应用于楼梯结构的铝模板的利记博彩app

本实用新型涉及建筑模板领域，更具体地涉及应用于楼梯结构的铝模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板。铝模板作为新一代的建筑模板，具有拆卸灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势。

楼梯是一幢建筑中极其重要的一部分，楼梯的设计是否合理直接影响到建筑的使用。针对传统的楼梯模板对施工工人的技术要求高，安装困难的问题，授权公告号CN203334663U的中国实用新型专利公开了一种楼梯结构的铝模板，包括楼梯底板、固定在楼梯底板两侧的侧板、固定在楼梯底板下方用于支撑楼梯底板的支撑结构以及竖向固定在底板上的成型板，成型板通过销钉和楔子固定安装在焊接于侧板的定位板上，并且在两块成型板之间还水平固定有盖板。

成型板包括外表光滑的面板、以及固定在面板背面的侧框，侧框的上壁上设置有用于固定盖板的安装孔，侧框的侧壁上设置有用于固定成型板的固定孔，侧框的下壁上设置有用于压紧盖板的挡板。

上述技术方案预先设计好楼梯的形状，工人只需要按照规定拼装好模板，注入混凝土即可，具有安装简便、对工人技术要求低的优点。

在上述技术方案中，贯穿盖板和安装孔的销钉以及楔子实现盖板与成型板的固定连接，但是如此一来，就会使盖板的另一侧向上翘，为了保证盖板的平整度，在侧框的下壁上设置了挡板。从上述技术方案的说明书附图可以得知，挡板设置在侧框的下壁的上表面上。如此一来，即存在挡板施加于盖板的压紧力较小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于楼梯结构的铝模板，具有挡板可活动以增大挡板对盖板的压紧力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于楼梯结构的铝模板，包括竖直设置的成型板、以及水平设置于两个所述成型板之间的盖板，所述成型板包括侧框，所述侧框的下壁上设置有挡板机构，所述挡板机构包括挡板、自所述侧框的下壁的下表面向内凹陷形成的以供所述挡板嵌入的第一嵌槽、固定连接于所述挡板以用于接受外力并带动所述挡板在所述第一嵌槽内上下移动的操作组件、以及用于限制所述挡板在所述第一嵌槽内上下移动的限位组件。

采用上述方案，位于下方的成型板安装完毕后，将盖板的一侧与位于下方的成型板固定连接，然后完成位于上方的成型板的固定安装，此时，位于上方的成型板与盖板之间存在空隙，并且盖板因与成型板固定连接的一侧受到压紧力的作用，使得盖板上靠近位于上方的成型板的一侧向上翘；通过施力于操作组件带动挡板向第一嵌槽外移动，并施加压紧力于盖板使盖板保持水平，然后借助限位组件使挡板保持压紧盖板的状态，从而具有增大对盖板的压紧力的优点。

作为优选，所述操作组件包括自所述侧框的下壁的上表面向内凹陷形成的第二嵌槽、嵌接在所述第二嵌槽内的压板、连通所述第一嵌槽和所述第二嵌槽的通槽、以及穿设在所述通槽内并连接所述压板和所述挡板的连接板。

采用上述方案，施力于压板使其向第二嵌槽内移动，同时通过连接板带动挡板向第一嵌槽外移动；另外，压板位于侧框的下壁的上侧，具有方便操作的优点。

作为优选，所述限位组件包括自所述压板的外周向外凸起形成的卡块、以及自所述第二嵌槽的内壁向内凹陷所形成的与所述卡块卡接的卡槽，所述压板转动连接于所述连接板。

采用上述方案，施力于压板使其向第二嵌槽内移动，并通过连接板带动挡板向第一嵌槽外移动，此时挡板的下端抵接于盖板，转动压板使卡块卡接在卡槽内，卡槽起到限制卡块上下移动的作用，从而使挡板施加压紧力于盖板并保持压紧盖板的状态。

作为优选，所述限位组件包括自所述侧框的下壁的前侧面向内凹陷形成的与所述通槽连通的定位孔、以及开设在所述连接板上的第一固定孔，所述连接板通过同时穿设于所述定位孔和所述第一固定孔的锁紧件固定连接于所述侧框。

