施工现场的可拆卸预制围墙的利记博彩app

本实用新型涉及围墙技术领域，特别是涉及一种施工现场的可拆卸预制围墙。

背景技术：

施工现场使用围墙为工程安全提供了极有利的保障，对整个项目生产正常运行及安全有着极其重要的意义。传统的围墙大多是一次性使用，多用混凝土浇筑而成，或为砖砌结构，或者铁皮围合而成的，均无法重复利用，对人力、物力、财力是一个很大的浪费，现场临时制作围墙耽误施工进度而且不够环保，不能满足绿色施工的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、成本低、安装拆卸方便、现场周转率高的施工现场的可拆卸预制围墙。

要解决的技术问题是：传统的围墙大多是一次性使用，均无法重复利用，于人力、物力、财力等方面是极大的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，包括支撑固定围墙的立柱、立柱下部固定立柱的混凝土基础、立柱之间的围墙板和支撑围墙板的支撑架体，所述立柱包括水平设置的立方体框架、分别位于立方体框架四顶角外侧的立杆和相邻立方体框架之间的斜撑杆，所述立方体框架沿立杆均匀间隔分布，所述斜撑杆分别设置在立方体框架相对两侧面；所述混凝土基础表面设置有埋板，立柱底部以化学锚栓与埋板连接固定；所述围墙板以螺栓与支撑架体连接固定，围墙板与立柱通过螺栓固定连接。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，进一步的，所述立杆、立方体框架和斜撑杆均采用等边角钢制成。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，进一步的，所述立杆和立方体框架的等边角钢的边宽与斜撑杆的等边角钢边宽比为4:3。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，进一步的，所述混凝土基础的强度等级为C30。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，进一步的，所述支撑架体包括主纵梁、主横梁、支撑横梁和支撑纵梁，主纵梁和主横梁围合形成矩形的支撑架体外框，主纵梁中部设有支撑横梁，支撑横梁平行主横梁设置，支撑横梁的端部通过固定件组与立杆固定连接，支撑纵梁沿主横梁均匀间隔分布，支撑纵梁与主纵梁平行设置。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，进一步的，所述主纵梁、主横梁和支撑横梁均采用槽钢制成。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，进一步的，所述固定件组包括固定件一和固定件二，固定件一与固定件二均为直角形固定件，固定件一的一侧面焊接固定在支撑横梁端部的上侧翼板上，固定件一的槽口方向与支撑横梁的槽口方向相反设置，固定件一的另一侧面与固定件二的一侧面通过螺栓连接，固定件二的另一侧面焊接固定在立杆的侧壁上，固定件二的槽口方向与支撑横梁的槽口方向相同设置。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，进一步的，还包括盖板，所述盖板位于主纵梁顶部。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，进一步的，所述盖板以螺栓或焊接与主纵梁顶部连接固定。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙，进一步的，所述围墙板采用冷轧钢板制成。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙预制构件，现场组装，无需现场进行大型施工，安装方便，施工速度快，提高了工人的施工效率，大大缩短了施工周期；以钢结构作为围墙的主体结构，保证了围墙的强度和耐用度，稳定安全，拆卸方便，为无损害拆卸，可转移场地重复利用，现场周转率高，降低了成本，减少了材料的浪费，组装实现了无烟尘施工，减少了对环境的污染，实现了绿色施工；可根据不同施工现场的要求，灵活组装不同长度的围墙，调整每段围墙的位置，最大限度的适应不同的施工场地，适用范围更加广泛。

下面结合附图对本实用新型的施工现场的可拆卸预制围墙作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙的结构示意图；

图2为立柱的左视图；

图3为立柱与混凝土基础的连接示意图；

图4为支撑架体的支撑横梁与立杆的连接左视图；

图5为支撑架体的支撑横梁与立杆的连接正视图；

图6为支撑架体的支撑横梁与立杆的连接俯视图。

附图标记：

1-立柱；11-立方体框架；12-立杆；13-斜撑杆；2-混凝土基础；21-埋板；3-围墙板；4-支撑架体；41-主纵梁；42-主横梁；43-支撑横梁；44-支撑纵梁；45-盖板；46-固定件一；47-固定件二；5-化学锚栓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙包括支撑固定围墙的立柱1、立柱1下部固定立柱1的混凝土基础2、立柱1之间的围墙板3和支撑围墙板3的支撑架体4，立柱1包括水平设置的立方体框架11、分别位于立方体框架11四顶角外侧的立杆12和相邻立方体框架11之间的斜撑杆13，立方体框架11沿立杆12均匀间隔分布，斜撑杆13分别设置在立方体框架11相对两侧面，同一侧面上的相邻斜撑杆13沿立方体框架11镜面对称设置，立杆12、立方体框架11和斜撑杆13均采用等边角钢制成，立杆12和立方体框架11的等边角钢的边宽与斜撑杆13的等边角钢边宽比为4:3；如图3所示，混凝土基础2表面设置有埋板21，立柱1底部以化学锚栓5与埋板21连接固定，混凝土基础2的强度等级为C30；支撑架体4包括主纵梁41、主横梁42、支撑横梁43和支撑纵梁44，主纵梁41和主横梁42围合形成矩形的支撑架体4外框，主纵梁41和主横梁42焊接固定，主纵梁41和主横梁42采用槽钢制成，主纵梁41顶部设有盖板45，盖板45以螺栓或焊接与主纵梁41顶部连接固定，主纵梁41中部设有支撑横梁43，支撑横梁43采用槽钢制成，支撑横梁43平行主横梁42设置，支撑横梁43端部通过固定件组与立杆12固定连接，如图4-6所示，固定件组包括固定件一46和固定件二47，固定件一46与固定件二47均为直角形固定件，固定件一46的一侧面焊接固定在支撑横梁43端部的上侧翼板上，固定件一46的槽口方向与支撑横梁43的槽口方向相反设置，固定件一46的另一侧面与固定件二47的一侧面通过螺栓连接，固定件二47的另一侧面焊接固定在立杆12的侧壁上，固定件二47的槽口方向与支撑横梁43的槽口方向相同设置，支撑纵梁44沿主横梁42均匀间隔分布，支撑纵梁44采用角钢制成，支撑纵梁44与主纵梁41平行设置；围墙板3以螺栓与支撑架体4连接固定，围墙板3采用冷轧钢板制成；围墙板3与立柱1通过螺栓固定连接。

本实用新型施工现场的可拆卸预制围墙的施工方法按照以下步骤操作：

步骤一、立柱1的安装：根据施工方案进行定位和精确测量，并在混凝土基础2表面设置埋板21，将立柱1的十字中心线与混凝土基础2的十字中心线对齐，并调整螺栓孔的位置，以化学锚栓5紧固连接，锚栓外露部分保持外露长度一致；

步骤二、围墙板3的组装：在施工现场组装支撑架体4，然后与围墙板3以螺栓紧固连接；

步骤三、围墙板3的安装：组装好的围墙板3以汽车或轮胎式起重机吊起靠近立柱1，悬停静止后，调整位置，对齐围墙板3与立柱1上的螺栓孔，以螺栓紧固连接，安装完成后，放松钢绳，摘除吊钩；

步骤四、围墙的拆除：当施工完成后，可将各部件间的螺栓拆卸，运送至下一施工地，重复使用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。