蓝宝石切割罗拉装置的利记博彩app

本实用新型涉及蓝宝石切割技术领域，具体涉及一种蓝宝石切割罗拉装置。

背景技术：

蓝宝石的硬度仅次于金刚石，由于其表面硬度很高，切割难度大，需要专门的设备，近年来，利用金刚石线来切割蓝宝石的蓝宝石多线切割机已经成为一种趋势。目前使用的蓝宝石多线切割机普遍采用双轴罗拉的设计，对侧的切割线会影响蓝宝石的切割，导致切割行程受限，切割效率低，尤其在切割大尺寸蓝宝石时，为了满足蓝宝石的切割行程，需要加大罗拉轴的直径，造成罗拉运行的惯量大、噪声大，同时，带动罗拉轴转动需要的功率大，罗拉运行能耗高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种蓝宝石切割罗拉装置，以增大切割行程，同时减小罗拉运行的惯量和噪音，降低罗拉运行的功率和能耗。

本实用新型提供了一种蓝宝石切割罗拉装置，包括罗拉轴、三角架和切割线，所述罗拉轴设置有互相平行的三组并且呈三角形布置，每一组罗拉轴包括辊筒体和套在辊筒体外表面的线槽轮，所述辊筒体的第一端与机器本体的传动轴固定连接，辊筒体的第二端设置有轴承连接部，所述轴承连接部通过安装在三角架角点处的轴承与所述三角架可转动地连接；所述切割线螺旋缠绕在三个所述线槽轮的线槽内形成三个线网面。

机器本体上设置有放线机构和收线机构，本实用新型的切割线的两头分别与放线机构和收线机构相连，机器本体的传动轴分别带动三个罗拉轴同向转动，同时放线机构放线，收线机构收线，实现切割线的绕动，并通过绕动的切割线对蓝宝石进行切割。本实用新型采用三轴罗拉的设计，切割线缠绕在三个罗拉轴组成的罗拉装置外侧线槽内，罗拉轴撑开切割线，增大了切割行程；并且，减小罗拉轴的直径不会对切割行程造成影响，采用较小直径的罗拉轴可减小罗拉轴转动的惯量和噪音；另外，本实用新型的三个罗拉轴一起转动，且罗拉轴的直径小，降低了罗拉运行的功率和能耗。

进一步地，其中一个所述线网面为水平面。通过水平的线网面对蓝宝石进行切割，方便操作。

进一步地，所述切割线为金刚石线。金刚石线强度高，能满足蓝宝石切割要求。

进一步地，所述轴承连接部上套有法兰，所述法兰的外径大于所述线槽轮的内径，法兰通过螺钉固定在所述辊筒体端部。通过法兰将线槽轮卡在辊筒体上，以防止线槽轮窜动。

进一步地，所述传动轴穿入辊筒体内部与所述辊筒体机械固定连接。辊筒体和辊筒体以插销的方式连接，传动效果好，方便拆卸。

进一步地，所述三角架为等边的正三角架，三角架的三个角点处分别通过螺钉固定在机器本体的安装基体上。三角架通过螺钉固定在机器本体的安装基体上，不仅能固定三角架，而且方便拆卸、维修。

进一步地，所述轴承的外端盖有轴承盖，所述轴承盖通过螺钉固定在三脚架上。轴承盖通过螺钉固定在轴承上，使运行安全，且方便拆卸、维修。

本实用新型的有益效果是：既能增大切割行程，同时又能减小罗拉运行的惯量和噪音，降低罗拉运行的功率和能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例的罗拉轴的内部结构示意图；

图4为图1的A-A剖面图。

附图中，1表示罗拉轴；11表示辊筒体；12表示线槽轮；13表示法兰；14表示轴承连接部；2表示三角架；21表示轴承；22表示轴承盖；3表示切割线；4表示螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的蓝宝石切割罗拉装置，包括罗拉轴1、三角架2和切割线3，用于安装该蓝宝石切割罗拉装置的机器本体上设置有机架、动力机构、放线机构和收线机构等部件，三角架2为等边的正三角架，罗拉轴1设置有互相平行的三组并且呈三角形布置，每一组罗拉轴1包括辊筒体11和套在辊筒体11外表面的线槽轮12，机器本体的传动轴穿入辊筒体11内部与辊筒体11的第一端机械固定连接，辊筒体11的第二端设置有轴承连接部14，轴承连接部14上套有法兰13，法兰13通过螺钉4固定在辊筒体11端部，法兰13主要是为了挡住线槽轮12，防止其窜动，轴承连接部14通过安装在三角架2角点处的轴承21与三角架2可转动地连接，轴承21的外端盖有轴承盖22并用螺钉4固定在三脚架2上，三角架2的三个角点处分别通过螺钉4固定在机器本体的安装基体上；切割线3优选为金刚石线，切割线3螺旋缠绕在三个所述线槽轮12的线槽内形成三个线网面，其中一个线网面为水平面，通过水平的线网面对蓝宝石进行切割。

本实施例的组装步骤如下：

步骤一：将线槽轮12套在辊筒体11上；

步骤二：将法兰13套在线槽轮12外端，并用螺钉4固定在辊筒体11第二端；

步骤三：将每个罗拉轴1分别安装在机器本体的传动轴上；

步骤四：将三角架2上的三个轴承21分别对准罗拉轴1的轴承连接部14进行装配；

步骤五：加盖轴承盖22并用螺钉4固定；

步骤六：用将三角架2的三个角点固定在机器本体的安装基体上；

步骤七：将金刚石线缠绕在三个罗拉轴1组成的罗拉装置外侧的线槽内，金刚石线的两头分别与机器的放线机构和收线机构连接。

使用时，机器本体动力机构工作，其传动轴分别带动三个罗拉轴1同向转动，罗拉轴1转动带动缠绕在罗拉轴1上的金刚石线绕动，同时放线机构放线，收线机构收线，当放线机构的线用完后，罗拉轴1反向转动，原先的放线机构收线，收线机构放线，以使该罗拉装置持续工作；金刚石线形成的上侧线网面水平，该罗拉装置工作时，将需要切割的蓝宝石压在线网上进行蓝宝石的切割。

本实施例采用三轴罗拉的设计，金刚石线缠绕在三个罗拉轴1组成的罗拉装置外侧线槽内，罗拉轴1撑开切割线3，增大了切割行程；并且，减小罗拉轴1的直径不会对切割行程造成影响，采用较小直径的罗拉轴1可减小罗拉轴1转动的惯量和噪音；另外，本实用新型的三个罗拉轴1一起转动，且罗拉轴1的直径小，降低了罗拉运行的功率和能耗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。