本实用新型涉及一种房屋建筑施工工具,具体涉及一种降板专用铝模吊模。
背景技术:
在建筑施工现场,降板部位的混凝土成型质量一直是建筑质量控制的难点部分,例如,此部位混凝土成型质量差,容易产生尺寸偏差大,标高控制差,结构板渗漏等一系列缺陷。吊模一般是采用木方、角铁或方钢来做吊模。木方刚度不够,整体稳定性差,降板混凝土成型质量差;而角铁或方钢作为吊模,操作繁琐,吊模模板拼接处理困难,容易出质量问题,且该吊模只适用于深度小于80mm的降板,通用性差。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种降板专用铝模吊模,要解决现有技术刚度不够,整体稳定性差的技术问题;并解决现有技术操作繁琐,吊模模板拼接处理困难的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种降板专用铝模吊模,固定于降板周边的顶板模板上,其特征在于:为矩形构件,包括矩形框和嵌设在矩形框中的底板,所述矩形框包括四个阴角板和四个侧板,其中四个阴角板设于所述矩形构件的四个角部,四个侧板分别作为所述矩形构件的四边;所述矩形构件的长度、宽度和厚度分别与降板的长度、宽度和厚度相适应;所述矩形构件的上表面上设有卡固件,所述卡固件为水平设置的条形结构,条形结构从上面压在矩形构件的角部,两端固定在降板周边的顶板模板上。
进一步优选地,所述阴角板是L形的铝合金模板。
进一步地,所述侧板是铝合金模板,所述矩形构件的每条边由至少一个侧板组成。
进一步地,所述卡固件通过通丝螺杆或销钉穿过设于矩形构件两个相邻边侧板上的销钉孔与矩形构件固定在一起。
进一步地,所述阴角板和与其相连的侧板之间通过销钉和销片连接紧固。
进一步地,所述卡固件通过通丝螺杆和顶板模板紧固。
此外,所述通丝螺杆是M16通丝螺杆。
更加优选地,所述卡固件是L50×5mm的角铁。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型公开的一种降板专用铝模吊模,它充分考虑了木方、角铁及方管作为吊模的缺点,能满足降板吊模的使用,通用性及整体性也非常好。此实用新型工具同样可以通过改变铝模阴角板及铝模侧板的尺寸,来适用于不同尺寸的降板。
本实用新型中铝合金模板抗抗弯性能好,有足够的强度,易拼装,无跑模、胀膜现象,容易固定。制作加工简单,拼装后几何尺寸偏差小,耐久性好,可以多次周转使用,无材料浪费,节约成本。
此外,采用本实用新型安装和拆除时,可以减轻劳动强度,提高工作效率,拆除后混凝土观感较好,漏浆、麻面、孔洞等常见质量问题明显减少。并且在混凝土振捣过程中,可以把振捣棒紧贴铝合金模板引起铝合金模板共振,增加混凝土的密实度。
附图说明
图1是本实用新型一种降板专用铝模吊模的结构示意图;
图2是图1中A-A部的剖视图;
图3是本实用新型涉及的阴角板的结构示意图。
附图标记:1-顶板模板;2-阴角板;3-侧板;4-卡固件;5-通丝螺杆;6-底板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种降板专用铝模吊模,特别适用于卫生间降板吊模,如图1和2所示,固定于降板周边的顶板模板1上,为矩形构件,包括矩形框和设在矩形框底部的底板6,矩形框包括四个如图3所示的阴角板2和四个侧板3,阴角板2是长度150mm,宽度150mm,高度150mm,厚度4mm的铝合金模板。四个阴角板2设于矩形框的四个角部,四个侧板3分别设置于矩形框的四边,侧板3是长度为1500mm及1200mm,高度150mm,厚度4mm的铝合金模板,矩形框的每条边由上述至少一个侧板3组和而成。矩形构件的长度、宽度和厚度分别与降板的长度、宽度和厚度相适应;矩形构件的上表面上设有卡固件4,卡固件4为水平设置的条形结构,条形结构从上面压在矩形构件的角部,两端固定在降板周边的顶板模板1上。卡固件4是L50×5mm的角铁,长1500mm,在角铁距两端150mm和425mm处各开一个直径16.5mm的孔,便于固定顶板模板1及矩形构件。使用卡固件4固定在矩形构件两个相邻边上,其两侧的延伸端均与顶板模板1紧固在一起,卡固件4通过销钉或通丝螺杆5穿过设于矩形构件两个相邻边上的销钉孔与矩形构件固定在一起,阴角板2和与其相连的侧板3通过销钉和销片连接紧固。卡固件4通过通丝螺杆5和顶板模板1紧固,通丝螺杆5自上而下穿过卡固件4和顶板模板1通过配套螺帽套住通丝螺杆5下端并向顶板模板1方向拧紧和顶板模板1连接紧固,通丝螺杆5是M16通丝螺杆。通丝螺杆5和顶板模板1紧固后,本实用新型一种降板专用铝模吊模和周边的顶板模板1连接成一个整体,保证了本实用新型的稳定性,然后就可以浇筑顶板混凝土及降板混凝土,混凝土浇筑完成后,进行拆模即可进行下一轮的周转使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。