本实用新型属于泡沫保温板材领域,尤其是一种基于酚醛泡沫的保温板。
背景技术:
传统的酚醛泡沫保温材料虽然在产品产量和质量方面具有优势,但存在脆性大、易粉化的缺陷,在韧性、表面强度、防火阻燃性、热损耗等方面均存在不足,这已成为制约酚醛泡沫保温板材大规模推广应用的瓶颈。现有的解决方案是在酚醛泡沫保温材料的表面粘接或热压一层水泥板或金属板,但因存在工艺复杂、重量较大、成本较高的问题未能大面积推广。因此,增加酚醛泡沫保温材料的表面强度、防止酚醛泡沫保温材料粉化仍是新型酚醛泡沫保温材料研究的重要课题。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种基于酚醛泡沫的保温板。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种基于酚醛泡沫的保温板,包括酚醛泡沫层、中间夹层、第一三合板、第二三合板、内覆膜和外覆膜,在酚醛泡沫层内部设置有中间夹层,中间夹层包括弯曲部和填充部,弯曲部呈S型,填充部设置于弯曲部的凹陷处,在酚醛泡沫层与中间夹层之间设置内覆膜,在酚醛泡沫层的两侧设置第一三合板和第二三合板,在酚醛泡沫层和第一三合板、第二三合板组成的整体外侧设置外覆膜,酚醛泡沫层的厚度为10~90毫米,第一三合板和第二三合板的厚度为5-25毫米,内覆膜和外覆膜的厚度为1~3毫米。
而且,所述的中间夹层的厚度为酚醛泡沫层厚度的1/3-1/2倍,中间夹层的高度为酚醛泡沫层厚度高度的2/3-5/6。
而且,所述的内覆膜和外覆膜,包括纤维聚合物层、水泥层和玻璃纤维层,水泥层位于中间,纤维聚合物层和玻璃纤维层设置于水泥层两侧。
而且,所述的弯曲部由硅藻土与酚醛树脂混合压制成型。
而且,所述的填充部由聚丙烯或聚乙烯与陶瓷化阻燃木粉混合压制成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:重量更轻,粘接更牢固,制作工艺更加简单,具有抗压强度大,表面不易脱粉,更易于施工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中1为外覆膜,2为酚醛泡沫层,3为中间夹层,4为内覆膜,5为弯曲部,6为填充部,7为第一三合板,8为第二三合板。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图中所示,一种基于酚醛泡沫的保温板,包括酚醛泡沫层、中间夹层、第一三合板、第二三合板、内覆膜和外覆膜,在酚醛泡沫层内部设置有中间夹层,中间夹层包括弯曲部和填充部,弯曲部呈S型,填充部设置于弯曲部的凹陷处,在酚醛泡沫层与中间夹层之间设置内覆膜,在酚醛泡沫层的两侧设置第一三合板和第二三合板,在酚醛泡沫层和第一三合板、第二三合板组成的整体外侧设置外覆膜,酚醛泡沫层的厚度为10毫米,第一三合板和第二三合板的厚度为5毫米,内覆膜和外覆膜的厚度为1毫米。
而且,所述的中间夹层的厚度为酚醛泡沫层厚度的1/2倍,中间夹层的高度为酚醛泡沫层厚度高度的2/3。
而且,所述的内覆膜和外覆膜,包括纤维聚合物层、水泥层和玻璃纤维层,水泥层位于中间,纤维聚合物层和玻璃纤维层设置于水泥层两侧。
而且,所述的弯曲部由硅藻土与酚醛树脂混合压制成型。
而且,所述的填充部由聚丙烯或聚乙烯与陶瓷化阻燃木粉混合压制成型。
本实用新型重量更轻,粘接更牢固,制作工艺更加简单,具有抗压强度大,表面不易脱粉,更易于施工。
以上对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。