本实用新型涉及高强度张拉钢筋混凝土电杆张拉技术领域,具体涉及一种预应力张拉锚固装置。
背景技术:
现有的预应力电杆在张拉过程中,需要配合预应力工装及张拉千斤顶对高强钢丝进行张拉、锚固,但厂家往往只能提供张拉机设备,在使用过程中对高强钢丝的预张拉需用户自主设计一套张拉锚固装置配合使用。大部分企业在对张拉锚固装置的设计中往往只考虑了结构的简单轻便,在预张拉时稍不注意就会出现张拉锚固装置倾斜,不能保证张拉锚固装置与预应力工装位于同一轴线上,从而造成高强钢丝受力不均而断筋的现象,对产品造成极大影响。
技术实现要素:
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种预应力张拉锚固装置,其与预应力工装锚固在一起,使电杆钢模与预应力工装及本实用新型提出的预应力锚固装置的轴线保持一致,既可保证产品的质量,又保证了操作的安全性。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种预应力张拉锚固装置,包括用于连接电杆钢模的预应力工装、用于与张拉千斤顶连接并牵引预应力工装的张拉棒,所述千斤顶与张拉棒之间通过轴套连接,所述张拉千斤顶与张拉棒连接的一侧面贯穿张拉千斤顶的顶杆固定有锚固板,所述锚固板的边缘设置有多根用于对电杆钢模顶端端面平衡固定的平衡杆;所述轴套一端与张拉千斤顶的顶杆采用螺纹副连接,另一端与张拉棒相互齿合连接。
其中,所述锚固板的中心位置开有用于贯穿张拉千斤顶顶杆的通孔,所述锚固板背对平衡杆的一侧与通孔同轴设有用于与张拉千斤顶连接的环形安装凸棱,所述凸棱的侧壁上围绕圆心开有多个螺纹孔,且所述螺纹孔的中心线与凸棱的中心线垂直。
具体地,所述张拉棒与轴套齿合的一端设有外凸齿,所述轴套与张拉棒齿合的另一端设置有与张拉棒上外凸齿配合的内凸齿。
再有,所述张拉棒上开有张拉孔,所述张拉棒上的张拉孔与预应力工装上的定位孔对位并通过限位件贯穿连接使用。
进一步地,所述张拉棒、轴套及限位件均采用45#钢。
进一步地,所述预应力工装为张拉头。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、锚固板边缘的平衡杆对电杆钢模的顶端端面进行平衡固定,可使张拉千斤顶的顶杆的中心轴线与预应力工装的中心轴线保持一致,避免出现偏移而增加额外的工作量;
2、张拉棒的外凸齿与轴套上的内凸齿齿合连接,轴套上的螺纹副调节张拉孔的位置并与预应力工装上的定位孔相协调,可大大减少人员的劳动强度,避免了张拉工序的繁琐操作;
3、张拉棒、轴套及限位件均采用45#钢,其材质、硬度、强度及结构性能更为优越,保证了操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型张拉千斤顶的结构示意图;
图3为本实用新型锚固板与平衡杆结构示意图;
图4为本实用新型中张拉棒的结构示意图;
图5为本实用新型中轴套的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
