底面上设有与所述锁紧挂钩相配合的锁紧卡条。

所述脚手架工作平台，其中，所述开合防滑木板、锁紧底板、锁紧滑动板的对应位置均设有操作通孔。

本发明的另一目的是提供一种上述开合防滑木板的加工设备，其中，包括底座，设置在底座上的木板支撑件和铝合金条支撑件，位于木板支撑件上方的木板压具，铝合金条支撑件上方的铝合金条压具，带动木板压具和铝合金条压具下压的下压动力装置，以及控制系统。

所述开合防滑木板的加工设备，其中，所述铝合金条压具的下表面设有与铝合金条外表面凸棱相配合的限位槽。

所述开合防滑木板的加工设备，其中，还包括将铝合金条向木板方向推动使木板槽卡在木板边缘上的推板，所述推板的外侧面与推拉动力装置连接，内侧面上设有配合容纳铝合金条侧边的推板凹槽。

所述开合防滑木板的加工设备，其中，还包括设置在底座上的冲孔模具和冲孔模具上方的冲孔装置，所述冲孔模具上设有冲孔槽，所述冲孔装置包括上下移动的铁块，一端固定在铁块底面、与所述冲孔槽相对应的冲孔柱，和带动铁块上下移动的冲孔动力装置。

所述开合防滑木板的加工设备，其中，所述冲孔装置还包括设置在铁块下方的回弹机构，所述回弹机构包括与铁块相连的上压板，下压板，和设置在上压板和下压板之间的弹簧，所述冲孔柱依次穿过上压板和下压板。

本发明的有益效果为：本发明采用铝合金框组成脚手架工作平台的框架，在其内部嵌入固定防滑木板，有效避免长时间使用后出现生锈的问题，比传统铁质的工作平台更加轻便，铝合金框两端通过挂钩与脚手架横管连接，使得安装快捷方便；一边与铝合金框转动连接的开合防滑木板，使得施工工人可以直接从工作平台的下方向上推开开合防滑木板进入工作平台，也可以站在工作平台的固定防滑木板上，向上拉开开合防滑木板，进入下方的工作平台，从而减少施工人员从侧面进入上下工作平台时发生跌落的风险。同时，本发明还提供了一种加工开合防滑木板的专用设备，通过冲压工艺将铝合金条卡紧固定在木板的一边，快速完成开合防滑木板的加工。

附图说明

图1为本发明实施例中所述开合活动板处于关闭状态时的手脚架工作平台立体示意图。

图2为本发明实施例中所述开合活动板处于打开状态时的手脚架工作平台立体示意图。

图3为本发明所述铝合金条与金属框转动配合的截面示意图。

图4为本发明实施例中所述锁紧装置处于锁紧状态时的仰视图。

图5为本发明实施例中所述锁紧装置的俯视图。

图6为本发明实施例中所述锁紧装置的主视剖面图。

图7为本发明实施例中所述防脱装置处于收缩状态时的局部结构示意图。

图8为本发明实施例中所述防脱装置处于拉出状态时的局部结构示意图。

图9为本发明实施例中所述开合防滑木板加工设备的主视示意图。

图10为本发明实施例中所述开合防滑木板加工设备的立体示意图。

图11为本发明实施例中所述冲孔模具的结构示意图。

1-铝合金框，2-固定防滑木板，3-开合防滑木板，4-钩挂，5-木板，6-铝合金条，7-木板槽，8-卡齿，9-转动槽，10-转动弧，11-转动轴，12-转动轴槽，13-转动限位件，14-锁紧底板，15-锁紧滑动板，16-锁紧弹簧，17-限位柱，18-锁紧挂钩，19-条形孔，20-弹簧槽，21-锁紧卡条,22-操作通孔，23-防脱装置，24-上方形孔，25-下方形孔,26-滑动限位件，27-底座，28-木板支撑件，29-铝合金条支撑件，30-木板压具，31-铝合金条压具,32-下压动力装置，33-凸棱，34-限位槽，35-推板，36-推拉动力装置，37-推板凹槽,38-冲孔模具，39-冲孔槽，40-铁块，41-冲孔柱，42-冲孔动力装置，43-上压板，44-下压板，45-弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本实施例涉及一种脚手架工作平台，包括铝合金框1，嵌在铝合金框1内部的固定防滑木板2，一边与铝合金框1配合转动连接的开合防滑木板3，设置在铝合金框1两端、挂扣在脚手架横管上的挂钩4。采用铝合金框1组成脚手架工作平台的框架，并在其内部嵌入固定防滑木板2，有效避免长时间使用后出现生锈的问题，比传统铁质的工作平台更加轻便防滑；铝合金框1两端通过挂钩3与脚手架横管连接，使得安装快捷方便；一边与铝合金框转动连接的开合防滑木板，使得施工工人可以直接从工作平台的下方向上推开开合防滑木板进入工作平台，也可以站在工作平台的固定防滑木板上，向上拉开开合防滑木板，进入下方的工作平台，从而减少施工人员从侧面进入上下工作平台时发生跌落的风险。

