本实用新型涉及一陶瓷加工设备，尤其涉及一种氧化锆陶瓷指纹识别盖板毛坯凝胶成型装置。
背景技术：
指纹识别模组因其方便、快捷、安全等优点在智能便携设备上得到广泛应用，但因为指纹模组面积小，应用环境复杂，但是要求识别灵敏度和速度高，这就对对指纹识别芯片以及表面保护材料也提出了非常高的要求，目前常用指纹识别方案有蓝宝石盖板指纹识别方案和涂覆式指纹识别方案以及玻璃盖板指纹识别方案。成本和性能方面，蓝宝石方案硬度高，耐腐蚀，但存在成本较高，抗摔能力不强的弱点，而涂覆式背面指纹识别方案由于涂层硬度不高，存在容易磨损和受汗水腐蚀等缺点，玻璃盖板也由于硬度不够，容易被空气中的灰尘划伤且灵敏度不高。由于氧化锆陶瓷具有媲美蓝宝石盖板的硬度，高韧性，品相高雅等优点，价格也更具竞争力，是替代蓝宝石盖板的理想方案。
目前市场上的氧化锆陶瓷指纹识别盖板，都是使用流延成型制备。流延成型的一次投资大，设备复杂，所使用的溶剂均存在一定的毒性，损害操作人员的身体健康，同时也不利于环保。此外，流延成型的坯体烧结收缩较大，容易变形，相对于等静压等成型方式，坯体的致密性差，气孔分布不均匀，力学性能不足。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种前期投入成本小，利于环保，操作简单，坯体烧结后致密，力学性能好的氧化锆陶瓷指纹识别盖板成型设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氧化锆陶瓷指纹识别盖板毛坯凝胶成型装置，包括壳体、搅拌装置、注料装置及成型装置；
所述壳体包括密封盖及罐体；
所述搅拌装置包括插入所述壳体内腔的搅拌转子及与所述搅拌转子通过传动皮带连接的搅拌电机，在所述搅拌转子上设有多个搅拌叶轮；
所述注料装置包括置于所述壳体顶部的计量蠕动泵及与之相连的注入管道，所述注入管道另一端延伸至壳体内腔；
所述成型装置包括置于所述壳体底部的注料管道及与之相连的成型模具。
进一步的，所述壳体上设有压缩空气接口及抽真空接口。一边搅拌，一边抽真空，对陶瓷浆料进行除气。
进一步的，所述压缩空气接口及抽真空接口上均设有气阀。
进一步的，所述壳体底部设有冷却水入口，顶部设有冷却水出口，防止在搅拌过程中，由于摩擦发热而对凝胶陶瓷浆料产生影响。
进一步的，所述壳体与注料管道管道之间设有放料开关。
进一步的，所述壳体与放料开关之间设有过滤网，可以滤出浆料中的杂质和大颗粒物质，使生坯更均匀，缺陷更少。
进一步的，所述壳体包括外壳、内壳及置于所述内壳与外壳之间的夹层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设备结构简单，前期投入小，且操作简便；制得的氧化锆陶瓷指纹识别片坯体强度高，毒性低，环保，致密，力学性能好，微气孔分布均匀，无肉眼可见大气孔。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1.传动皮带 2.搅拌电机 3.抽真空接口 4.抽真空接口的气阀 5.密封盖 6.外壳 7.夹层 8.内壳 9.冷却水入口 10.成型模具 11.注料管道 12.放料开关 13.过滤网 14.搅拌叶轮 15.冷却水出口 16.压缩空气接口的气阀 17.压缩空气接口 18.搅拌转子 19.注入管道 20.计量蠕动泵
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种氧化锆陶瓷指纹识别盖板毛坯凝胶成型装置，包括壳体、搅拌装置、注料装置及成型装置；所述壳体包括密封盖5及罐体；所述搅拌装置包括插入所述壳体内腔的搅拌转子18及与所述搅拌转子18通过传动皮带1连接的搅拌电机2，在所述搅拌转子18上设有多个搅拌叶轮14；所述注料装置包括置于所述壳体顶部的计量蠕动泵20及与之相连的注入管道19，所述注入管道19另一端延伸至壳体内腔；所述成型装置包括置于所述壳体底部的注料管道11及与之相连的成型模具10。所述壳体与注料管道11管道之间设有放料开关12。所述壳体与放料开关12之间设有过滤网13，可以滤出浆料中的杂质和大颗粒物质，使生坯更均匀，缺陷更少。
为实现对陶瓷浆料进行除气，所述壳体上设有压缩空气接口17及抽真空接口3。一边搅拌，一边抽真空，对陶瓷浆料进行除气。为便于人员操作，所述压缩空气接口17及抽真空接口3上均设有气阀。
为防止陶瓷浆料由高温引发的自发凝胶，所述壳体底部设有冷却水入口9，顶部设有冷却水出口15，防止在搅拌过程中，由于摩擦发热而对凝胶陶瓷浆料产生影响。
为提升设备的稳定性，延长设备使用寿命，所述壳体包括外壳6、内壳8及置于所述内壳8与外壳6之间的夹层7。
具体的
a、首先，按比例把水、氧化锆粉体、单体、分散剂、交联剂、催化剂加入陶瓷球磨罐中，混合均匀得到浆料；
b、然后打开密封盖5，向内腔体中注入已经混合均匀的氧化锆凝胶浆料；
c、盖上密封盖5，打开搅拌电机2，关闭压缩空气开关，打开抽真空的气阀，一边搅拌，一边抽真空，对陶瓷浆料进行除气
d、通过冷却水进、出口，通入冷却水，对内腔进行冷却，防止在搅拌过程中，由于摩擦发热而对凝胶陶瓷浆料产生影响(由高温引发的自发凝胶)。
e、除泡完成后，关闭抽真空接口的气阀4，然后通过计量蠕动泵20和引发剂注入管道19，向浆料内注入引发剂。这种自下而上上注入引发剂的方式比起传统的直接在浆料表面滴加，能够更均匀的混合。
f、搅拌电机2保持开启，防止浆料分层，打开压缩空气接口的气阀16，慢慢注入压缩空气。
g、打开放料开关12，凝胶浆料在压缩空气的压力下通过过滤网13后，进入注料管道11，然后注入平板模具。浆料在压力的作用下从模具底部注入，可以很好的排除模具内的空气，防止氧阻聚作用，得到更优良的生坯。添加过滤网13，可以滤出浆料中的杂质和大颗粒物质，使生坯更均匀，缺陷更少。
h、等待常温下凝胶完成，取出生坯，干燥后进行烧结，得到指纹识别片毛坯。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。