本发明涉及建筑领域且可被用于支撑任何带一根杆结构的装置,尤其是与表面垂直的任何材质的杆结构,比如混泥土,陶瓷,花岗岩,大理石等。
背景技术:
现有技术方案之一为一种由以添加了无碱玻璃纤维的不饱和聚酯树脂为基础的复合材料制成的杆结构支撑基座。该基座具有若干安装孔,具有一个内腔的用于承放杆结构的安装管,以及若干三角形加强肋(参考如RU125235,于2013年2月27日公布)。该种结构的唯一缺点是耐久性低。
技术实现要素:
本发明的目的在于设计一种由以添加了无碱玻璃纤维的不饱和聚酯树脂为基础的复合材料制成的杆结构支撑基座,其能确保不同方向上的高承载能力。
根据本发明技术方案,一种杆结构支撑基座,包括带有若干安装孔的底座,具有一个内腔的用于放置杆结构的安装管,以及若干三角形加强肋。所述安装管的横截面为矩形,加强肋成对设置于所述基座的每一侧或两个相对侧上,所述安装孔设置于所述底座每一侧或两个相对侧的成对加强肋之间。
所述安装管的内表面可形成一个横截面为矩形的用于放置杆结构的腔体。
所述安装管的内表面可形成一个横截面为正方形的用于放置杆结构的腔体。
所述安装管的内表面可形成一个横截面为椭圆的用于放置杆结构的腔体。
所述安装管的内表面可形成一个横截面为圆形的用于放置杆结构的腔体。
该技术方案通过设计一个横截面为矩形的安装管,在所述基座每一侧或两个相对侧设置成对的加强肋并在成对加强肋之间设置安装孔,由此确保结构的整体强度。
所述安装管具有矩形横截面,由于该形状可形成四个肋,还可发挥附加加强肋的作用而增强对杆结构的垂直承载强度。
在所述底座的每一侧设置成对的加强肋可增强水平方向压力的承受强度。在所述基座每一侧的成对加强肋之间设置安装孔可防止杆结构的高水平压力对所述基座安装孔内区域造成损害。
附图说明
附图对本发明装置的技术实质进行了说明,其并不覆盖技术方案的范围或对技术方案构成限制,而是对结构设计的各种特殊变形方式进行阐示。图1-4显示了杆结构支撑基座的几种实施方式。
具体实施方式
本发明杆结构支撑基座由以添加了无碱玻璃纤维的不饱和聚酯树脂为基础的复合材料制成。其包括一个带有若干安装孔2的底座1,一个安装管3和若干三角形加强肋4。安装管3内的表面形成一个用于承放杆结构(在附图中未示出)的腔体。安装管3的横截面为矩形。加强肋4成对设置于底座1的每一侧。安装孔2设置于底座1每一侧的成对加强肋4之间。
安装管3的内表面形成一个横截面为矩形、正方形、椭圆形或圆形的用于承放杆结构的腔体。
将杆结构支撑底座1放置于表面并使用安装元件通过安装孔2固定。在固定底座后,将杆结构放置于安装管3的内腔中。为增强结构刚度,最好通过环氧树脂化学焊接对安装管3内的杆结构进行加固。