如图1-3所示，所述开合防滑木板3包括木板5和设置在木板一边的铝合金条6，所述铝合金条6的一边设有卡接木板5的木板槽7，木板槽7的内壁上设有卡进木板5的卡齿8，另一边设有转动连接部，所述铝合金框1的对应位置设有与所述转动连接部相配合的转动槽9。本实施例中，开合防滑木板通过铝合金条6与铝合金框1配合转动连接，而不是采用传统的合页连接，无需使用螺丝，不仅方便安装，而且可以避免长时间使用后螺丝松动的问题。

如图3所示，所述转动连接部包括与木板槽7连接的转动弧10，位于转动弧10的圆心处、一侧与转动弧10连接的转动轴11，所述转动槽9下部内表面与转动弧10相配合，上部设有转动轴槽12，所述转动轴11配合插入到转动轴槽中12。通过巧妙地设计转动连接部与转动槽的结构，实现了开防滑木板3与铝合金框的转动连接，实际应用时，为了防止铝合金条6从转动槽9中滑出，还在所述转动弧10与转动槽9下部内表面的端部均设相对应的转动限位件13。

如图2、4-6所示，为了提高开合防滑木板3在施工过程中的稳定性，本实施例在所述木板5上设有将其另一边锁扣相邻铝合金框上的锁紧装置，所述锁紧装置包括固定在木板5底面上的锁紧底板14，滑动连接在锁紧底板14上的锁紧滑动板15，和锁紧弹簧16，所述锁紧底板14上设有限位柱17，锁紧滑动板15的一端设有锁紧挂钩18，底面设有与限位柱17配合的条形导孔19，以及与条形导孔19相连的弹簧槽20，所述锁紧弹簧16位于弹簧槽20中，与锁紧滑动板15的滑动方向平行，一端连接限位柱17，另一端连接弹簧槽20的内壁，铝合金框1底面上对应位置设有与锁紧挂钩18相配合的锁紧卡条21。

在施工过程中，向铝合金框1的方向滑动锁紧滑动板15时，带动锁紧挂钩18向铝合金框1滑动直至将锁紧挂钩18钩挂在铝合金框1底面上的锁紧卡条21上，在锁紧弹簧16的反作用力下，将开合防滑木板3锁紧在铝合金框1上使其无法向上翻开，确保开合防滑木板3的稳定性。当需要打开开合防滑木板3时，只需将锁紧滑动板15再次向铝合金框1的方向稍微滑动，使锁紧挂钩18从铝合金框1上的锁紧卡条21脱离即可。其中的弹簧槽20、限位柱17、以及与限位柱17相配合的条形孔19，对锁紧滑动板15的滑动过程起到限位作用。

本实施例中，所述锁紧底板14通过螺丝固定在木板5的底面上，开合防滑木板3、锁紧底板14、锁紧滑动板15的对应位置均设有操作通孔22，施工人员可以将一根手指插入操作通孔22中，在工作平台的上方或下方均可以推动锁紧滑动板15使其向铝合金框1的方向滑动，非常方便。

作为优选的实施方式，上述脚手架工作平台中，铝合金框1的两端各设置两个挂钩4，其中一个挂钩4的下方设有抽拉防脱装置23。实际应用中，所述挂钩3和防脱装置23可以采用多种结构和连接方式实现，比如挂钩4可以通过焊接、冷压冷胀等工艺固定在铝合金框1的两端，防脱装置23可以利用弹簧连接与铝合金框1连接，在使用时，通过按压防脱装置23使挂钩4先挂扣在脚手架横梁上，松开防脱装置23后，在弹簧的作用下，防脱装置23自动向外伸出，将挂钩4锁紧，使得工作平台与脚手架横管紧密扣在一起，避免了普通工作平台可能出现的松脱或倾翻的危险。