参见图1-5,一种预应力张拉锚固装置,包括用于连接电杆钢模1的张拉头2、用于与张拉千斤顶3连接并牵引张拉头2的张拉棒5,所述张拉千斤顶3与张拉棒5之间通过轴套6连接,所述张拉千斤顶3与张拉棒5连接的一侧面贯穿张拉千斤顶3的顶杆3-1固定有锚固板4,所述锚固板4的边缘设置有四根用于对电杆钢模1顶端端面平衡固定的平衡杆4-1;所述锚固板4的中心位置开有用于贯穿张拉千斤顶3顶杆3-1的通孔3-2,装配时,将张拉千斤顶3的顶杆3-1穿过通孔3-2,然后将锚固板4固定在张拉千斤顶3的侧面上,所述张拉千斤顶3上固定锚固板3的位置开有环形槽,所述锚固板4背对平衡杆4-1的一侧与通孔3-2同轴设有用于与张拉千斤顶3连接的环形安装凸棱4-2,凸棱4-2配合安装在环形槽内,所述凸棱4-2的侧壁上围绕圆心开有多个螺栓孔4-3,且所述螺栓孔4-3的中心线与凸棱4-2的中心线垂直,然后通过贯穿螺栓孔4-3的螺栓11固定。所述轴套6一端与张拉千斤顶3的顶杆3-1螺纹副连接,另一端与张拉棒5相互齿合连接;具体地,所述张拉棒5与轴套6齿合的一端设有外凸齿7,所述轴套6与张拉棒5齿合的另一端设置有与张拉棒5上外凸齿7配合的内凸齿8。
装配时,首先锚固板4上的通孔3-2贯穿张拉千斤顶3的顶杆3-1,然后通过相互配合的环形凸棱4-2和环形槽配合安装锚固板4,锚固板4安装后通过贯穿螺栓孔4-3的螺栓11将凸棱4-2与张拉千斤顶3限位固定。锚固板4的边缘设置有四个固定孔12,固定孔12内安装有平衡杆4-1,再将张拉棒5与轴套6齿合,然后将轴套6通过螺纹副与张拉千斤顶3的顶杆3-1连接。最后,将张拉棒5与张拉头2连接,张拉头2用于与电杆钢模1连接。锚固板4边缘的平衡杆4-1对电杆钢模1的顶端端面进行平衡固定,可使张拉千斤顶3的顶杆3-1的中心轴线与电杆钢模1的中心轴线保持一致,避免出现偏移而增加额外的工作量。在平衡杆4-1与锚固板4连接的末端设置了螺纹副,可为平衡杆4-1在锚固板4上的固定提供了锁紧所用的支点,同时将四个定位孔呈360°均匀布置可确保预张拉时保持张拉千斤顶3的顶杆3-1与张拉头2、电杆钢模1的中心轴线一致,也保证了产品的质量。另外,在锚固板4凸棱的侧壁上设置了多个螺栓孔4-3,可为锚固板4在张拉千斤顶3上的固定提供了锁紧所用的支点,保证了操作的安全性。
为了便于固定、调节张拉棒5上的张拉孔10与张拉头2上的定位孔的位置在本实施例中,所述张拉头2与张拉棒5套装连接,所述张拉头2上垂直电杆钢模1轴线的方向垂直贯穿开有定位孔,所述张拉棒5上开有张拉孔10,所述张拉棒5上的张拉孔10与张拉头2上的定位孔对位并通过张拉销9贯穿插入将两者固定。通过轴套6上的螺纹副调节张拉棒5上张拉孔10的位置并与张拉头2上的定位孔相协调,可大大减少人员的劳动强度,避免了张拉工序的繁琐操作。
使用时,将电杆钢模1吊到张拉千斤顶3前端,开启张拉千斤顶3并将其前移至电杆钢模1前方半米处,同时将张拉千斤顶3上下升降,保持电杆钢模1的中心轴线与张拉千斤顶3前端顶杆3-1的中心轴线一致;将千斤顶缓慢伸入电杆钢模1前端的张拉头2内,通过调整轴套6上的螺纹副,将张拉棒5上的张拉孔10与张拉头2侧面的定位孔保持一致,按下停止按钮;再将张拉销9插入张拉棒5上的张拉孔10与张拉头2上的定位孔并将两者固定;开启张拉按钮,千斤顶缓慢后移,同时张拉千斤顶3上的仪表盘显示张拉数值,当张拉数值达到高强钢丝的张拉要求时,停止张拉;最后锁紧定位螺母将张拉头2固定,拔掉张拉销9,将张拉千斤顶3退回原位,将电杆钢模1吊走,再吊运一套新的电杆钢模1进行张拉并重复上述操作。
如图1-5所示,本实施例与实施例1的结构基本相同,不同点在于:所述张拉棒5、轴套6及限位件均采用45#钢。相较Q235碳素结构钢,其材质、硬度、强度及结构性能更为优越,保证了操作的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。