一种下沉式卫生间现浇混凝土结构钢模板组件的利记博彩app

本实用新型涉及一种建筑施工模板，尤其是一种适用于下沉式卫生间地面进行混凝土施工的组合式钢模板，具体的说是一种下沉式卫生间现浇混凝土钢模板组件。

背景技术：

在传统的居住建筑与公共建筑中，卫生间地面标高与楼层设计标高一致，仅在浇筑该楼层混凝土时，将卫生间地面混凝土标高浇筑得低于楼层标高30mm左右。但该构造将楼上的进、出水管安装在楼下的天花板上，经常出现“楼上漏水，楼下受害”现象，且楼上漏水的维修应在楼下进行，影响他人生活，造成邻里矛盾。经改进设计，目前出现了下沉式卫生间结构设计方案：将卫生间结构的地面下沉约300mm，将本层的进、出水管安装在该下凹结构中，日后维修只在本层进行，无需进入楼下，该设计在现代建筑中得以迅速推广。

目前，在该下凹结构施工中，常用多夹板、木杆等材料搭设成型木模板以支护现浇混凝土。但木模板拆除困难，在拆除中常需敲击、撬顶，容易损坏已浇混凝土结构与木模板，影响已浇筑的混凝土成品及其防水效果，且木模板强度低，仅使用数次即可能在拆除中损坏，增加了施工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种下沉式卫生间现浇混凝土结构钢模板组件，使其装拆方便、成本低廉、浇筑的混凝土平整密实，可保证施工质量与防水性能，且周转换位搬运方便。

本实用新型的技术方案是：

一种下沉式卫生间现浇混凝土结构钢模板组件，包括多块钢制模板和多根撑杆，每块模板均为长条状薄板，两端分别设有铰链，使每两块模板之间能够相互转动；所述每根撑杆均为直杆，两端分别活动连接并支撑两块对置模板的背面。

进一步的，所述模板的上边缘设有朝向模板外侧的外折边，下边缘设有朝向模板内侧的内折边；所述外折边和内折边均与模板垂直。

进一步的，所述内折边两端分别设有斜切角。

进一步的，所述铰链包括长套管、短套管、螺纹套管和连接销轴；所述模板一端的上下居中位置焊接所述长套管，另一端上下居中且对称的焊接所述短套管和螺纹套管，使其 中一块模板上的长套管能够置于另一块模板的短套管和螺纹套管之间，并通过将所述连接销轴插入各套管而使两块模板得到连接；所述连接销轴的一端设有螺纹，能够旋接在所述螺纹套管上。

进一步的，所述每块模板的背面上设有竖向的插座；所述每根撑杆的两端分别设有一个垂直边朝向顶端的斜楔；该斜楔能够插入所述插座，使撑杆连接并支撑模板。

进一步的，所述斜楔上设有两个孔距与所述撑杆宽度相当的圆孔，能够分别通过定位销与所述撑杆连接，使两撑杆垂直相遇时能够上下排列，以避干涉。

进一步的，还包括角板；该角板为短板状，两端设有通孔；所述每块模板的两端上边缘设有圆销柱；所述角板能够通过所述通孔套接在相邻两块模板连接处的圆销柱上，使该两模板之间的转角部保持直角。

进一步的，所述角板上设有把手，便于拆装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单、通过连接销轴的插、拔即可快速组装、便捷地周转并重装，且钢模板表面平整、强度高，使浇筑的混凝土平整、密实，提高工效。同时，钢模板不易损坏，可周转使用数百次以上，节约了模板成本，施工综合成本低，并有助于文明施工，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型组装后浇筑混凝土前的垂直剖面图。

图2是本实用新型图1的K向视图。

图3是本实用新型图1的B处放大图。

图4是本实用新型图2的C-C剖视图。

图5是本实用新型图2的D-D剖视图。

图6是本实用新型浇筑混凝土后拆除时的平面示意图。

图中：1-混凝土、2-模板、2-1-外折边、2-2-内折边、2-3-插座、2-4-长套管、2-5-螺纹套管、2-6短套管、3-撑杆、4-连接销轴、5-角板、5-1-把手、6-斜楔、7-定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种下沉式卫生间现浇混凝土结构钢模板组件，包括多块钢制模板2和多根撑杆3。每块模板2均为长条薄板状，两端分别设有连接铰链，使每两块模板2之间能够相互转动。所述铰链包括长套管2-4、短套管2-6、螺纹套管2-5和连接销轴4，如图4所示。所述模板一端的上下居中位置焊接所述长套管2-4，另一端上下居中且对称 的焊接所述短套管2-6和螺纹套管2-5。连接时，可将所述长套管2-4置于所述螺纹套管2-5和短套管2-6之间，并用连接销轴4插入其中，使两块模板2得到连接，并可相互转动。如此两两连接，可将各模板2组合形成所需的不同形状。

所述连接销轴4的一端设有螺纹，能够旋接在所述螺纹套管2-5上，使连接更加稳固。优选的，该连接销轴4可用六角头螺栓改制，其螺杆根部保留与螺纹套管2-5等长段的螺纹，其余部分螺纹车为光圆轴，并使其外径与长套管2-5和短套管2-6内径间隙配合，以便保持各边模板2形成整体。

所述每个模板2的背面，即非浇筑侧面上设有竖向的插座2-3。同时，所述每根撑杆3均为直杆状，其两端分别设有一个垂直面朝向顶端的斜楔6。该斜楔6能够插入所述插座2-3，使撑杆3的两端分别与两块对置的模板2相连接，并支撑模板2。从而，既可保持对边尺寸，又可使撑杆3不脱落。

如图3，模板2的顶部均有外折边2-1，且模板2的底部均有内折边2-2，可增加模板2的水平抗弯刚度。所述内折边2-2两端均有斜切角，可避免在拆模时，角部铰点两侧的模板2向内转动时可能导致两侧内折边2-2相互对顶干涉。所述撑杆3两端用定位销7安装了的垂直面朝向顶端的斜楔6。当安装撑杆3时，将斜楔6插入对边模板2上对应位置的插座2-3内，斜楔6的斜面即可顶紧插座2-3，使连接牢固。所述斜楔6上设有两个孔距与所述撑杆3宽度相当的安装孔7。当数根撑杆3垂直安装时，可将不同撑杆3的端部与所述斜楔6上不同的安装孔7相连接，使各撑杆3均能通过斜楔6水平而均匀地顶推在模板2上，并在两根撑杆垂直相遇时，能够上下排列而不相互干涉。

如图5所示，本实用新型还包括角板5。该角板5为短板状，两端设有通孔。同时，所述模板2两端上边缘焊接了圆柱销2-7。组装时，将角板5上的两个通孔套入相邻两个模板2连接转角上的圆柱销2-7，使整体钢模板组件的转角部保持直角形状。所述角板5上表面居中还焊接了把手5-1，便于拆装。

如图6所示，浇筑混凝土后，可先拆除整体钢模板组件每侧边各模板2之间的连接销轴4，使每侧边的模板2长度对半分解，并绕拐角销轴4转动后与混凝土分离。随后即可将整体模板分解为单块模板取出，待周转使用。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。