本实施例中，如图7-8所示，在所述铝合金框1的端部设置上方形孔24和下方形孔25，所述挂钩4的一端插入上方形孔24中并利用螺丝固定，所述防脱装置23的一端滑动配合插入下方形孔25中，可来回滑动。使用时，通过抽拉防脱装置23的另一端使其在下方形孔25内来回滑动实现将挂钩4锁紧在脚手架横梁上的功能，结构简单，便于加工和安装。为了防止防脱装置23在滑动的过程中，被完全抽出或推进下方形孔25中，本实施例在防脱装置23的两端均设置了滑动限位件26。

本实施例还涉及一种上述开合防滑木板3的专用加工设备，如图9-10所示，所述加工设备包括底座27，设置在底座27上的木板支撑件28和铝合金条支撑件29，位于木板支撑件28上方的木板压具30，铝合金条支撑件29上方的铝合金条压具31，带动木板压具30和铝合金条压具31下压的下压动力装置32（本实施例中为竖直气缸），以及控制系统。

如图10所示，利用上述设备加工开合防滑木板3时，分别将木板5和铝合金条6放置在木板支撑件28和铝合金条支撑件29上，并使木板5的一边插入在铝合金条6的木板槽7中，然后启动下压动力装置32，在控制系统的控制下，木板压具30向下移动直至木板5压紧固定，铝合金条压具31向下移动压紧铝合金条6，直至将木板槽7内壁上的卡齿8卡进木板5中，即完成铝合金条6和木板5的固定连接。

为了防止在压紧铝合金条6的过程中，铝合金条6发生偏移，本实施例中在所述铝合金条压具31的下表面设有与铝合金条6外表面凸棱33相配合的限位槽34。

作为优选的实施方式，所述开合防滑木板的加工设备还包括自动将铝合金条6向木板5方向推动使木板槽7卡在木板5一边上的推板35，所述推板35的外侧面与推拉动力装置36（本实施例中为水平推拉气缸）连接，内侧面上设有配合容纳铝合金条6侧边的推板凹槽37。在使用时，如图11所示，先将铝合金条6防止在推板35上，启动推拉动力装置36，带动推板35将铝合金条6自动向木板5的方向推动直至木板5的一边插入到铝合金条6的木板槽7中。实际应用时，所示推拉动力装置连接有气动限位开关，在控制系统的控制下，当铝合金条6移动至所需位置时，推拉动力装置36将自动停止。

本实施例中，由于待加工的木板5上通过螺丝连接有锁紧装置，需要打孔便于安装锁紧装置，且设有操作通孔22，因此，如图8-11所示，为了提高加工效率，所述开合防滑木板的加工设备中，在底座27的适当位置上还设置了冲孔模具38，冲孔模具38上方的设有冲孔装置，所述冲孔模具38上设有冲孔槽39，所述冲孔装置包括上下移动的铁块40，一端固定在铁块40底面、与所述冲孔槽39相对应的冲孔柱41，和带动铁块40上下移动的冲孔动力装置42（本实施例中为竖直气缸）。当将木板5和铝合金条6均放置好后，同时启动下压动力装置32和冲孔动力装置42，将铝合金条6压紧在木板5一边的同时，在控制系统和冲孔动力装置42的作用下，铁块40带动冲孔柱41一起向下移动，使得冲孔柱41的底端穿透木板5进入到冲模模具38上冲孔槽39中，从而完成在木板5上的打孔过程。

作为优选的实施方式，所述冲孔装置还包括设置在铁块下方的回弹机构，所述回弹机构包括与铁块40相连的上压板43，下压板44，和设置在上压板43和下压板44之间的多个弹簧45，所述冲孔柱41依次穿过上压板43和下压板44。当冲孔装置向下移动至下压板44与木板5接触后，上压板43继续下移压缩弹簧45，直至打孔完成，此时，在弹簧45的回弹作用下，上压板43以及铁块40会向上移动，从而带动冲孔柱41向上移动，防止冲孔柱41的下端被卡在木板5中。进一步的，所述开合防滑木板的加工设备还包括设置在冲孔装置外侧的上下导轨，所述上压板的外侧与导轨连接。使防止冲孔装置在向下冲孔时发生偏移。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。