采用上述方案，通过施力于压板使挡板的下端抵接于盖板，将锁紧件穿设通过定位孔和第一固定孔，使连接板与侧框固定连接，从而使挡板保持与盖板抵接的状态并施加压紧力于盖板，进而提高盖板的平整度。

作为优选，还包括一端固定连接于所述挡板的上表面、另一端固定连接于所述侧框的下壁的弹性件。

采用上述方案，施力于压板使挡板向第一嵌槽外移动的同时，弹性件发生形变并储存弹性势能，转动压板使卡板脱离卡槽或者取出穿设在定位孔和第一固定孔内的锁紧件，弹性件恢复形变并释放弹性势能，带动挡板向第一嵌槽内移动，便于成型板的拆卸操作。

作为优选，所述压板的上表面设置有抓手。

采用上述方案，便于进行压板的下压和旋转操作。

作为优选，沿所述侧框的下壁的轴向设置有三个所述挡板机构。

采用上述方案，具有对盖板施加较大的压紧力的作用。

作为优选，位于中间的所述挡板的长度大于位于两侧的所述挡板的长度。

采用上述方案，使盖板在轴向上受到较大压紧力。

作为优选，所述盖板上开设有排气孔。

采用上述方案，开设于盖板上的排气孔能够解决在浇注楼梯时容易产生气泡和麻面的问题。

作为优选，沿所述盖板的轴向开设有三个排气孔。

采用上述方案，有助于楼梯在浇注时气泡的排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过施力于与挡板固定连接的操作组件，带动挡板向第一嵌槽外移动并抵接于盖板，借助限位组件使挡板施加压紧力于盖板并保持压紧盖板的状态，从而具有提高盖板的平整度的优点；

其二，通过设有的弹性件，使得在卡块脱离卡槽或者取出定位孔和第一固定孔内的锁紧件时，挡板在弹性件的带动下向着第一嵌槽内移动，便于成型板的拆卸操作；

其三，开设在盖板上的排气孔具有能够解决在楼梯浇注时容易产生气泡和麻面的问题。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的定位板的安装结构示意图；

图3是实施例一的成型板的爆炸示意图，用以显示压板、挡板、第二嵌槽和卡槽；

图4是实施例一的成型板的爆炸示意图，用以显示挡板和第一嵌槽；

图5是实施例二的结构示意图，用以显示定位孔和锁紧件；

图6是实施例二的纵向剖视图；

图7是图6中A处的局部放大示意图，用以显示第一固定孔和第二固定孔。

图中，10、楼梯底板；20、楼梯侧板；30、支撑结构；40、定位板；50、成型板；60、盖板；70、挡板机构；80、锁紧组件；41、竖向壁；42、水平壁；51、面板；52、侧框；61、排气孔；62、第一安装孔；71、挡板；72、连接板；73、压板；74、卡块；75、弹性件；76、锁紧件；411、第三固定孔；521、上壁；522、下壁；523、侧壁；721、第一固定孔；722、第二固定孔；731、抓手；5211、第二安装孔；5221、第一嵌槽；5222、第二嵌槽；5223、通槽；5224、卡槽；5225、定位孔；5226、卡口；5231、第四固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型中所指的成型板50的侧框52的上壁521是指附图1中成型板50的侧框52位于上方的框壁，成型板50的侧框52的下壁522是指附图1中成型板50的侧框52位于下方的框壁，成型板50的侧框52的侧壁523是指附图1中成型板50的侧框52位于两侧的框壁，成型板50的侧框52的下壁522的前侧面是指附图1中成型板50的侧框52的下壁522上面向读者的表面，成型板50的侧框52的下壁522的下表面是指附图1中成型板50的下壁522上背向侧框52的上壁521的表面，成型板50的侧框52的下壁522的上表面是指附图1中成型板50的下壁522上面向上壁521的表面。

实施例一：一种应用于楼梯结构的铝模板，参照图1，包括楼梯底板10、固定在楼梯底板10两侧的楼梯侧板20、竖向固定在楼梯底板10上的成型板50、以及固定在楼梯底板10的下方用于支撑楼梯底板10的支撑结构30。

参照图2，楼梯侧板20的内表面上焊接有定位板40，定位板40包括互呈L型的竖向壁41和水平壁42，并且在竖向壁41上开设有第三固定孔411。

参照图3，成型板50包括表面光滑的面板51、以及围绕面板51的外周一体成型的侧框52，侧框52的侧壁523上开设有第四固定孔5231；参照图1、图2和图3，成型板50通过穿设于第四固定孔5231和第三固定孔411的锁紧组件80固定连接于定位板40。

参照图1，两个成型板50之间水平设置有盖板60，沿盖板60的一侧边沿开设有多个第一安装孔62。参照图3，沿侧框52的上壁521的轴向开设有多个第二安装孔5211，参照图1和图3，盖板60通过穿设在第一安装孔62和第二安装孔5211内的锁紧组件80固定安装于位于盖板60下方的成型板50。此时，盖板60因一侧受到锁紧组件80的压紧力作用使得盖板60的另一侧向上翘，为保持盖板60的平整度，参照图3，在成型板50的侧框52的下壁522上设置有用于施加压紧力于盖板60的挡板机构70，本实施例中设置有三个挡板机构70。

参照图3，侧框52的下壁522的上表面向内凹陷形成有第二嵌槽5222，自侧框52的下壁522的上表面向内凹陷形成有与第二嵌槽5222连通的卡口5226。第二嵌槽5222内嵌接有上表面设置有抓手731的压板73，自压板73的外周向外凸起一体成型有卡块74，自第二嵌槽5222的内壁向内凹陷形成有与卡口5226连通并与卡块74形成卡接的卡槽5224。参照图4，侧框52的下壁522的下表面向内凹陷形成有第一嵌槽5221，第一嵌槽5221内嵌接有挡板71，并且位于中间的挡板71的长度大于位于两侧的挡板71的长度。参照图3和图4，侧框52的下壁522上还开设有连通第一嵌槽5221和第二嵌槽5222的通槽5223，通槽5223内穿设有连接压板73和挡板71的连接板72，并且压板73转动连接于连接板72。

在进行铝模板的安装时，首先通过锁紧组件80将成型板50固定连接于定位板40；然后将锁紧组件80穿设于盖板60和成型板50的侧框52的上壁521，使盖板60与位于盖板60下方的成型板50固定连接；接着完成位于盖板60上方的成型板50的固定安装，并施力于压板73使压板73向第二嵌槽5222内移动，同时通过连接板72带动挡板71向第一嵌槽5221外移动，借助抓手731旋转压板73使卡块74卡入卡槽5224内。此时，挡板71的下表面抵接于盖板60的上表面，并施加压紧力于盖板60，从而起到提高盖板60的平整度的作用。

本实施例中的锁紧组件80包括销钉和楔子，具有操作简便、快速锁紧的优点。

参照图3，成型板50的侧框52的下壁522上还设置有一端与侧框52的下壁522固定连接、另一端与挡板71的上表面固定连接的弹性件75，本实施例中的弹性件75为弹簧。弹簧在挡板71向第一嵌槽5221外移动的过程中发生形变并储存弹性势能，在拆除铝模板时，借助抓手731旋转压板73，使卡块74与卡槽5224脱离，弹簧为恢复形变释放弹性势能，带动挡板71向第一嵌槽5221内移动，从而具有便于铝模板拆除的优点。

实施例二：参照图5、图6和图7，与实施例一的区别在于，侧框52的前侧面向内凹陷形成有与通槽5223连通的定位孔5225，连接板72上开设有第一固定孔721和第二固定孔722。

在完成位于盖板60的上方的成型板50的固定安装后，施力于压板73使挡板71向第一嵌槽5221外移动，并通过穿设于定位孔5225和第一固定孔721的锁紧件76使连接板72固定连接于侧框52，从而使挡板71保持压紧于盖板60的状态。

在进行铝模板的拆除操作时，从定位孔5225和第一固定孔721内取出锁紧件76，挡板71在弹性件75的回复力作用下，向第一嵌槽5221内移动，同时将锁紧件76穿设于定位孔5225和第二固定孔722，有助于进行铝模板的拆除操作；另一方面，也具有防止锁紧件76遗失的优点。本实施例中采用的锁紧件76为插销。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。